专利名称：一种埋弧自动焊的特性控制电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种埋弧自动焊设备用控制电路，尤其是一种埋弧自动焊的特性控制电路。
背景技术：
在现有技术中，公知的埋弧焊设备的输出特性为下降特性，即恒流特性。表现为，当电弧长度等变化因素引起电弧电压变化时，焊接电流只有很小的变化。这种下降特性的埋弧焊设备，只能进行焊丝直径在φ3.0～φ5.0mm的粗焊丝焊接，对细焊丝不能使用，因此，无法进行薄板的埋弧焊接，这是现有技术存在的不足之处。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供一种埋弧自动焊的特性控制电路技术方案，该方案在电压给定处理电路和逆变器电源之间增加了电压调节电路和电流调节电路，将逆变器电源输出特性变为平特性，即恒压特性。平特性是指电弧长度等变化因素引起焊接电流变化时，电弧电压始终保持恒定。平特性的埋弧焊设备适合焊丝熔化速度较快的溶化极焊接方法，故使埋弧焊设备可以采用φ1.6～φ2.4mm的细焊丝焊接，克服了传统埋弧焊无法进行薄板的埋弧焊接的缺点。
本方案是通过如下技术措施来实现的主要包括电压给定处理电路、逆变器电源以及逆变器电源的电压输出和电流输出，本方案的特点是在所述的逆变器电源的电压输出端连接有电压反馈处理电路，该电压反馈处理电路的输出与电压给定处理电路的输出同时输给电压调节电路；在所述的逆变器电源的电流输出端连接有电流反馈处理电路，该电流反馈处理电路的输出连接电流调节电路，电流调节电路的输出去驱动逆变器电源。本方案的具体特点还有，所述电压调节电路的具体电路是，电压反馈处理电路的输出与电压给定处理电路的输出同时叠加输给电压调节电路中的集成电路U1A的3脚，U1A的3脚同时经反向并联的二极管V4、V5再串接电阻R12接地，U1A的2、3脚之间并联电容C1，U1A的2脚同时经电阻R12接地，U1A的1脚经电容C2、C3、电阻R1和稳压二极管Z1并联后再经电阻R13连接到U1A的2脚，同时U1A的1脚又经串联的电阻R2、二极管V1再并联电阻R3后接集成电路U1B的5脚，U1B的5脚经并联的电容C4、二极管V2和电阻R4接地，U1B的7脚经电阻R7接5脚，7脚又与6脚短接，同时U1B的7脚经电阻R5输出去电流调节电路中集成电路U1C的9脚。所述电流调节电路的具体电路是，电流反馈处理电路的输出经电阻R11接集成电路U1C的9脚，同时U1C的9脚经二极管V3、经串联电阻R6、R8接U1C的8脚，电阻R8又并联电容C5，U1C的9脚又经电阻R9接电位器W1的动点，电位器W1的一端接-15V电源，另一端接地，U1C的10脚接地，8脚经电阻R10输出驱动信号给逆变器电源。所述的集成电路U1A、U1B和U1C采用的是一个型号为LM324N的运算放大器。所述的电压反馈处理电路采用的是常规公知电路。所述的电流反馈处理电路采用的是常规公知电路。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中是在原有埋弧自动焊设备的电压给定处理电路和逆变器电源之间加装电压调节电路和电流调节电路，并将逆变器电源的电压输出和电流输出，通过电压反馈处理电路和电流反馈处理电路分别反馈给电压调节电路和电流调节电路。电压调节电路和电流调节电路的输出控制逆变器电源的驱动板输出不同的脉宽，从而控制逆变器电源的工作，使逆变器电源的输出特性变为适合焊丝熔化速度较快的平特性。故使埋弧焊设备可以采用φ1.6～φ2.4mm的细焊丝焊接，克服了传统埋弧焊无法进行薄板的埋弧焊接的缺点。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的方块结构示意图。
图2为图1中电压调节电路和电流调节电路为具体电路的示意图。
图中1为电压给定处理电路，2为电压调节电路，3为电流调节电路，4为电流反馈处理电路，5为电压反馈处理电路，6为逆变器电源。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的埋弧自动焊的特性控制电路，包括电压给定处理电路(1)、逆变器电源(6)以及逆变器电源(6)的电压输出和电流输出，本方案是在所述的逆变器电源(6)的电压输出端连接有公知的电压反馈处理电路(5)，该电压反馈处理电路(5)的输出与电压给定处理电路(1)的输出同时叠加输给电压调节电路(2)；在所述的逆变器电源(6)的电流输出端连接有公知的电流反馈处理电路(4)，该电流反馈处理电路(4)的输出连接电流调节电路(3)，电流调节电路(3)的输出去驱动逆变器电源(6)。所述电压调节电路(2)的具体电路是，电压反馈处理电路(5)的输出与电压给定处理电路(1)的输出，同时叠加输给电压调节电路(2)中的集成电路U1A的3脚，U1A的3脚同时经反向并联的二极管V4、V5再串接电阻R12接地，U1A的2、3脚之间并联电容C1，U1A的2脚同时经电阻R12接地，U1A的1脚经电容C2、C3、电阻R1和稳压二极管Z1并联后再经电阻R13连接到U1A的2脚，同时U1A的1脚又经串联的电阻R2、二极管V1再并联电阻R3后接集成电路U1B的5脚，U1B的5脚经并联的电容C4、二极管V2和电阻R4接地，U1B的7脚经电阻R7接5脚，7脚又与6脚短接，同时U1B的7脚经电阻R5输出去电流调节电路(3)中集成电路U1C的9脚。所述电流调节电路(3)的具体电路是，电流反馈处理电路(4)的输出经电阻R11接集成电路U1C的9脚，同时U1C的9脚经二极管V3、经串联电阻R6、R8接U1C的8脚，电阻R8又并联电容C5，U1C的9脚又经电阻R9接电位器W1的动点，电位器W1的一端接-15V电源，另一端接地，U1C的10脚接地，8脚经电阻R10输出驱动信号给逆变器电源(6)。所述的集成电路U1A、U1B和U1C采用的是一个型号为LM324N的运算放大器。
权利要求1.一种埋弧自动焊的特性控制电路，主要包括电压给定处理电路、逆变器电源以及逆变器电源的电压输出和电流输出，其特征是在所述的逆变器电源的电压输出端连接有电压反馈处理电路，该电压反馈处理电路的输出与电压给定处理电路的输出同时输给电压调节电路；在所述的逆变器电源的电流输出端连接有电流反馈处理电路，该电流反馈处理电路的输出连接电流调节电路，电流调节电路的输出去驱动逆变器电源。
2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊的特性控制电路，其特征是所述电压调节电路的具体电路是，电压反馈处理电路的输出与电压给定处理电路的输出同时叠加输给电压调节电路中的集成电路U1A的3脚，U1A的3脚同时经反向并联的二极管V4、V5再串接电阻R12接地，U1A的2、3脚之间并联电容C1，U1A的2脚同时经电阻R12接地，U1A的1脚经电容C2、C3、电阻R1和稳压二极管Z1并联后再经电阻R13连接到U1A的2脚，同时U1A的1脚又经串联的电阻R2、二极管V1再并联电阻R3后接集成电路U1B的5脚，U1B的5脚经并联的电容C4、二极管V2和电阻R4接地，U1B的7脚经电阻R7接5脚，7脚又与6脚短接，同时U1B的7脚经电阻R5输出去电流调节电路中集成电路U1C的9脚。
3.根据权利要求1或2所述的埋弧自动焊的特性控制电路，其特征是所述电流调节电路的具体电路是，电流反馈处理电路的输出经电阻R11接集成电路U1C的9脚，同时U1C的9脚经二极管V3、经串联电阻R6、R8接U1C的8脚，电阻R8又并联电容C5，U1C的9脚又经电阻R9接电位器W1的动点，电位器W1的一端接-15V电源，另一端接地，U1C的10脚接地，8脚经电阻R10输出驱动信号给逆变器电源。
4.根据权利要求2所述的埋弧自动焊的特性控制电路，其特征是所述的集成电路U1A、U1B和U1C采用的是一个型号为LM324N的运算放大器。
专利摘要本实用新型提供了一种埋弧自动焊的特性控制电路技术方案。该方案主要包括电压给定处理电路、逆变器电源以及逆变器电源的电压输出和电流输出，本方案的特点是在所述的逆变器电源的电压输出端连接有电压反馈处理电路，该电压反馈处理电路的输出与电压给定处理电路的输出同时输给电压调节电路；在所述的逆变器电源的电流输出端连接有电流反馈处理电路，该电流反馈处理电路的输出连接电流调节电路，电流调节电路的输出去驱动逆变器电源。使逆变器电源的输出特性变为适合焊丝熔化速度较快的平特性。故使埋弧焊设备可以采用φ1.6～φ2.4mm的细焊丝焊接，克服了传统埋弧焊无法进行薄板的埋弧焊接的缺点。
文档编号B23K9/18GK2765701SQ20042009857
公开日2006年3月22日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者陈仁富 申请人:陈仁富