专利名称：一种专用铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铣床的技术领域，具体地说涉及一种用于加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床。
背景技术：
铣床是加工行业一种重要的工具，而汽车工业中发动机类产品的加工，经常出现一些利用普通加工中心无法加工的部位，如发动机气缸体的起动电机安装面一般位于后端面的背面，且面积较大，在加工中心上进刀加工很难实现；另外发动机气缸体的开档面在加工中心上加工比较耗时，使节拍变慢。为此，设计一种新型简易铣床是解决此类问题的一种经济且行之有效的途径。
经检索未发现有专用于加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工时间短，操作简单，价格成本低，维修方便的用于加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种用于加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床，主要包括床身、手动滑台、液压滑台、集中润滑系统、电气系统、液压系统、冷却系统及加工区防护、操作面板，所述床身上安装有手动滑台、液压滑台、集中润滑系统及加工区防护；所述液压系统为液压滑台提供驱动动力，所述的液压滑台靠近手动滑台的一端固定有铣头；所述的液压滑台的固定有铣头的另一端安装有电机，该电机通过传动机构驱动铣头的主轴转动；其中，所述铣头的主轴的两端均安装有刀具(A、B)。
在所述远离安装有刀具(A)的主轴的一端安装刀杆，该刀杆的与主轴安装的另一端还安装有刀具(C)。所述的铣头上还安装有支架，所述的安装有刀具(C)的刀杆一端插入连接在该支架上。所述铣头的主轴长度小于发动机气缸体发电机安装面与起动电机安装面之间的距离。所述刀杆的中心线与主轴的中心线在同一直线上。
所述铣头为专用于该专用铣床的专用铣头；所述刀具(A、B、C)为专用于该专用铣床的专用刀具(A、B、C)；所述刀杆为专用于该专用铣床的专用刀杆。一次安装可加工两面，减少工件装夹次数，使多道工序在一台专用铣床上实现加工。经实际使用证明，本实用新型提供了一种加工时间短、工作效率高、操作简单、成本低、维修方便的加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床。
图1是本实用新型专用铣床的前视图。
图2是本实用新型专用铣床的俯视图。
图3是本实用新型专用铣床加工发动机气缸体发电机安装面和起动电机安装面时的专用铣头与专用刀具的安装示意图。
图4是本实用新型专用铣床加工发动机气缸体开档面时的专用铣头与专用刀具的安装示意图。
图5是本实用新型专用铣床的专用刀具A的示意图。
图6是本实用新型专用铣床的专用刀具A的剖视图。
图7是本实用新型专用铣床的专用刀具B的示意图。
图8是本实用新型专用铣床的专用刀具B的剖视图。
图9是本实用新型专用铣床的专用刀具C的剖视图。
具体实施方式现结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据本实用新型，一种加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面的专用铣床，如图1、图2和图3所示，主要包括床身1、手动滑台2、液压滑台3、集中润滑系统4、电气系统5、液压系统6、冷却系统7及加工区防护8、操作面板9、专用铣头10。所述床身1上安装有手动滑台2、液压滑台3、集中润滑系统4及加工区防护8；所述手动滑台2、液压滑台3、集中润滑系统4、电气系统5、液压系统6、冷却系统7及加工区防护8、操作面板9可以是现有技术，其结构和工作原理均为本领域技术人员所公知。
如图1和图3所示，所述液压系统为液压滑台3提供驱动动力，所述的液压滑台3靠近手动滑台2的一端通过螺栓11固定有专用铣头10，该专用铣头10在液压滑台3上实现快进、工进和快退；所述的液压滑台3的固定有专用铣头10的另一端安装有电机12，该电机12通过传动机构驱动专用铣头10的主轴23转动。
如图3和图4所示，所述电机12的传动机构为电机12的输出轴通过带传动将动力传递至齿轮轴20，齿轮轴20带动各级齿轮组转动，将动力传递至主轴23，所述传动机构的结构和工作原理为本领域技术人员所公知。
如图2和图5、图6、图7、图8、图9所示，所述专用铣头10的主轴23两端均可安装专用刀具A、专用刀具B及专用刀具C进行加工。如图2所示，所述专用铣头10主轴23长度小于发动机气缸体发电机安装面和起动电机安装面内壁之间的距离。
如图3和图4所示，所述专用刀具A通过平键22及螺母21与专用铣头10主轴23的一端连接；专用刀具B通过平键25及六个螺钉24与专用铣头10主轴23的另一端连接；专用刀具C通过平键26与专用刀杆17连接安装。
如图4所示，所述专用刀杆17连接到专用铣头10的主轴23上时，须先拆下专用刀具B，将安装有专用刀具C的专用刀杆17的一端通过平键25及六个螺钉24与主轴23连接，另一端插入连接在专用铣头10的支架19上。所述支架19可通过螺钉安装在专用铣头10上的一侧壁，并且所述专用刀杆17的中心线与主轴23的中心线同一直线上。可根据加工的需要进行安装与拆卸。
工作状态时；需加工发动机气缸体发电机安装面和起动电机安装面时，将待加工的发动机气缸体夹紧定位在手动滑台2上。将专用刀具A通过平键22及螺母21与专用铣头10主轴23的一端连接，专用刀具B通过平键25及六个螺钉24与专用铣头10主轴23的另一端连接。当加工发动机气缸体发电机安装面时，转动手轮13移动手动滑台2将发动机气缸体移动至发电机安装面切削位置，转动手轮锁紧14锁紧手动滑台2，通过操作面板9的操作，控制液压滑台3驱动专用铣头4快进至安全位置，如图3所示，电机12通过传动机构将动力传递至专用铣头4，使安装在专用铣头10主轴23上的专用刀具A和专用刀具B旋转进行切削加工，再由液压滑台3驱动专用铣头4工进至图纸要求位置，由于专用铣头10主轴23的长度小于发动机气缸体发电机面和起动电机面内壁之间的距离，专用刀具B不会妨碍专用刀具A的加工工作，可只利用专用刀具A完成发动机气缸体发电机安装面的加工，然后液压滑台3驱动专用铣头4快退至原位；当加工发动机气缸体起动电机安装面时，由于专用铣头10主轴23的长度小于发动机气缸体发电机面和起动电机面内壁之间的距离，专用刀具A不会妨碍专用刀具B的加工工作，无需拆下专用刀具A，转动手轮13移动手动滑台2将发动机气缸体移动至起动电机安装面切削位置，转动手轮锁紧14锁紧手动滑台2，利用专用刀具B对发动机气缸体起动电机安装面进行加工，同样的步骤完成发动机起动电机安装面的加工，然后液压滑台3驱动专用铣头4快退至原位。
如图4所示，需加工发动机气缸体开档面时，只须先拆下一种专用刀具B，将支架19通过螺钉安装在专用铣头10上，再将安装有专用刀具C专用刀杆17的一端通过平键25及六个螺钉24与主轴23连接，另一端连接到安装在专用铣头10的支架19上。采用上述相同的操作步骤即可完成发动机气缸体每个开档面。
权利要求1.一种专用铣床，主要包括床身(1)、手动滑台(2)、液压滑台(3)、集中润滑系统(4)、电气系统(5)、液压系统(6)、冷却系统(7)及加工区防护(8)、操作面板(9)，所述床身(1)上安装有手动滑台(2)、液压滑台(3)、集中润滑系统(4)及加工区防护(8)；所述液压系统(6)为液压滑台(3)提供驱动动力，所述的液压滑台(3)靠近手动滑台(2)的一端固定有铣头(10)；所述的液压滑台(3)的固定有铣头(10)的另一端安装有电机(12)，该电机(12)通过传动机构驱动铣头(10)的主轴(23)转动；其特征在于所述铣头(10)的主轴(23)的两端均安装有刀具(A、B)。
2.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于在所述远离安装有刀具(A)的主轴(23)的一端安装刀杆(17)，该刀杆(17)的与主轴(23)安装的另一端还安装有刀具(C)。
3.根据权利要求2所述的专用铣床，其特征在于所述的铣头(23)上还安装有支架(19)，所述的安装有刀具(C)的刀杆(17)一端插入连接在该支架(19)上。
4.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于所述铣头(10)的主轴(23)长度小于被加工工件发动机气缸体发电机安装面与起动电机安装面之间的距离。
5.根据权利要求1-3任一一项所述的专用铣床，其特征在于所述刀杆(17)的中心线与主轴(23)的中心线在同一直线上。
专利摘要一种专用铣床，用于加工发动机气缸体起动电机安装面、发电机安装面及开档面，包括床身、手动滑台、液压滑台、集中润滑系统、电气系统、液压系统、冷却系统及加工区防护、操作面板，所述床身上安装有手动滑台、液压滑台、集中润滑系统及加工区防护；所述液压系统为液压滑台提供驱动动力，液压滑台靠近手动滑台的一端固定有铣头；所述的液压滑台的固定有铣头的另一端安装有电机，该电机通过传动机构驱动铣头的主轴转动，其中，所述铣头的主轴的两端均安装有刀具(A、B)。在远离安装有刀具(A)的主轴的一端安装刀杆，该刀杆的与主轴安装的另一端还安装有刀具(C)。使用该专用铣床，工件一次安装可实现多道工序的加工，操作方便快捷。
文档编号B23C3/00GK2907987SQ20052012155
公开日2007年6月6日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者丁磊 申请人:比亚迪股份有限公司