专利名称：建筑门窗转角铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，尤其是涉及一种建筑门窗转角铝型材挤压模具。属铝型材模具技术领域。
背景技术：
转角是建筑门窗铝型材较常用的一种型材，结构如图8所示。此种型材的特性是截面大，对称性不好。此型材模具在使用过程中常由于这些原因导致型材出料不稳定，成形不好，壁厚不均，上模容易断裂而造成模具报废。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种挤压力低，稳定性好，使用寿命长的建筑门窗转角铝型材挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模采用五个等分流孔和等分流孔之间不等分流桥宽设计。
本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具，所述的五个等分流孔均向外扩展。
本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具，所述的五个等分流孔均采用倒桥减压。
本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具，所述的上模分流桥倒桥处采用水滴形倒桥。
本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具，所述的上模上设有模芯，分流桥和模芯连接处用圆弧过渡。
本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具主要有下面几个方面的特点1、上模采用五个等分流孔设计，能够保证供铝的均衡性，2、上模采用不等分流桥宽设计，这样每个分流桥的受力较均匀，上模不易断桥。同时分流桥和模芯连接处用圆弧过渡，提高了模具的稳定性和使用寿命。
3、分流孔采用向外扩展减压设计，同时分流孔还采用倒桥减压，这样既能降低挤压力，又能提高挤压稳定性。
4、上模分流桥采用水滴形倒桥，可以提高型材的焊合质量。
5、模具中间钻工艺孔，提高热处理的均匀性。
图1为本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具上模正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为图3的C-C剖示图。
图6为实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具下模正面结构示意图。
图7为图7的D-D剖示图。
图8为采用本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具所生产的铝型材截面图。
图中，上模1，下模2，分流孔3，分流桥4，焊合室5，模芯6，分流桥倒桥处7。
具体实施方式
参见图1～2，本实用新型建筑门窗转角铝型材挤压模具，采用上下模1、2组合方式。
参见图3、4、5，所述的上模1采用五个等分流孔3和等分流孔3之间不等分流桥4宽设计。五个等分流孔3均向外扩展，同时五个等分流孔3均采用倒桥减压，上模1上设有模芯6，分流桥4和模芯6连接处用圆弧过渡。
参见图4，上模1分流桥6倒桥处7采用水滴形倒桥。
参见图6、7，图6、7为下模2。
权利要求1.一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，采用上下模(1、2)组合方式，其特征在于所述的上模(1)采用五个等分流孔(3)和等分流孔(3)之间不等分流桥(4)宽设计。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，其特征在于所述的五个等分流孔(3)均向外扩展。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，其特征在于所述的五个等分流孔(3)均采用倒桥。
4.根据权利要求3所述的一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，其特征在于所述的上模(1)分流桥(4)倒桥处(7)采用水滴形倒桥。
5.根据权利要求1或2所述的一种建筑门窗转角铝型材挤压模具，其特征在于所述的上模(1)上设有模芯(6)，分流桥(4)和模芯(6)连接处用圆弧过渡。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑门窗转角铝型材挤压模具。主要用于挤出建筑门窗下滑铝型材，属铝型材模具技术领域。它是采用上下模(1、2)组合方式，所述的上模(1)采用五个等分流孔(3)和等分流孔(3)之间不等分流桥(4)宽设计。所述的五个等分流孔(3)均向外扩展，同时采用倒桥减压。本实用新型的特点如下1.上模采用四个分流孔设计，能够较好的满足各部分型材的供料要求。2.上模四个分流孔采用扩展减压，且分流桥较均匀，既能降低挤压力，又能保证模具的稳定性。3.上模模芯，其与型材最小截面对应处采用锥式斜拉保护，保证此处模芯在挤压过程中不会断裂，提高了模芯的强度。4.采用四个分流孔设计的模具同时可以避免装饰面上的焊合线，保证装饰面的质量。5.分流桥采用水滴形倒桥，可以提高型材的焊合质量。
文档编号B21C25/00GK2917848SQ20062007036
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者李宏伟, 曾庚清 申请人:江阴市江顺模具有限公司