专利名称：一种超声波金属表面加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种超声波金属表面加工机床。
背景技术：
现有技术的机床有车床、磨床、刨床、铣床等不同功能的床体结构。其工艺流程一般是先将原材料或铸造后的胚胎通过车床进行车削加工，车削后对工艺要求较高的工件还需通过磨床等进行精加工。上述工艺流程必须在多种机床上完成，不仅设备投资大、生产工序多，且工作效率低、制造成本高。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种集车削和磨削功能于一身的的超声波金属表面加工机床。该机床利用大功率超声波作用在金属表面可提高金属的冷塑性的特点，通过专用超声刀具对车削后的工件表面进行超声加工，加工后的表面粗糙度可达到Ra0.1，甚至更高，可实现金属表面的镜面加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种超声波金属表面加工机床，包括床身、一设置在床身左端部的变频主轴箱、一与变频主轴箱的动力输出轴相接的卡盘、一与卡盘旋转轴线对应的尾座、一与变频主轴箱相接的主控面板，在床身前面设置有一与卡盘旋转轴线平行的精密导轨副，在精密导轨副上设置有溜板，溜板上设置有车削精密进给系统和超声表面加工系统，车削精密进给系统和超声表面加工进给系统均与设置在变频主轴箱内的高精度数字控制电路相接，并通过设置在溜板上的操作台输入和改变技术参数。
上述超声波金属表面加工机床，其车削精密进给系统是由车削精密进给装置、电机和车刀架构成，车刀架设置在电机上，电机设置在车削精密进给装置上，车削精密进给装置则固定在溜板上。电机选用步进电机或伺服电机。
上述超声波金属表面加工机床，其超声表面加工系统是由超声表面加工进给装置、超声表面加工总成、电机和丝杠构成，电机通过固定支架设置在溜板上，丝杠与电机的动力输出轴相接，超声表面加工总成通过超声表面加工进给装置设置在丝杠上。电机选用步进电机或伺服电机。
本实用新型的一种超声波金属表面加工机床，其工作原理如下主控面板用于控制整个机床的工作状态，变频主轴箱为卡盘提供旋转动力，卡盘用于夹持工件，当工件长度较长时，则需要尾座的辅助夹持，溜板通过丝杠在精密导轨副上作左右方向的位移，电机带动车刀架作旋转运动并在车削精密进给系统的作用下共同作前后方向的位移；溜板上还通过固定支架设置有超声表面加工系统，电机带动丝杠旋转，在丝杠的作用下超声表面加工系统和设置在其上的超声表面加工总刀一起作上下方向的位移。
本实用新型的一种超声波金属表面加工机床与现有技术相比，所产生的有益效果是1)本实用新型提供的专用机床设有高精度数字电路控制的精密进给装置进行精车加工，并同时进行超声加工，在保证工件的尺寸精度的同时加工效率也较高；2)通过使用高精度的主轴和运动副来保证工件加工的形位精度，从而实现完全取代磨床加工，该机床与传统的磨削、沙带磨、抛光、研磨、珩磨等加工手段相比更经济，同时表面质量更高，加工效率高，加工后的精度与磨床相当，并可和数控机床或数控加工中心结合实现加工一体化。
附图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中，1、床身，2、变频主轴箱，3、卡盘，4、尾座，5、主控面板，6、精密导轨副，7、溜板，8、车削精密进给装置，9、超声表面加工进给装置，10、高精度数字控制电路，11、操作台，12、车刀架，13、电机，14、超声表面加工总成，15、丝杠，16、电机。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的一种超声波金属表面加工机床作以下详细地说明。
如附图1所示，本实用新型的一种超声波金属表面加工机床，包括床身1、一设置在床身1左端部的变频主轴箱2、一与变频主轴箱2的动力输出轴相接的卡盘3、一与卡盘3的旋转轴线对应的尾座4、一与变频主轴箱2相接的主控面板5，床身1的前面设置有一与卡盘3的旋转轴线平行的精密导轨副6，在精密导轨副6上设置有溜板7，溜板7上设置有车削精密进给系统和超声表面加工系统，车削精密进给系统和超声表面加工系统均与设置在变频主轴箱2内的高精度数字控制电路10相接，并通过设置在溜板7上的操作台11输入和改变技术参数。
上述车削精密进给系统是由车削精密进给装置8、电机13和车刀架12构成，车刀架12设置在电机13上，电机13设置在车削精密进给装置8上，车削精密进给装置8则固定在溜板7上。
上述超声表面加工系统是由超声表面加工进给装置9、超声表面加工总成14、电机16和丝杠15构成，电机16通过固定支架设置在溜板7上，丝杠15与电机16的动力输出轴相接，超声表面加工总成14通过超声表面加工进给装置9设置在丝杠15上。
本实用新型的一种超声波金属表面加工机床其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种超声波金属表面加工机床，包括床身、一设置在床身左端部的变频主轴箱、一与变频主轴箱的动力输出轴相接的卡盘、一与卡盘旋转轴线对应的尾座、一与变频主轴箱相接的主控面板，其特征在于，在床身前面设置有一与卡盘旋转轴线平行的精密导轨副，在精密导轨副上设置有溜板，溜板上设置有车削精密进给系统和超声表面加工系统，车削精密进给系统和超声表面加工系统均与设置在变频主轴箱内的高精度数字控制电路相接，并通过设置在溜板上的操作台输入和改变技术参数。
2.根据权利要求1所述的一种超声波金属表面加工机床，其特征在于，车削精密进给系统是由车削精密进给装置、电机和车刀架构成，车刀架设置在电机上，电机设置在车削精密进给装置上，车削精密进给装置则固定在溜板上。
3.根据权利要求1所述的一种超声波金属表面加工机床，其特征在于，超声表面加工系统是由超声表面加工进给装置、超声表面加工总成、电机和丝杠构成，电机通过固定支架设置在溜板上，丝杠与电机的动力输出轴相接，超声表面加工总成通过超声表面加工进给装置设置在丝杠上。
专利摘要实用新型提供一种超声波金属表面加工机床，属于机械加工设备领域，包括床身、变频主轴箱、卡盘和主控面板，特点是床身前面设置有一与卡盘旋转轴线平行的精密导轨副，在精密导轨副上设置有溜板，溜板上设置有车削精密进给系统和超声表面加工系统，车削精密进给系统和超声表面加工系统均与设置在变频主轴箱内的高精度数字控制电路相接，并通过设置在溜板上的操作台输入和改变技术参数。本实用新型的机床与现有技术相比，在进行精车加工的同时，可进行超声表面加工，在保证工件的尺寸精度的同时加工效率也较高；可完全取代磨床加工，该机床与传统的磨削、沙带磨、抛光、研磨、珩磨等加工手段相比更经济，同时表面质量更高，加工效率高，加工后的精度与磨床相当，并可和数控机床或数控加工中心结合实现加工一体化。
文档编号B23Q5/34GK2933694SQ200620087848
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月16日 优先权日2006年8月16日
发明者郝俊山 申请人:郝俊山, 赵显华