专利名称：专用切削机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属机床技术领域，具体涉及一种加工多角金属工件用的专用切削机床。
背景技术：
目前，加工两端或某个部位为多角如三角、四角、六角等小型轴零件等金属工件时，大部分采用铣床或刨床加工，卡盘上的工件固定，旋转刀盘上的刀具加工，尤其是加工多角工件时，需多次装夹和定位分工序加工而成，其缺点是操作复杂、加工效率低、易形成累积公差、精度差、成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、加工工件效率精度高、成本低的专用切削机床。
本实用新型的技术方案是一种专用切削机床，在机台一侧安装驱动电动机和齿轮变速箱，另一侧导规上设轴向滑台支撑刀盘移动台；齿轮变速箱输入轴一端上的皮带轮与电动机转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘；其特征是刀盘移动台上设转动轴；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘，外端设小齿形轮；变速箱输出轴采用花键轴，花键轴上设与其键槽配合的同步大齿形轮；同步大齿形轮与小齿形轮通过同步齿形带相连。
其中，为保证同步齿形带稳定运行，在所述的同步齿形带的外侧设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨紧缸带动的涨紧轮组成；涨紧轮压接入同步齿形带外侧面上。
由于采用上述方案工件卡盘与刀盘同向旋转，滑台可沿导规轴向移动，刀盘移动台在滑台可横向移动，齿轮变速箱输入轴与刀盘移动台上设有的转动轴位于相互平行的两轴线上时，刀盘上的切削刀与工件卡盘上的工件接触部位逆向旋转切削加工，一次装夹、定位即可完成全部切削工序，因而具有结构简单、成本低，加工工件效率精度高的优点。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3为加工六角形工件时工件卡盘上的工件与刀盘的切削刀运动轨迹图。
具体实施方式
参考图1---图3。一种专用切削机床，在机台1一侧安装驱动电动机2和齿轮变速箱3，另一侧导规上设轴向滑台5支撑刀盘移动台6；齿轮变速箱3输入轴15一端上的皮带轮与电动机2转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘4；刀盘移动台6上设转动轴7；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘8，外端设小齿形轮9；变速箱3输出轴采用花键轴11，花键轴11上设与其键槽配合的同步大齿形轮12；同步大齿形轮12与小齿形轮9通过同步齿形带10相连。，为保证同步齿形带稳定运行，在所述的同步齿形带的外侧设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨紧缸13带动的涨紧轮14组成；涨紧轮14压接入同步齿形带外侧面上。
使用时，本实用新型的刀盘上可以固定1把或均布固定2把切削刀或均布固定3把切削刀等，根据需加工工件的角个数和刀盘上切削刀的个数，调整变速箱的变速杆16改变输出轴转速，使刀盘与工件卡盘转速相配合，移动滑台和刀盘移动台，切削刀与工件相接，即可切削出多角形工件。
以六角形为例，如刀盘上固定1把切削刀时，刀盘转速是工件卡盘转速的6倍，此时切削刀和工件切削轨迹如图3所示，即可切削出六角形工件。当刀盘上固定2把切削刀时，刀盘转速是工件卡盘转速的3倍。当刀盘上固定3把切削刀时，刀盘转速是工件卡盘转速的2倍。
权利要求1.一种专用切削机床，在机台(1)一侧安装驱动电动机(2)和齿轮变速箱(3)，另一侧导规上设轴向滑台(5)支撑刀盘移动台(6)；齿轮变速箱(3)输入轴(15)一端上的皮带轮与电动机(2)转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘(4)；其特征是刀盘移动台(6)上设转动轴(7)；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘(8)，外端设小齿形轮(9)；变速箱(3)输出轴采用花键轴(11)，花键轴(11)上设与其键槽配合的同步大齿形轮(12)；同步大齿形轮(12)与小齿形轮(9)通过同步齿形带(10)相连。
2.按权利要求1所述的一种专用切削机床，其特征是所述的同步齿形带的外侧设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨紧缸(13)带动的涨紧轮(14)组成；涨紧轮(14)压接入同步齿形带外侧面上。
专利摘要本实用新型属机床技术领域，具体涉及一种加工多角金属工件用的专用切削机床。是在机台一侧安装驱动电动机和齿轮变速箱，另一侧导规上设轴向滑台支撑刀盘移动台；齿轮变速箱输入轴一端上的皮带轮与电动机转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘；其特征是刀盘移动台上设转动轴；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘，外端设小齿形轮；变速箱输出轴采用花键轴，花键轴上设与其键槽配合的同步大齿形轮；同步大齿形轮与小齿形轮通过同步齿形带相连。具有结构简单、成本低，加工工件效率精度高的优点。
文档编号B23Q15/013GK2936564SQ200620087598
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月3日 优先权日2006年8月3日
发明者王建鹏 申请人:王建鹏