专利名称：双刀耙镗头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔钻镗床的镗头。
背景技术：
多年来，深孔钻镗床镗头一直使用的是六、七十年代的老式单刀耙镗头，这种单刀耙镗头在加工过程中由于受单向的径向力影响，刀具磨损大，造成加工产品内孔锥度大，不能满足产品的质量要求。为了减小内孔锥度，必须将产品调头再进行加工，这样即影响加工效率，还容易出现内孔接刀等质量问题。
现有有关镗头方面的申请，如《一种组合镗头》(专利号02224011)，具有组合镗刀、机床主轴、镗杆座、导轨、基座、传动机构、限位机构和防护部件，组合镗刀包括镗杆和组合刀具，镗杆座上开有导向孔和滚轮槽，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，限位机构包括压簧、压板和调整螺钉。《一种内排屑单刃深孔镗头》(专利号01250001)，镗体上固定设置有两个导条和一个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。该镗头设置有一个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。其刀耙均只有一个。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能提高爬电距离、电弧距离，污耐受电压值高的双刀耙镗头。
本实用新型目的的实现方式为，双刀耙镗头，镗头本体1与镗杆6螺纹连接，二个刀盒2分别用螺栓3固定在镗头本体1的对称两端，四把镗刀8固定在刀盒2内，镗头本体1有木键盒5，刀盒2有切削液喷出孔4。
本实用新型在单刀耙镗头上加一个对称刀耙，将刀盒2分别固定在镗头本体1的对称两端。用本实用新型作业时，由于一次可使用四把镗刀，又受力平衡，镗刀的磨损较小，提高了刀具的利用率，增加了一次加工的切削量，提高了生产效率，减少了刀具的使用量；因刀具受力平衡，内孔加工后锥度较小，可以满足产品质量要求，因此不需要将工件调头进行加工，从而减少了由于减小内孔锥度而产生的内孔接刀问题的出现。
本实用新型有不同规格的尺寸，用本实用新型，可加工内孔直径200mm-1000mm的工件。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1的A-A向视图图3是本实用新型在作业时的受力简图图4是本实用新型工作状态图具体实施方式
参照图1、2，本实用新型在单刀耙镗头上加一个对称刀耙，将刀盒2分别固定在镗头本体1的对称两端，四把镗刀8固定在刀盒2内。
用本实用新型作业时，其受力情况见图3，根据力学平衡原理，刀具所受径向力f1、f2减小，从而降低了刀具的磨损量，提高了生产效率，也提高了产品加工质量。
参照图4，在用本实用新型加工工件7时，首先将镗头本体1与镗杆6以内螺纹相连，然后将二个刀盒2用螺栓3固定在镗头本体1的对称两端，再将四把镗刀8固定在刀盒2内，根据加工工件8的内孔尺寸选择适当的支撑木键9，并安装在图2所示木键盒5内，将所有部件连接好之后即可加工工件7，加工过程中的切削液从切削液喷出孔4喷出，可对刀具进行冷却。
权利要求1.双刀耙镗头，镗头本体(1)与镗杆(6)螺纹连接，其特征在于二个刀盒(2)分别用螺栓(3)固定在镗头本体(1)的对称两端，四把镗刀(8)固定在刀盒(2)内，镗头本体(1)有木键盒(5)，刀盒(2)有切削液喷出孔(4)。
专利摘要双刀耙镗头，涉及一种深孔钻镗床的镗头。镗头本体与镗杆连接，二个刀盒分别固定在镗头本体的对称两端，四把镗刀固定在刀盒内，镗头本体有木键盒，刀盒有切削液喷出孔。本实用新型在单刀耙镗头上加一个对称刀耙，将刀盒分别固定在镗头本体的对称两端。用本实用新型作业时，由于一次可使用四把镗刀，又受力平衡，镗刀的磨损较小，提高了刀具的利用率，增加了一次加工的切削量，提高了生产效率，减少了刀具的使用量；因刀具受力平衡，内孔加工后锥度较小，可以满足产品质量要求，因此不需要将工件调头进行加工，从而减少了由于排除内孔锥度而产生的内孔接刀问题的出现。本实用新型有不同规格的尺寸，用本实用新型，可加工内孔直径200mm－1000mm的工件。
文档编号B23B41/00GK2865942SQ20062009550
公开日2007年2月7日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者李晓燕, 姜治凯, 何有斌, 高峰, 张燕, 许琪 申请人:武汉重工铸锻有限责任公司