专利名称：穿透焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明创造是对丁字接头结构件焊接工艺的改进。
背景技术：
目前，在机械制造业中需要焊接的丁字接头结构，即 立板与水平板的构成越来越被广泛的应用，尤其是在飞机制造中大量 采用焊接的丁字接头结构，飞机上采用焊接壁板结构，特别是在大型 承力壁板结构上应用越来越多，焊接壁板结构是典型的丁字接头焊接 结构，传统的焊接方法是在丁字接头，即在立板与水平板的两侧夹角 处进行焊接，先对立板一侧进行焊接，再在立板另一侧进行第二次焊 接，形成丁字接焊接接头，如图l所示，传统焊接工艺分两次焊接形 成的丁字接接头，热量输入较大，会使立板、水平板焊接后变形大， 接头焊接质量不易保证，并增加了焊接时间。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种用于焊接丁字接头结 构，焊接变形小，提高焊接质量的穿透焊接工艺其步骤如下
1) .将立板安装在在焊缝位置预制倒角的焊接夹具中固定；
2) .在水平板上划出焊道中心线；
3) .沿水平板上划出的焊道中心线钻出定位孔；
4) .将水平板安装在焊接夹具中固定，定位孔与立板对齐'；
5) .进行气体保护焊接焊枪沿水平板上划出的焊道中心线进行 弓I弧熔化并穿透水平板熔化立板形成焊道。
本发明创造的优点由于步骤5).是在水平板上面，即安装立板 的反面进行焊接，即引弧熔化水平板并穿透水平板，再熔化立板一次
焊接，在立板两侧与水平板形成一个完整的焊道，如图2所示，这种
穿透焊接工艺较传统的在立板两侧分别焊接两次的工艺，热量输入 少，立板、水平板焊后变形小，焊接接头受热影响区小，提高了丁字 接头焊接质量，同时也提高了焊接效率。
图1是在立板两侧分别两次焊接形成的丁字接头横断两结构示 意图2是穿透焊接工艺焊成的丁字接头横断面结构示意图； 图3是穿透焊接工艺施焊示意图。
图中标号l穿透焊接焊成的焊道，2水平板，3立板，4固定立 板的焊接夹具构件，5焊枪，6固定水平板焊接夹具构件。
具体实施例方式穿透焊接工艺其步骤如下
1) .将立板安装在焊接夹具中固定待焊的丁字接头，即.由立板 和水平板构成，将立板安装在固定立板的焊接夹具构件中，夹具按所 需焊道尺寸预制倒角，如图3中标号3、 4所示；
2) .在水平板上划出焊道中心线焊道中心线即指立板在水平板 上的安装位置的中心线，依据图纸、样板等依据在水平板上划出；
3) .沿水平板上划出的焊道中心线钻出定位 L:此定位孔即是在焊 接夹具上固定安装水平板时，从水平板上面通过定位孔可视见立板， 以保证立板准确的安装在水平板上的安装位置上，因此每条焊道中心 线上在首、尾至少各钻一个定位孔，如焊道较长，立板可能会出现挠 度，可根据需要再增钻几个定位孔均可，可视立板即可；
4) .将水平板安装在焊接夹具中固定，定位孔与立板对齐将水平 板安装在固定水平板悍接夹具构件中，通过定位孔将立板与水平板位 置确定，固定水平板如图3中标号2、 6所示；
5) .进行气体保护焊接；焊枪沿水平板上划出的焊道中心线进行引 弧熔化水平板，并穿透水平板，再熔化立板，熔化金属在立板两侧沿 固定立板夹具上预制的倒角形成焊道，进行穿透焊接时，可采用通用 的自动气体保护悍接设备，根据立板和水平板的厚度，调节好电流大 小即可进行焊接一次完成，使立板与水平板之间形成一个完整的焊 道，如图3中标号5、 l所示；穿透焊接所采用的焊接夹具与实施传 统的两次焊接所用的夹具为现有技术，无非是传统两次焊接时立板在 水平板的上面，方便焊接，当实施穿透焊接时，立板在水平板下面， 在水平板上面进行一次性焊接。
对丁字接头焊接采用穿透焊接，较传统的两次焊接形成的焊接接 头，受热量小、受热范围小，因此立板和水平板焊接后变形小，焊接 质量提高，由两次焊接变成一次焊接，焊接周期縮短，提高了,生产效
权利要求
1.穿透焊接工艺，其步骤如下1).将立板安装在焊接夹具中固定；2).在水平板上划出焊道中心线；3).沿水平板上划出的焊道中心线钻出定位孔；4).将水平板安装在焊接夹具中固定，定位孔与立板对齐；5).进行气体保护焊接焊枪沿水平板上划出的焊道中心线进行引弧熔化并穿透水平板熔化立板沿反面成形夹具形成焊道。
全文摘要
穿透焊接工艺，其步骤如下1)将立板安装在在焊缝位置预制倒角的焊接夹具上；2)在水平板上划出焊道中心线；3)在焊道中心线上钻出定位孔；4)将水平板固定在焊接夹具上；5)进行气体保护焊接；穿透焊接工艺是用于焊接丁字接接头，用一次焊接代替原两次焊接；其优点是输入热量少、接头变形小，提高了焊接质量。
文档编号B23K9/32GK101108441SQ20071001263
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者倪家强, 磊 杨, 敏 王 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司