专利名称：凸轮自动车床刀架拖板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及凸轮自动车床刀架拖板装置，具体地说，就是能使刀 具做动作的滑板。
技术背景目前在凸轮自动车床上用的刀架拖板都是利用燕尾槽+调整斜铁 的方式组合而成，这种燕尾槽拖板加工时需要人工铲刮，调整间隙难， 太紧就不灵活，太松就很难保证加工的精度，尤其是高精度机床的需 要。发明内容本发明改变了原始的加工工艺和结构组合。其特征是在刀架拖板底板1上面固定了两侧带有V型或R型槽的导轨定块2，导轨定块 2与导轨动块4、 6之间配置了滚珠或滚柱8，导轨动块4、 6固定在 拖板5上。这样组装出来的刀架拖板装置，即节约了大量的人工，又保证了 刀架拖板装置的灵活性、精确性、耐磨性。
图1是主视图； 图2是剖视图A-A; 图3是剖视图B-B;图4是刀架拖板底板(1); 图5是导轨定块(2); 图6是螺钉(3); 图7是拖板(5);图8、图9是导轨动块(4、 6);图IO是保持架(9);图11是弹簧(10);图12是拖板限位块(11);图13是弹簧导向轴(12);图14是拖板触头(13)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明-根据图2所示1、 按照拖板底板l，图4，拖板5，图7，的图纸设计要求， a将钢材用铣床加工成半成品，再用磨床精磨至所需尺寸，b用钻床钻孔，c攻丝。2、 按照导轨动块4， 6。图8，图9的图纸设计要求，a将钢材 用铣床加工成半成品，b钻孔，c攻丝，d淬火，e用磨床精磨所需尺 寸。3、 按照保持架8，图10的图纸设计要求，a用剪床或铣床将铜 板或铁板剪切成条，b再用冲床冲孔成型，或用塑料注塑而成，c将 采购的滚珠或滚柱9装入保持架8孔内。4、 按照拖板限位块ll，图12的图纸设计要求，a用铣床铣至所需尺寸，b钻孔。5、 按照弹簧10图11的图纸设计要求加工。6、 按照弹簧导向轴12，图13，拖板触头13，图14的设计要求车制。7、 按照装配图的设计要求，采购螺钉3， 15，调整螺钉16。8、 按照装配图的设计要求，a将定块2用螺钉3固定在拖板底 板1上面。b将动块4、 6用螺钉3固定到拖板5上面(此时螺钉3 不要太紧)。c将已组装好滚珠或滚柱8保持架9的滚动部件装置在 已装入动块4、 6的拖板底板和已装入定块2的拖板底板部件之间导 轨所对应的槽内。9、 参照图1图3所示按照装配图的设计要求。将弹簧导向轴12 拖板触头13装置于拖板限位块11上面。10、 参照图1图3所示，按照装配图的设计要求将拖板限位块部 件装置于拖板5上。11、 参照图1图3所示，按照装配图的设计要求将弹簧10装 入弹簧向导轴。此时弹簧处于压紧状态。调整，调整螺钉15达到图纸设计要求的合理间隙。
权利要求
1. 一种机械凸轮自动车床刀架拖板装置，其特征是刀架拖板底板(1)上固定了两侧有V型或R型槽的导轨定块(2)，导轨定块(2)与导轨动块(4、6)之间配置了滚珠或滚柱(8)，导轨动块(4、6)固定在拖板(5)上。
2. 根据权利要求l所述带有V型或R型槽的导轨定块(4、6)， 与带有V型或R型槽的导轨定块(2)的槽对应。
3. 根据权利要求l所述在刀架拖板(5)上设置了用于调整导 轨动快(4、 6)，滚珠或滚柱(8)，导轨定块(2)之间间隙的调整螺 钉(15)。
全文摘要
本发明改变了原始的加工工艺和结构组合。其特征是在刀架拖板底板(1)上面固定了两侧带有V型和R型的槽的导轨定块(2)，导轨定块(2)与导轨动块(4、6)之间配置了滚珠或滚柱(8)，导轨动块(4、6)固定在拖板(5)上。这样组装出来的刀架拖板装置，既节约了大量的人工，又保证了刀架拖板装置的灵活性、精确性、耐磨性。
文档编号B23B21/00GK101244463SQ20071007335
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月17日 优先权日2007年2月17日
发明者军 刘, 刘东刚 申请人:刘 军;刘东刚