专利名称：电动金属弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将金属管弯曲的设备，特别是一种电动金属弯管机。
背景技术：
目前金属弯管机有手动和电动，但均存在弯管时金属管变形严重的缺 陷，且弯曲部位被拉伸，造成管壁变薄，使金属管使用寿命减小。 发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种在弯管时可减小 金属管变形的电动金属弯管机。本实用新型的技术方案是 一种电动金属弯管机，包括机架和弯管轮， 其特征在于弯管轮通过传动链与电机相连，在机架上固定安装有与弯管轮 相配的两反变形轮，两反变形轮以弯管轮的中心线对称分布，反变形轮的 圆周上开有与被弯管相配的"U"型槽。上述传动链是由蜗轮、蜗杆组成，轴一端与蜗轮固定连接，另一端与 弯管轮固定连接，蜗轮与电机相连。上述电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端与蜗轮相连。上述两反变形轮通过销轴可旋转安装在"U"形架内，在"U"形架一 侧安装有位置调节装置。上述位置调节装置是由丝杠和与丝杠相配的螺母组成，螺母固定在机 架上，丝杠上在螺母内， 一端与"U"形架相连。由于本实用新型安装了可调节与弯管轮之间距离的反变形轮，这样就 可有效阻止弯管时金属管的变形，同时反变形轮在弯管时转动，可防止金 属管被拉伸过度现象的发生。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，两反变形轮6通过销轴5安装在"U"形架4内，并己弯管轮7的中心线上下对称分布。在"U"形架左侧安装有由丝杠3和与丝杠相配的螺母1组成的位置调节装置，丝杠右端与"u"形架相连，通过丝杠的旋转，可以调节两反变形轮6与弯管轮7之间的位置，从而调节弯 管时金属管的弯曲量。在反变形轮6的圆周上开有与被弯管相配的"U"型 槽，该"U"型槽可以有效限制被弯管在弯曲部位的不利变形。弯管轮7通 过轴8与蜗轮、蜗杆9相连，电机12通过联轴器11与减速器10相连，减 速器的输出端与蜗轮相连。减速器可以是蜗轮蜗杆减速器，也可以是其它 形式的减速器，也可以直接采用变速电机，其目的是使弯管轮在弯管时， 有合适的旋转速度。当电机转动时，通过上述一级或两级减速，带动弯管 轮旋转，将需要弯的金属管放入弯管轮与两反变形轮之间，通过弯管轮的 带动，金属管在弯管轮与两反变形轮之间被挤压弯曲。由于整个过程中， 金属管是在滚动过程中被弯曲的，这样就可减小金属管被拉伸量。当需要 弯曲不同管径的金属管时，只需更换相应的弯管轮和反变形轮，并通过调 节丝杠3，来调节弯管轮和反变形轮之间的距离。
权利要求1、一种电动金属弯管机，包括机架和弯管轮，其特征在于弯管轮(7)通过传动链与电机(12)相连，在机架(2)上固定安装有与弯管轮(7)相配的两反变形轮(6)，两反变形轮(6)以弯管轮(7)的中心线对称分布，反变形轮(6)的圆周上开有与被弯管相配的“U”型槽。
2、 根据权利要求l所述的电动金属弯管机，其特征在于在上述传动链 是由蜗轮、蜗杆组成，轴(8) —端与蜗轮固定连接，另一端与弯管轮(7) 固定连接，蜗轮与电机(12)相连。
3、 根据权利要求2所述的电动金属弯管机，其特征在于上述电机(12) 的输出端连接有减速器，减速器的输出端与蜗轮相连。
4、 根据权利要求2所述的电动金属弯管机，其特征在于上述两反变形 轮(6)通过销轴(5)可旋转安装在"U"形架(4)内，在"U"形架(4)一侧安装有位置调节装置。
5、 根据权利要求4所述的电动金属弯管机，其特征在于在上述位置调 节装置是由丝杠(3)和与丝杠相配的螺母(1)组成，螺母固定在机架上， 丝杠上在螺母内， 一端与."U"形架(4)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种将金属管弯曲的设备，特别是一种电动金属弯管机，该弯管机包括机架和弯管轮，其特征在于弯管轮通过传动链与电机相连，在机架上固定安装有与弯管轮相配的两反变形轮，两反变形轮以弯管轮的中心线对称分布，反变形轮的圆周上开有与被弯管相配的“U”型槽。由于本实用新型安装了可调节与弯管轮之间距离的反变形轮，这样就可有效阻止弯管时金属管的变形，同时反变形轮在弯管时转动，可防止金属管被拉伸过度现象的发生。
文档编号B21D7/024GK201102043SQ200720174640
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者健 周, 王金福 申请人:王金福