专利名称：新型连杆式轧辊轴承油气润滑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧机中轧辊轴承的油气润滑方式。
背景技术：
目前随着冷轧技术的发展，对成品带材质量及板形的要求不断提高，冷轧 机的轧制速度不断提升，对轧辊轴承的润滑技术要求也越来越高。以往的润滑 方式有油雾润滑、干油润滑、稀油润滑几种形式，但以上几种润滑方式都有 着各自的局限性，由于油雾润滑液体颗粒较大，当液体颗粒穿过密封间隙飘散 到空气中时，会对空气造成污染；由于干油润滑在涂抹和使用上经常会造成不 均匀的情况，在使用时易造成局部缺少干油脂，致使轴承温度过高，轴承易发 生损坏；稀油润滑效果很好，但耗油量太大，成本很高，每次更换轧辊时，将 接头从轧辊上拔下时，会有一部分稀油流入到轧机底部的乳化液收集槽中，造 成乳化液污染不能继续使用而只能更换，造成资源浪费。针对上述现有技术中 所存在的问题，研究设计一种新型连杆式轧辊轴承油气润滑装置，从而克服现 有技术中所存在的问题是十分必要的。 发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新 型的新型连杆式轧辊轴承油气润滑的方法，从而解决油雾润滑造成污染、稀油 润滑耗油量太大、干油润滑效果不好等问题。本实用新型所述的新型连杆式轧 辊轴承油气润滑是油气润滑液压站通过带快换接头的软管与固定在轧机轧辊操 作侧轴承座上的操作侧轴承用快换接头和传动侧轴承用快换接头连接；传动侧 轴承用快换接头通过连接管穿过操作侧轴承座与传动侧轴承座上的快换接头连 接，操作侧轴承用快换接头通过铜管与装在操作侧轴承座内的专业递进式分配 器连接；专业的递进式分配器的油口对正通往操作侧轴承的细孔；传动侧轴承 座上的快换接头通过铜管与装在传动侧轴承座内的专业递进式分配器连接；专 业递进式分配器的油口对正通往传动侧轴承的细孔。本实用新型所述的操作侧 轴承座和传动侧轴承座内的专业递进式分配器根据轴承数量可设置多个。本实用新型是通过如下方式实现的液压站将压縮空气及润滑剂的混合气 体，通过带快换接头的软管与固定在操作侧轴承座上的快换接头连接后，将混 合气体输送到操作侧轴承座的两个接口， 一个接口用于操作侧轴承自身润滑， 另一个接口通过连杆将混合气体输送到传动侧轴承座的轴承中，混合气体通过 操作侧的接口将气体输送到专业的递进式分配器中，每个分配器之间是通过铜 管连接在一起，每个铜管可准确将分配器定位，使分配器的油口对正轧辊轴承 的输油孔，每个轧辊轴承有一个或两个油孔直接与分配器相通，混合气体到达 轴承后可透过轴承内部支架的间隙传递到轴承的各个部位。
本实用新型采用连杆结构，通过连杆在操作侧即可完成传动侧轴承座的润 滑，在更换轧辊时不用人员到传动侧拔除油管，縮短了换辊时间。本实用新型 的润滑效果非常好，通过专业的递进式分配器可将润滑剂均匀地分配到轴承的 每个部位。本实用新型润滑剂的使用量是稀油润滑的十分之一，为工厂节省了 成本。本实用新型配有废油回收装置，可防止润滑剂从密封间隙流出而造成空 气污染。本实用新型的接头采用卡套式快换接头，密封效果好，易于插拔。
本发明具有结构新颖、润滑效果好、节油、环保、防污染等优点，其大批 量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有五张附图，其中
图一是本实用新型结构主结构图二是本实用新型操作侧轴承座半剖视图三是本实用新型传动侧轴承座半剖视图四是本实用新型操作侧轴承座正视图五是本实用新型传动侧轴承座正视图。
图中1、操作侧轴承座2、轧辊3、连接管4、传动侧轴承座5、操 作侧轴承用快换接头6、传动侧轴承用快换接头7、专业递进式分配器8、 轧辊操作侧轴承9、轧辊传动侧轴承10、传动侧轴承座上的快换接头。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，其结构在于油气润滑液压站通过带 快换接头的软管与固定在轧机轧辊2操作侧轴承座1上的操作侧轴承用快换接头5和传动侧轴承用快换接头6连接；传动侧轴承用快换接头6通过连接管3 穿过操作侧轴承座1与传动侧轴承座上的快换接头IO连接，操作侧轴承用快换 接头5通过铜管与装在操作侧轴承座1内的专业递进式分配器7连接；专业的 递进式分配器7的油口对正通往操作侧轴承8的细孔；传动侧轴承座上的快换 接头10通过铜管与装在传动侧轴承座4内的专业递进式分配器7连接；专业递 进式分配器7的油口对正通往传动侧轴承9的细孔。本实用新型的操作侧轴承 座1内设置四个专业递进式分配器7。传动侧轴承座4内设置两个专业递进式分 配器7。
图一为本实用新型的主结构图，油气润滑液压站将压縮空气及润滑剂的混 合气体通过带快换接头的软管与固定在操作侧轴承座上的快换接头连接，将混 合气体输送到操作侧轴承座1的两个接口 (如图四所示)。通过操作侧轴承座1 上的快换接头5将混合气体输送至操作侧轴承座1上内置的专业递进式分配器7 中，每个分配器之间是通过铜管连接在一起，每个铜管可准确将分配器定位， 使分配器的油口对正轧辊轴承的输油孔，每个轧辊轴承有一个或两个油孔直接 与分配器相通，混合气体通过铜管及分配器再通过输油孔进入到轧辊轴承中， 混合气体到达轴承后可透过轴承内部支架的间隙传递到操作侧轴承8的各个部 位(如图二所示)。传动侧轴承座4的混合气体是通过操作侧通往传动侧轴承座 的快换接头6及连接管3实现的，带快换接头的软管与操作侧快换接头6连接， 快换接头6与连杆的一端相连，连杆的另一端与固定在传动侧轴承座上的快换 接头10相连(如图五所示)，混合气体通过快换接头6及连杆3输送至传动侧 轴承座4的专业递进式分配器处，分配器之间通过钢管连接在一起，每个铜管 可准确将分配器定位，使分配器的油口对正轧辊轴承的输油孔，混合气体通过 铜管及分配器再通过输油孔进入到轧辊轴承中，混合气体到达轴承后可透过轴 承内部支架的间隙传递到传动侧轴承9的各个部位(如图三所示)。
权利要求1、一种新型连杆式轧辊轴承油气润滑，其特征在于油气润滑液压站通过带快换接头的软管与固定在轧机轧辊(2)操作侧轴承座(1)上的操作侧轴承用快换接头(5)和传动侧轴承用快换接头(6)连接；传动侧轴承用快换接头(6)通过连接管(3)穿过操作侧轴承座(1)与传动侧轴承座上的快换接头(10)连接，操作侧轴承用快换接头(5)通过铜管与装在操作侧轴承座(1)内的专业递进式分配器(7)连接；专业的递进式分配器(7)的油口对正通往操作侧轴承(8)的细孔；传动侧轴承座上的快换接头(10)通过铜管与装在传动侧轴承座(4)内的专业递进式分配器(7)连接；专业递进式分配器(7)的油口对正通往传动侧轴承(9)的细孔。
2、 根据权利要求1所述的新型连杆式轧辊轴承油气润滑其特征在于在操作 侧轴承座(O和传动侧轴承座(4)内的专业递进式分配器(7)根据轴承数量 可设置多个。
专利摘要本实用新型所述的新型连杆式轧辊轴承油气润滑涉及一种冷轧机中轧辊轴承的油气润滑装置，是油气润滑液压站通过带快换接头的软管与固定在轧机轧辊操作侧轴承座上的操作侧轴承用快换接头和传动侧轴承用快换接头连接。传动侧轴承用快换接头通过连接管穿过操作侧轴承座与传动侧轴承座上的快换接头连接，操作侧轴承用快换接头通过铜管与装在操作侧轴承座内的专业递进式分配器连接。专业递进式分配器的油口对正通往操作侧轴承的细孔。传动侧轴承座上的快换接头通过铜管与装在传动侧轴承座内的专业递进式分配器连接，专业递进式分配器的油口对正通往传动侧轴承的细孔。混合气体到达轴承后可透过轴承内部支架的间隙传递到轴承的各个部位。
文档编号B21B27/10GK201239737SQ200820014770
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者张元健, 杨庆光, 巨 郭 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院