专利名称：用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工艺中的辅件，尤其涉及一种用于在焊接转胎上固定被焊接部 件用的固定装置。
背景技术：
通常，在焊接旋转机焊接工艺中，需要将被焊部件与转胎主梁固定，其传统的固定方 式一般是将转胎主梁中部突出的两个法兰直接顶到一根或数根连接型钢上，通过压板和螺 栓固定。而对于重量较大的主侧板，完全依靠连接型钢和其它连接件，通过焊肉强度来支 撑。这样就要求先将连接型钢及各连接件的焊道尽量焊牢一些，不能仅仅点焊。以此才有 可能承担整体被焊件的重量。如果对以上各焊道作固定位置的焊接，就会有许多焊道的位 置或角度不易焊接。
实用新型内容
为了克服上述现有技术在焊接旋转机焊接工艺中出现的连接型钢及各连接件的焊道不 能以点焊焊牢的问题，提供一种固定可靠，拆装简便快速的用于焊接旋转机焊接工艺中的固
定装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，包括圆筒状 主体和固定在主体中部的方形法兰，所述主体两端分别设置有固定部件和可调固定部件；所述 固定部件包括套在主体一端的固定套管，所述固定套管内焊接有带中心螺孔的带孔挡板，位于 所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固定盖， 一固定螺栓穿过固定盖的中心孔与所述带孔挡 板连接；所述可调固定部件包括设置在主体另一端孔中的挡板，套在主体该端部的移动套管， 所述移动套管内焊接带有中心螺孔的带孔挡板，位于所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固 定盖， 一顶紧螺栓穿过固定盖的中心孔和带孔挡板的中心螺孔，并通过一碟形螺母将顶紧螺栓 顶在主体孔中的挡板上。
本实用新型用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，其中，所述移动套管的长度大于所述 固定套管的长度所述移动套管与所述主体之间的配合为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是由于在焊接旋转机焊接工艺中采用本 实用新型的固定装置，可以借用重量较大的被焊接件主侧板上原有的孔，或在允许的情况下， 在该主侧板上开有两个工艺孔，将本固定装置直接固定到主侧板上，并与主侧板一起受力， 使各焊道焊肉受力减小，可以只做点焊就可以。另外，如果将本固定装置定位点的尺寸公 差制作精确，不仅可以作为固定装置使用，同时，还可以用做组焊件的工装定位装置使用。
图1是本实用新型用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置的应用场合示意图； 图2是图1中所示固定装置2的A-A结构放大示意图。 图1和图2中主要零部件名称说明
1-4-
-焊接旋转机 -主侧板
22-25-28-
-蝶形螺母
2— 5— 23-26-29-
-连接型钢 _固定盖 一顶紧螺栓 一固定螺栓
3— 21-24-27-
-转胎主梁 一主体 _挡板 一带孔挡板
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图I中所示，在利用焊接旋转机1焊接时，被焊部件与转胎主梁3的传统固定方式， 一般是转胎主梁3中部突出的两个法兰直接顶到一根或数根连接型钢5上，通过压板和 螺栓固定。而重量较大的被焊接件主侧板4，完全依靠连接型钢5和其它连接件，通过焊肉 强度来支撑，因此要求先将连接型钢5、及各连接件的焊道尽量焊牢一些，不能仅仅点焊， 这样才有可能承担整体被焊件的重量。如果对以上各焊道作固定位置的焊接，就会有许多 焊道的位置、角度不易焊接。
本实用新型用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置的设计思路是借用重量较大的被焊
接件主侧板4上原有的孔，或在允许的情况下，在主侧板4上开两个工艺孔；然后将本固
定装置2直接固定到主侧板4上与主侧板4一起受力。这样会使各焊道焊肉受力减小，只 做点焊就可以。
如图2所示，本实用新型用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置的结构是包括圆筒状主 体21，并在主体21中部焊接一个方形法兰，该法兰与转胎主梁上的法兰相固定，在所述主体 21的一端设置有固定部件，在其另一端设置有可调固定部^^。
所述固定部件包括固定套管28、焊接在固定套管28孔内的带孔挡板27和位于固定套管 28外端的固定盖23，所述固定套管28的一端套在主体21上并焊牢，在固定套管28内的带孔 挡板上加工有中心螺纹孔；固定套管28的另一端孔内嵌有固定盖23的沉头端，该沉头端的外 径尺寸与被焊接件主侧板4上的固定孔为过渡配合，在固定盖的盖板上设置有中心 L，通过 固定螺栓29和固定盖23，将主体21与主侧板4固定。
所述可调固定部件包括焊接在主体21另一端孔中的挡板24、套在主体21该端部的移动套 管22，所述主体21与移动套管22之间的配合为间隙配合，所述移动套管22内焊接带有中心 螺孔的带孔挡板27，位于所述带孔挡板27的外端设置有固定盖，该固定盖与上述固定部件中 的固定盖结构相同；所述移动套管22比位于主体21另一端的固定套管28长一些，使移动套管22套在主体21上，并能保证在该移动套管22向外移动出所需的距离后仍能承担被焊件 的重量。利用一顶紧螺栓26和碟形螺母25的作用，将顶紧螺栓26顶在主体21孔中的挡板 24上。
使用本实用新型的固定装置时，如图2所示，(1)先通过固定部件将主体21与被焊接 件右端的主侧板4预固定；(2)然后，通过可调固定部件将主体21与被焊接件左端的主侧 板4预固定，即将顶紧螺栓26顶到左端挡板24上，由于反作用力的作用，将移动套管22 拉进到主侧板4应有的位置上；(3)拧紧固定部件的固定螺栓，使主体21与右端主侧板4 固定；(4)拧紧可调固定部件的蝶形螺母，使主体21与左端主侧板4相固定。至此，完成 了一套固定装置的固定操作。以此类推，完成分布在转胎主梁上所有的固定装置的固定操 作。
拆卸时，先将蝶形螺母25松开，然后将顶紧螺栓26和固定螺栓29卸掉，此时，移动 套管22将缩回到小于两主侧板4之间的距离内，这样尽管焊接时两主侧板4会向连接型钢 5的方向收縮，但也不会将固定装置夹住。达到了固定可靠、拆装简便快速的目的。
焊接中，本实用新型中固定套管28与固定盖23之间，及移动套管22与固定盖23之 间的配合部位的主要作用是控制各零件组焊前的准确位置，根据上述两处配合部位的作用， 我们将其称为定位装置。该定位装置的尺寸公差需要制作精确，是因为需要通过定位装置 的精确度，来将被焊接件的左、右两个主侧板4控制在设计要求位置，S卩其在三维空间 应处的精确位置。虽然，对于每种被焊件，其设计要求的公差精度不尽相同。而本实用新 型固定装置的作用，主要是将被焊件固定到转胎上，上述定位装置与本实用新型的固定装 置相比，其尺寸精度要求比较高。因此，如果将上述配合部位的尺寸公差制作精确，不仅 可以用做组焊件的工装定位，同时还可以起到工件的固定作用。
尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体 实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这 些均属于本实用新型的保护之列。
权利要求1.一种用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，其特征在于包括圆筒状主体和固定在主体中部的方形法兰，所述主体两端分别设置有固定部件和可调固定部件；所述固定部件包括套在主体一端的固定套管，所述固定套管内焊接有带中心螺孔的带孔挡板，位于所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固定盖，一固定螺栓穿过固定盖的中心孔与所述带孔挡板连接；所述可调固定部件包括设置在主体另一端孔中的挡板，套在主体该端部的移动套管，所述移动套管内焊接带有中心螺孔的带孔挡板，位于所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固定盖，一顶紧螺栓穿过固定盖的中心孔和带孔挡板的中心螺孔，并通过一碟形螺母将顶紧螺栓顶在主体孔中的挡板上。
2. 根据权利要求1所述的用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，其特征在于^f述移 动套管的长度大于所述固定套管的长度。
3. 根据权利要求1所述的用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，其特征在于戶万述移 动套管与所述主体之间的配合为间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种固定可靠，拆装简便快速的用于焊接旋转机焊接工艺中的固定装置，包括圆筒状主体和固定在主体中部的方形法兰，所述主体两端分别设置有固定部件和可调固定部件；所述固定部件包括套在主体一端的固定套管，所述固定套管内焊接有带中心螺孔的带孔挡板，位于所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固定盖，一固定螺栓穿过固定盖的中心孔与所述带孔挡板连接；所述可调固定部件包括设置在主体另一端孔中的挡板，套在主体该端部的移动套管，所述移动套管内焊接带有中心螺孔的带孔挡板，位于所述带孔挡板的外端设置有带中心孔的固定盖，一顶紧螺栓穿过固定盖的中心孔和带孔挡板的中心螺孔，并通过一碟形螺母将顶紧螺栓顶在主体孔中的挡板上。
文档编号B23K37/04GK201140324SQ20082007369
公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者胡耀宗 申请人:天津重钢机械装备股份有限公司