专利名称：电加热对丝冲凹模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采暖散热器片连接用对丝的凹点加工模具。
背景技术：
目前，采暖散热器片连接用的对丝，其对丝毛坯的凹点是利用冲床及模
具加工的，当使用成本较低的Q195带钢生产的钢管估支对丝毛坯冲凹点时，由 于冲凹的凹点要求较深，超出了材料的拉伸极限，毛坯在冲凹时凹点会破裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电加热对丝冲凹模具，用于解决用带钢 Q195钢管做毛坯在冲凹时凹点会破裂的问题。
本实用新型所采取的技术方案是电加热对丝沖凹模具，包括有上沖模、 定位模、下冲模、电源变压器；上冲模的上电极设有上模芯，定位模与下冲 模的底板之间设有弹性元件，底板固定有导向槽座，定位模固定有滑块，滑 块与固定于底板的导向槽座动配合连接，定位模设有定位模芯，定位模设有 卸料装置，下冲模的下电极设有下模芯；上沖模的上电极与电源变压器的次 级线圈一端的接头连接，下沖模的下电极与电源变压器的次级线圈的另 一端 的接头连接。
使用时，将电加热对丝冲凹模具安装于冲床或压床上，模具的上电极、下 电极与电源变压器的次级线圏连接，将对丝毛坯放入定位模的定位模芯上，启动冲床或压床带动上冲模下压，上冲模的上模芯压到定位模芯上的毛坯后， 克服定位座下面弹性元件的弹力压使定位模向下运动，当定位座定位模芯上 的毛坯接触到下冲模的下模芯时，电源变压器的控制器控制电源变压器工作， 在上模芯与毛坯上接触点及下模芯与毛坯下接触点产生电阻热，使定位模毛 坯的上接触点及下接触点升温变软后切断电源，上模芯及下模芯将毛坯上接 触点及下接触点沖出上下两个凹点，上模芯冲到下止点后上升退位，定位模 在弹性元件的作用下上升复位，定位模上的卸料装置将毛坯卸出定位模芯， 电加热沖凹点加工完成。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用电源变压器产生电阻热使毛 坯压凹点位置的温度上升而变软，毛坯被上模芯及下才莫芯冲压出上下两个凹 点，解决了普通Q195钢管毛坯冲凹点时凹点会破裂的问题，节省材料成本。
图l是电加热对丝冲凹模具整体结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。
图1、图2中，1.定位座 2.导向燕尾槽座 3.燕尾滑块 4.卸料头 5. 卸料装置6.模柄 7.上电极 8.上模芯 9.毛坯 10.定位模芯 ll.下摸芯 12.下电极 13.垫板 14.绝缘板 15.底板 16.绝缘套 17.弹性元件 18.气缸 19.上软导体 20.下软导体21.上退料槽 22.下退料槽
具体实施例
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步的说明 如图1、图2所示的电加热对丝冲凹模具，包括有上冲模、定位模、下冲模、电源变压器；上冲模由上模芯(8)、上电极(7)、模柄(6)构成，上模芯 (8)过盈配合于上电极(7)的两级槽孔上，模柄(6)用螺丝与上电极(7) 固定连接。定位模由定位模芯(10)、定位座(1)、卸料装置(5)、导向燕尾 槽座(2)、燕尾滑块(3)、弹性元件(17)构成，定位模芯(10)与定位座 (1)固定连接，定位座(1)与燕尾滑块(3)固定连接，导向燕尾槽座(2) 与下冲模的底板(15)固定连接，定位模与下冲模的底板(15)之间设有弹 性元件(17)，弹性元件(17)用弹簧或用弹性垫；燕尾滑块(3)与固定于 底板(l5)的导向燕尾槽座(2)动配合连接，加工时毛坯(9)放于定位模 的定位模芯(10)上，卸料装置(5)设于定位模芯(10)的后面。下冲摸由 下摸芯(11 )、下电极(12 )、垫板(13 )、绝缘板(14 )、底板(15 )构成， 下模芯(11)过盈配合于下电极(12)的两级槽孔上，下电极(12)用螺丝 与底板(l5)固定连接，底板(l5)与螺丝之间设有绝缘套(16)隔离，下 电极(U )与底板(15 )之间设有垫板(13 )及绝缘板(14 )。
为了保证毛坯的上下沖凹在一直线上，上冲模的上模芯(8)、定位模的定 位模芯(10)、下冲模的下模芯(11)在同一垂直线上，上模芯(8)位于定位 模芯(10)的上方，下模芯(11)位于定位模芯(10)的下方，上冲模的上 模芯(8)的方向向下，下冲模的下模芯(11)方向向上。定位模芯设有上退 料槽(21)及下退料槽(22)，作为冲凹的凹摸及退料之用。
由于上冲模在工作过程中是上下运动的，上沖模上电极(7)通过上软导 体(19)与电源变压器的次级线圈一端的接头连接，下冲模的下电极(12) 通过下软导体(20)与电源变压器的次级线圈的另一端的接头连接。
为了方便退料，定位模的卸料装置(5)由卸料头(4)、气缸(18)、定 位座(1)构成，气缸(18 )固定连接于定位座(1 )上，卸料头(4 )与气缸
6(18)轴固定连接，卸料头(4)的卸料爪动配合于定位座(1)的卸料导向 孔内，位于被加工毛坯(9)的里面。
为了提高上模芯(8)及下模芯(11)的耐高温性能，上沖模的上模芯
(8)由鴒钢制造，下冲模的下模芯(11)由鹌钢制造；上电极(7)由铜或 铜合金制造，下电极(12)由铜或铜合金制造。
权利要求1. 电加热对丝冲凹模具，包括有上冲模、定位模、下冲模、电源变压器；其特征是上冲模的上电极设有上模芯，定位模与下冲模的底板之间设有弹性元件，底板固定有导向槽座，定位模固定有滑块，滑块与固定于底板的导向槽座动配合连接，定位模设有定位模芯，定位模设有卸料装置，下冲模的下电极设有下模芯；上冲模的上电极与电源变压器的次级线圈一端的接头连接，下冲模的下电极与电源变压器的次级线圈的另一端的接头连接。
2.根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的上冲模由 上模芯(8 )、上电极(7)、模柄(6)构成，上模芯(8 )过盈配合于上电极(7 ) 的两级槽孔上，模柄(6)用螺丝与上电极(7)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的电加热对丝沖凹模具，其特征是所说的定位模由 定位模芯(10)、定位座(1)、卸料装置(5)、导向燕尾槽座(2)、燕尾滑块(3)、弹性元件(17)构成，定位模芯(10)与定位座(1)固定连接，定位 座(1)与燕尾滑块(3 )固定连接，导向燕尾槽座(2 )与下冲模的底板(15 ) 固定连接，定位模与下冲模的底板(15 )之间设有弹性元件(17 );燕尾滑块(3 )与固定于底板(15 )的导向燕尾槽座(2 )动配合连接，加工时毛坯(9 ) 放于定位模的定位模芯(10 )上，卸料装置(5 )设于定位模芯(10 )的后面。
4. 根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的下冲摸由 下摸芯(11)、下电极(12)、垫板(13)、绝缘板(14)、底板(15)构成， 下模芯(11)过盈配合于下电极(12)的两级槽孔上，下电极(12)用螺丝 与底板(15)固定连接，底板(15)与螺丝之间设有绝缘套(16)隔离，下 电极(l2 )与底板(l5 )之间设有垫板(13 )及绝缘板(14 )。
5. 根据权利要求1所迷的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的上冲模的 上模芯(8)、定位模的定位模芯(10)、下沖模的下模芯(11)在同一垂直线 上，上模芯(8)位于定位模芯(10)的上方，下模芯(11)位于定位模芯(10 ) 的下方，上冲模的上模芯(8)的方向向下，下冲模的下模芯(11)方向向上。
6. 根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的上冲模上 电极(7)通过上软导体(19)与电源变压器的次级线圈一端的接头连接，下 冲模的下电极(12)通过下软导体(20)与电源变压器的次级线圏的另一端 的接头连接。
7.根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的定位模 的卸料装置(5 )由卸料头(4 )、气缸(18 )、定位座(1)构成，气缸(18 ) 固定连接于定位座(1)上，卸料头(4)与气缸(18)轴固定连接，卸料头 (4)的卸料爪动配合于定位座(1)的卸料导向孔内，位于被加工毛坯(9) 的里面。
8. 根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的上冲模 的上模芯(8)由鴒钢制造，下沖模的下模芯(11)由鵠钢制造；上电极(7) 由铜或铜合金制造，下电极(12)由铜或铜合金制造。
9. 根据权利要求1所述的电加热对丝冲凹模具，其特征是所说的定位模 芯设有上退料槽(21)及下退料槽(22)，作为冲凹的凹摸及退料之用。
10. 根据权利要求l所述的电加热对丝沖凹模具，其特征是所说的定位模 与下冲模的底板(15 )之间设有的弹性元件(17 ),弹性元件(17 )用弹簧或 用弹性垫。
专利摘要电加热对丝冲凹模具，包括有上冲模、定位模、下冲模、电源变压器；上冲模的上电极设有上模芯，下冲模的下电极设有下模芯；使用时，将冲凹模具安装于冲床或压床上，模具的上电极、下电极与电源变压器的次级线圈连接，将对丝毛坯放入定位模的定位模芯上，启动冲床或压床带动上冲模下冲压，控制器控制电源变压器工作，在上模芯与毛坯上接触点及下模芯与毛坯下接触点产生电阻热，使定位模毛坯的上接触点及下接触点升温变软，并冲出上下两个凹点，解决了普通Q195带钢钢管毛坯冲凹点时凹点会破裂的问题，节省材料成本。
文档编号B21D37/10GK201261042SQ20082011936
公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者林智勇 申请人:林智勇