专利名称：一种数控车刀和刀片压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床设备领域，尤其涉及一种数控车刀和刀片压板。
背景技术：
随着科学技术的发展，对机械零件的加工质量要求越来越高，数控车床作 为一种高精度自动化车床在机械生产中得到了广泛的应用。
在数控车床中，数控车刀杆的主要作用是装夹刀片。刀片的装夹是进行切 削加工的必要准备工作，如果刀片装夹不牢固，则在加工过程中容易出现震刀 或崩刀现象，从而影响产品的表面粗糙度，降低刀片的使用寿命。
目前生产中常用的数控车刀杆包括刀杆身和设在刀杆身一端的刀杆头，刀 杆头上开设有凹槽，在靠近该凹槽底面下方的位置处延伸形成有刀片底座，在 该凹槽内通过紧固件固定有刀片压板，在刀片底座上通过该刀片压板固定有刀 片。
如图1所示，该刀片压板通常被称为w型刀片压板，所述w型刀片压板压
紧W型刀片时，其端面100与W形刀片的侧面相^l矣触，端面100为平齐结构， 而与之4妄触w型刀片的侧面为八字形结构，且所述为八字形结构的两侧面之间 的夹角大致为160度，这样端面100与W形刀片的侧面之间的接触为线接触，
而线接触的接触面很小，在加工过程中，容易使刀片产生晃动，因此，刀片装
夹的稳定性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种数控车刀，其能够提高刀片 装夹的稳定性。为解决上述问题，本实用新型数控车刀所采用的技术方案为 一种数控车刀，包括数控车刀杆，所述数控车刀杆包括刀杆身和设在所述 刀杆身一端的刀杆头，在所述刀杆头上开设有凹槽，在靠近所述凹槽底面下方 的位置处延伸形成有刀片底座，在所述凹槽内通过紧固件固定有刀片压板，在 所述刀片底座上通过所述刀片压板固定有刀片，所述刀片压板包括刀片压板本 体和从所述刀片压板本体上延伸形成的刀片压板头，所述刀片压板头压在所述
呈八字型的端面与所述刀片的侧面相配合。 所述刀片压板头呈圓弧形。
所述呈圓弧形的刀片压板头的端部设有圆形缺口 。
所述刀片压板本体的远离所述刀片压板头的端面为圆弧面。
在所述为圓弧面的刀片压^1头的端面上^:有凹口 。
所述刀片压板本体的上表面相对于水平面为斜面。
本实用新型数控车刀杆，所述刀片压板本体的位于所述刀片压板头下方的 端面呈八字型，所述呈八字型的端面与所述刀片的侧面相配合，这样的配合方 式为面接触，面接触接触面积大，使得刀片压板与刀片的配合更贴切，提高了 刀片装夹的稳定性。
本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种刀片压板，能使刀片 更加牢固地装夹在刀杆上。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为
一种刀片压板，包括刀片压板本体和vMv所述刀片压^反本体上延伸形成的刀 片压板头，所述刀片压板头压在所述刀片上，所述刀片压板本体的位于所述刀 片压板头下方的端面呈八字型，所述呈八字型的端面与所述刀片的侧面相配合。所述刀片压板头呈圆弧形，在所述呈圆弧形的刀片压板头的端部设有圓形 缺口。
所述刀片压板本体的远离所述刀片压板头的端面为圓弧面，在所述为圓弧 面的刀片压板头的端面上设有凹口。
所述刀片压板本体的上表面相对于水平面为斜面。
所述刀片压板本体的位于所述刀片压板头下方的端面呈八字型，所述呈八 字型的端面与所述刀片的侧面相配合，这样的配合方式为面接触，面接触接触 面积大，使得刀片压板与刀片的配合更贴切，从而使所述刀片更加牢固地装夹 在刀杆上。
图1是现有技术中W型压板的结构示意图2是本实用新型数控车刀杆的分解结构图3是本实用新型数控车刀杆的装配结构图4是本实用新型刀片压板底面结构的平面示意图5是本实用新型刀片压板立体结构示意图6是本实用新型刀片压板的半剖面图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种数控车刀和刀片压板，能够提高刀片装夹的稳定性。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
结合图2和图3所示，本实用新型提供的一种数控车刀，包括数控车刀杆7， 数控车刀杆7由刀杆身71和设在刀杆身71前端的刀杆头72组成，在刀杆头72 上开设有凹槽73，在靠近凹槽73底面下方的位置处延伸形成有刀片底座74。在刀片底座74上通过中心销2连接有刀片l和支撑刀片l的刀垫3。中心 销2对刀片1和刀垫3起连接定位作用；刀垫3对刀片l起支撑垫高作用，可 以根据刀片1的厚度选择刀垫3。
在凹槽73内通过压板螺丝4和卡簧6固定有刀片压板5，压板螺丝4选用 ①8型细牙螺丝，刀片压板5包括刀片压板本体51和从刀片压板本体51上延伸 形成的刀片压板头52,刀片压板头52压在刀片1上，刀片压板头52采用圓弧 式结构，这种结构使得刀片压板头52更长更宽，因此，刀片压板头52所能够 压紧刀片1的范围更大，这就使得刀片压板头52对刀片1的压紧更稳定。
在圓弧形刀片压板头52的端部开"i殳有圆形缺口 53，圆形缺口 53起到让位 的作用，通过圆形缺口 53可以方便观察刀片1、刀垫3、以及中心销之间的连 接和工作状态。
参见图4所示，刀片压板本体51的位于述刀片压板头52下方的端面55呈 八字型，所述八字型端面55与刀片1的侧面相配合，刀片1为W型刀片，其两 侧面之间的夹角为160度，因此，所述八字型端面55的两个斜面之间的夹角也 设为160度，这种结构使得八字型端面55与刀片1的侧面之间的接触为面接触， 面接触接触面积大，因此，刀片压板5与刀片l之间的配合更为贴切，这就提 高了刀片1装夹的稳定性，在加工过程中不容易损坏刀具，间接提高刀片l的 使用寿命，降低力。工成本。
参见图5和图6所示，刀片压板本体51的远离刀片压;tl头52的端面为圓 弧面58，圆弧面58与刀杆头72上凹槽73的后侧面相接触，由于圓弧面58的 受力面积小，因此，刀片压板5向前的推力集中，能够更牢固的压紧刀片1，从 而提高刀片l安装的稳定性。在圓弧面58上设有凹口 56，凹口 56使得其两侧 的刀片压板本体51受力相等，凹口 56还能够分散刀片压板5与凹槽73后侧面之间的4妄触应力。
刀片压板本体51的上表面57相对于水平面为斜面，这种结构可以使刀片 压板5在外形上更加美观，同时也可以节省材料。
结合图4、图5和图6所示，本实用新型还提供了一种刀片压板，该刀片压 板与上述实施例中所述的刀片压板5结构相同，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本 实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1、一种数控车刀，包括数控车刀杆，所述数控车刀杆包括刀杆身和设在所述刀杆身一端的刀杆头，在所述刀杆头上开设有凹槽，在靠近所述凹槽底面下方的位置处延伸形成有刀片底座，在所述凹槽内通过紧固件固定有刀片压板，在所述刀片底座上通过所述刀片压板固定有刀片，所述刀片压板包括刀片压板本体和从所述刀片压板本体上延伸形成的刀片压板头，所述刀片压板头压在所述刀片上，其特征在于所述刀片压板本体的位于所述刀片压板头下方的端面呈八字型，所述呈八字型的端面与所述刀片的侧面相配合。
2、 根据权利要求1所述的数控车刀，其特征在于所述刀片压板头呈圓弧形。
3、 根据权利要求2所述的数控车刀，其特征在于所述呈圆弧形的刀片压 板头的端部设有圆形缺口 。
4、 根据权利要求2或3所述的数控车刀，其特征在于所述刀片压板本体 的远离所述刀片压板头的端面为圓弧面。
5、 根据权利要求4所述的数控车刀，其特征在于在所述为圆弧面的刀片 压板头的端面上i殳有凹口 。
6、 根据权利要求5所述的数控车刀，其特征在于所述刀片压板本体的上 表面相对于水平面为杀牛面。
7、 一种刀片压板，包括刀片压板本体和从所述刀片压板本体上延伸形成的 刀片压板头，所述刀片压板头压在所述刀片上，其特征在于所述刀片压板本 体的位于所述刀片压板头下方的端面呈八字型，所述呈八字型的端面与所述刀 片的侧面相配合。
8、 根据权利要求7所述的刀片压板，其特征在于所述刀片压板头呈圓弧 形，在所述呈圓弧形的刀片压板头的端部设有圓形缺口。
9、 根据权利要求8所述的刀片压板，其特征在于所述刀片压板本体的远 离所述刀片压板头的端面为圆弧面，在所述为圓弧面的刀片压板头的端面上设 有凹口 。
10、 根据权利要求9所述的刀片压板，其特征在于所述刀片压板本体的 上表面相对于水平面为斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种数控车刀和刀片压板，涉及数控机床设备领域，为提高数控车刀中刀片装夹的稳定性而设计。所述数控车刀包括数控车刀杆，所述数控车刀杆包括刀杆身和设在所述刀杆身一端的刀杆头，在所述刀杆头上通过刀片压板安装有刀片，所述刀片压板包括刀片压板本体和刀片压板头，所述刀片压板本体的位于所述刀片压板头下方的端面呈八字型，所述呈八字型的端面与所述刀片的侧面相配合。本实用新型可应用于数控机床中。
文档编号B23B27/16GK201253687SQ20082020727
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者王华顺 申请人:王华顺