专利名称：硬质合金可转位轨顶坡铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁路道轨加工刀具，主要提出一种硬质合金可转位轨顶坡铣刀，用于铁路弯道或变道处的道轨铣削加工。
背景技术：
铁路道轨的标准道轨是由普通钢轧制成的，只有在铁路弯道或变道处的道轨需加工成型；以前，该道轨的生产厂家全部用刨床进行加工，因为成型部分由圆弧和各角度面组成，使得刨削加工精度差、效率低，洛阳洛硬工模数控有限公司根据用户要求设计成硬质合金平装可转位铣刀，用于提速道岔成型加工，使得加工效率提高数倍；但是经过实践应用发现，现有刀具还存在下述问题硬质合金平装可转位铣刀加工高锰钢时，机床震动大，加工效率低，刀片易损坏；而且配件多，更换复杂。发明内容
本实用新型的目的即是提出一种硬质合金可转位轨顶坡铣刀，以解决现有铁路道轨成型铣刀加工高锰钢时存在的上述不足。
本实用的新型完成其发明任务采取的技术方案是: 一种硬质合金可转位轨顶坡铣刀，由圆形刀盘和多个刀片组构成；所述刀盘由两个不同直径的圆盘构成，刀盘下盘面为与铁路道轨顶面形状吻合的回转面，在刀盘的下盘面上设置多个沿其圆周均布的刀片组，每个刀片组的刀片在刀盘的下盘面上径向排列，位于下盘面上相邻刀片组的刀片沿圆周方向交错排列。
所述刀片组的每个刀片具有不同R的轮廓线，用以与加工铁路道轨轨顶形状相适应。
所述刀片通过梅花螺钉固定在刀片槽中。本实用新型的刀片采用立装的安装方式，刀片承受切削力的截面大， 能承受大的切削力和冲击力，配件少，刀片用螺钉直接固定在死定位的刀槽 中，不需调整即可长期保证精度不变。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图中1、刀盘，2、刀片组，3、梅花螺钉，4、排屑槽，5、刀片槽。
具体实施方式
根据附图给出的实施例对本实用新型结构加以说明
如图l、 2所示，本实用新型由圆形刀盘1和多个刀片组2构成；刀盘 1由两个不同直径的圆盘构成，其下盘面为与铁路道轨顶面形状吻合的回转 面，在刀盘的下盘面上设置多个沿刀盘圆周均布的刀片组2，每个刀片组的 刀片在刀盘的下盘面上径向排列，位于下盘面上相邻刀片组的刀片沿圆周方 向交错排列。
在刀盘1的下盘面上具有多组沿刀盘1圆周均布的刀片槽5，每组刀片
槽在刀盘的下部盘面上沿径向排列，位于下盘面上相邻不同组的刀片槽5 沿圆周方向交错排列，刀片组2的每个刀片均通过梅花螺钉3固定在刀片槽 5中；刀片组的每个刀片具有不同R的轮廓线，用以与加工铁路道轨轨顶形 状相适应。
权利要求1、一种硬质合金可转位轨顶坡铣刀，由圆形刀盘(1)和多个刀片组(2)构成，其特征是所述刀盘(1)由两个不同直径的圆盘构成，刀盘(1)下盘面为与铁路道轨顶面形状吻合的回转面，在刀盘的下盘面上设置多个沿其圆周均布的刀片组(2)，每个刀片组的刀片在刀盘(1)的下盘面上径向排列，位于下盘面上相邻刀片组(2)的刀片沿圆周方向交错排列。
2、 根据权利要求1所述的硬质合金可转位轨顶坡铣刀，其特征是所述刀片组(2)的每个刀片具有不同R的轮廓线。
3、 根据权利要求1所述的硬质合金可转位轨顶坡铣刀，其特征是所述刀片通过梅花螺钉(3)固定在刀片槽(5)中。
专利摘要本实用新型属于机械加工刀具，提出的硬质合金可转位轨顶坡铣刀，由圆形刀盘1和多个刀片组2构成；所述刀盘1由两个不同直径的圆盘构成，刀盘1下盘面为与铁路道轨顶面形状吻合的回转面，在刀盘1的下盘面上设置多个沿刀盘圆周均布的刀片组2，每个刀片组的刀片在刀盘的下盘面上径向排列，位于下盘面上相邻刀片组的刀片沿圆周方向交错排列。所述刀片组2的各个刀片具有不同R的轮廓线，用以与加工铁路道轨轨顶形状相适应。所述刀片通过梅花螺钉3固定在刀片槽中。本实用新型的刀片切向排列，即采用立装的安装方式，刀片承受切削力的截面大，能承受大的切削力和冲击力，适合大功率机床，能充分提高生产效率。
文档编号B23C5/02GK201309018SQ20082022154
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者张晓娟, 刚 陈, 马敏辉 申请人:洛阳洛硬工工模数控有限公司