专利名称：球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法
技术领域：
本发明涉及球墨铸铁材料薄壁件上加工圆、长孔时以冲代钻、以冲代铣
的加工方法，尤其是在QT450-15球墨铸铁车轮上加工气门咀孔的方法。
二
背景技术：
目前， 一般冷冲压加工孔仅适于硬度较小，延伸率较大的钢、铜、铝及 铝合金、镁合金等板带材料，而球墨铸铁薄材中由于球墨铸铁是脆性材料其 硬度较大，延伸率较小，塑型差，采用目前冷冲压工艺加工孔有一定难度。 由于球墨铸铁是脆性材料，球墨铸铁车轮又属于薄壁件，其气门咀孔加工现 采用车床改铣床钻铣切削加工等工艺；但是该方法生产率低下，刀具消耗大，
辅助费用高等。
三
发明内容
本发明的目的是采用冷冲压工艺在球墨铸铁材料薄壁件上直接冲孔，达 到节约成本，提高生产率的目的。
本发明的技术方案是采用低速冲压机冲压，确定合适的冲裁压力、液 压活塞缓冲的凸模长度、模具双侧间隙，安装好加工件，确定好孔的位置， 压力机冲压加工一次成型。所述的工艺方法冲裁压力比钢冲压力大30-50%。
所述的工艺方法液压活塞缓冲凸模比钢冲凸模长5-10mm。模具双侧间隙在 1.0-1.6mm。
使用本发明的加工方法，使球墨铸铁车轮冲制气门咀孔显著提高了生产效 率。经试验，该工艺冲压切断面质量、尺寸精度均能满足产品要求，生产效 率提高8倍以上，经济效益显著。没有了铣刀刀具的消耗，减低了管理和维 护成本。
四:
具体实施例方式
根据工艺要求，球墨铸铁材料薄壁件适于厚度在10mm以下。冲压机采 用低速油压机为最佳，如YJ160-型油压机。因液压传动、活塞缓冲，凸模长 度比钢冲凸模长5mm，不超过10mm。该工艺方法的冲裁压力比常规钢冲压 力大30%，不超过50%。模具双侧间隙最小1.0，最大1.6mm。安装好加工 件，确定好孔的位置，压力机冲压加工一次成型。
权利要求
1、一种球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法，其特征在于采用低速冲压机冲压，确定合适的冲裁压力、液压活塞缓冲的凸模长度、模具双侧间隙，确定好孔的位置，压力机冲压加工一次成型。
2、 根据权利要求1所述一种球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法，其特征 在于所述的工艺方法冲裁压力比钢冲压力大30-50%。
3、 根据权利要求1所述一种球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法，其特征 在于所述的工艺方法液压活塞缓冲凸模比钢冲凸模长5-10mm。
4、 根据权利要求1所述一种球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法，其特征 在于模具双侧间隙在1.0-1.6mm。
全文摘要
一种球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法涉及球墨铸铁材料薄壁件上加工圆、长孔时以冲代钻、以冲代铣的加工方法，尤其是在QT450-15球墨铸铁车轮上加工气门嘴孔的方法。采用低速冲压机冲压，确定合适的冲裁压力、液压活塞缓冲的凸模长度、模具双侧间隙，安装好加工件，确定好孔的位置，压力机冲压加工一次成型。本发明的有益效果是使球墨铸铁车轮冲制气门嘴孔显著提高了生产效率，经试验，该工艺冲压切断面质量、尺寸精度均能满足产品要求，生产效率提高8倍以上，经济效益显著。没有了铣刀刀具的消耗，减低了管理和维护成本。
文档编号B21D28/24GK101462136SQ20091006412
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月11日 优先权日2009年1月11日
发明者刘天平, 李仲田, 李志刚, 王爱丽, 田爱萍, 罗庆国, 罗春平, 贾树贵 申请人:河南省汤阴县华兴机械制造有限公司