专利名称：锚链弯环机的中心推杆移动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种移动装置，尤其是一种用于锚链弯环机弯环时中心 推杆的移动装置，属于流体压力执行机构技术领域。
背景技术：
船用锚链和系泊锚链是一种广泛应用于船舶停靠和海洋石油系泊工程 (石油钻井平台、单点系泊装置等)的重要系泊部件，其质量的优劣关系到 船舶停靠和海洋系泊工程的安全。锚链环的制造工序为棒料加热一水平弯 曲成形一闪光焊接一去焊接毛刺一压入横档。如图1、图2所示。在水平弯曲 成形的工序中，先将加热后的棒料靠在中心推杆7的圆弧包络面上，然后利
用闭合锁紧后的中心推杆7的移动，使夹在两弯曲滚轮8中的加热棒料弯成 所需要的环形。加热的棒料要先后经过两次水平弯曲，在第二次水平弯曲过 程中，套入已制成的上一链环，然后弯成封闭环体，接着转入下道闪光焊接 工序，这样一环接一环制成锚链节。每一次水平弯曲，均需要设置在滑动梁 上的中心推杆连同闭合和锁紧装置向机身后侧方向往复移动一次，因此，需 要一种可靠的中心推杆的移动装置，能使滑动梁往复移动完成加热后棒料水 平弯曲成符合要求的封闭环体。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、导向精度高的锚链弯环机的中 心推杆移动装置，使加热的棒料弯成符合要求的环体。
本实用新型通过以下技术方案予以实现
一种锚链弯环机的中心推杆移动装置，包括传动机构、滑动梁、导向机构；所述传动机构平行设置在所述滑动梁的上方，该传动机构包括油缸、门 形固定座、支撑座；所述油缸的缸体固定在门形固定座上，所述门形固定座 固定在机身上，所述油缸的活塞杆头部通过球头机构与所述支撑座活动连接， 所述支撑座设置在滑动梁一端的顶面上；所述滑动梁设置在机身的上方，所 述滑动梁通过导向机构与机身活动连接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其中所述滑动梁为开口朝下的 箱体结构，该箱体结构设置在机身上方，所述导向机构设置在所述箱体的空 腔内，其一端与所述箱体的一端箱壁固定连接，另一端支承在所述箱体的另 一端的箱壁上。
前述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其中所述导向机构包括导向杆、 至少2个导向座、导向套；所述导向座通过紧固件与机身顶面固定连接，所 述导向套固定设置在导向座内；所述导向杆穿过所述导向套，并与所述导向 套间隙配合；所述导向杆的一端通过紧固件与所述滑动梁的一端箱壁固定连 接，另一端支承在所述滑动梁的另一端箱壁上。
前述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其中所述球头机构包括设置在 活塞杆端头的球头、与所述球头相配的球头盖、球头座；所述球头与所述球 头盖、球头座间隙配合，所述球头座的底面与所述支撑座的上端固定连接。
本实用新型结构紧凑、安装维修方便，采用导向杆与导向套的间隙配合， 可得到较高的导向精度；由于导向杆设置在滑动梁内，可有效地防止加热的 棒料在两次水平弯曲过程中，棒料表面的氧化皮对导向机构造成的损害；粗 壮的导向杆可消除由于导向杆中心线和传动机构的油缸中心线与不在一个平 面所产生偏心力矩带来的不利影响，保持良好的刚度；活塞杆头部的球头机构可消除加热的棒料在水平弯曲过程中偏心力对活塞杆导向机构的不利影 响。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行 图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是加热的棒料输送到弯环机第一次水平弯曲的工步图2是加热的棒料完成第一次水平弯曲的工步图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3所示，本实用新型包括传动机构1、滑动梁2、导向机构3;传动 机构1平行设置在滑动梁2的上方，该传动机构l包括油缸ll、门形固定座 12、支撑座13;门形固定座12的两条支腿跨过滑动梁2固定在机身4的顶面 上，本实施例油缸11的缸底法兰113固定在门形固定座12的横梁121上， 油缸11的活塞杆头部通过球头机构14与支撑座13活动连接，支撑座13固 定设置在滑动梁2 —端的顶面上，支撑座13球头机构14的连接面为垂直面。 球头机构14包括设置在活塞杆端头的球头112、与所述球头相配的球头盖 141、球头座142;球头112与球头盖141、球头座142间隙配合，球头座142
的底面与支撑座的上端的垂直面固定连接。
滑动梁2为开口朝下的箱体结构，该箱体结构设置在机身4上方，导向 机构3设置在滑动梁2的空腔内，导向机构3包括导向杆31、至少2个导向 座32、导向套33;导向座32的底部通过螺钉6与机身4顶面固定连接，导 向套33固定设置在导向座32内；安装时，导向杆31从滑动梁2外先后穿过滑动梁2、导向套33，并与导向套33间隙配合；其一端通过螺钉5与滑动梁 的一端箱壁22固定连接，另一端支承在滑动梁2的另一端箱壁21上，这种 结构有利于导向杆31的装配和维修。
锚链弯环时，在棒料8定位后，油缸ll后腔进油加载，活塞杆头部112 通过球头机构14、支撑座13推动滑动梁2向后移动，带动闭合机构9和锁紧 机构10同时向后移动，对棒料20进行第一次水平弯曲；油缸ll前腔进油， 活塞杆头部112通过球头机构14、支撑座13拉动滑动梁2向前移动，完成第 一次水平弯曲过程，再重复上述过程，完成第二次水平弯曲。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1、一种锚链弯环机的中心推杆移动装置，其特征在于包括传动机构、滑动梁、导向机构；所述传动机构平行设置在所述滑动梁的上方，该传动机构包括油缸、门形固定座、支撑座；所述油缸的缸体固定在门形固定座上，所述门形固定座固定在机身上，所述油缸的活塞杆头部通过球头机构与所述支撑座活动连接，所述支撑座设置在滑动梁一端的顶面上；所述滑动梁设置在机身的上方，所述滑动梁通过导向机构与机身活动连接。
2. 如权利要求1所述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其特征在于所 述滑动梁为开口朝下的箱体结构，该箱体结构设置在机身上方，所述导向机构 设置在所述箱体的空腔内，其一端与所述箱体的一端箱壁固定连接，另一端支 承在所述箱体的另一端的箱壁上。
3. 如权利要求1所述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其特征在于所 述导向机构包括导向杆、至少2个导向座、导向套；所述导向座通过紧固件与机身 顶面固定连接，所述导向套固定设置在导向座内；所述导向杆穿过所述导向套， 并与所述导向套间隙配合；所述导向杆的一端通过紧固件与所述滑动梁的一端 箱壁固定连接，另一端支承在所述滑动梁的另一端箱壁上。
4. 如权利要求1所述的锚链弯环机的中心推杆移动装置，其特征在于所 述球头机构包括设置在活塞杆端头的球头、与所述球头相配的球头盖、球头座；所 述球头与所述球头盖、球头座间隙配合，所述球头座的底面与所述支撑座的上端 固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种锚链弯环机的中心推杆移动装置，包括传动机构、滑动梁、导向机构；传动机构平行设置在所述滑动梁的上方，该传动机构包括油缸、门形固定座、支撑座；油缸的缸体固定在门形固定座上，所述门形固定座固定在机身上，油缸的活塞杆头部通过球头机构与所述支撑座活动连接，支撑座设置在滑动梁一端的顶面上；滑动梁设置在机身的上方，该滑动梁通过导向机构与机身活动连接。本实用新型结构紧凑、安装维修方便，采用导向杆与导向套的间隙配合，可得到较高的导向精度；由于导向杆设置在滑动梁内，可有效地防止加热的棒料在两次水平弯曲过程中，棒料表面的氧化皮对导向机构造成的损害。
文档编号B21L3/00GK201389612SQ20092004066
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者吴亚东, 毅 张, 朱黎军, 郜利利 申请人:正茂集团有限责任公司