专利名称：一种锚链附件的模锻装置的制作方法
技术领域：
本发明属于锚链附件生产、制造领域，具体涉及一种锚链附件的模锻装置。
背景技术：
锚链附件的生产，是锚链生产的重要环节，没有锚链附件产品配套，锚链产品就无 法进行销售、使用；锚链附件肯特卸扣(KS)、转环(SW)外形复杂，采用自由锻无法完成全部 锻造，最后成型必须利用模锻方式完成。现有技术中的模锻，是使用空气锤进行的。其存在 如下缺陷由于工件在模具内部，开始锻造时由于工件的变形，模锻相当于自锻，当模锻后 半部分时，工件出现了飞边，随着飞边的变薄，温度降低，形成了“锤头打冷铁”现象，这种锻 造，使得空气锤的锤杆容易损坏，对空气锤造成损坏，不但提高了生产成本，降低了工作效 率，而且增加了很多不安全因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、安全，生产成 本低的锚链附件的模锻装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种锚链附件的模锻装置，包括锤 砧子、锤头、机架、制动系统和升降系统，其特征在于在所述机架中部垂直设置一轨道，所 述轨道内设置有一皮带，所述皮带的最下端连接所述锤头，所述皮带可以带动锤头在所述 轨道内做上下的往复运动；所述皮带的上端，经所述制动系统和所述升降系统相连接；所 述锤砧子设置于所述锤头正下方的锻锤基础上。优选的，所述制动系统包括一平面板及一凸轮，所述平面板设置于所述皮带的内 侧，相应地，所述凸轮设置于所述皮带的外侧；所述平面板与凸轮相互配合。优选的，所述升降系统包括一主动轮及一被动轮，所述主动轮设置于所述皮带的 一侧，相应地，所述被动轮设置于所述皮带的另一侧；所述主动轮与被动轮相互配合。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于它使用皮带作为锤杆，在进行模锻 时，即使工件出现了飞边，形成了“锤头打冷铁”现象，作为锤杆的皮带也不会由于反作用力 而震断。这种锻造，就避免了空气锤的锤杆容易损坏的问题，完成了空气锤无法完成的模 锻工作，而其制造成本较同等锻造能力的大型锻锤降低一半以上，并且操作安全，工作效率 尚ο
图1是本发明结构示意图；图2是图1中升降系统的结构示意图；图3是图1中制动系统的结构示意图。图中标记为1、锤砧子；2、锤头；3、皮带；4、轨道；5、机架；6、制动系统；61、凸轮；62、平面板；7、升降系统；71、被动轮；72、主动轮。
具体实施例方式下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述如图1、2、3所示，一种锚链附件的模锻装置，包括锤砧子1、锤头2、机架5、制动系 统6和升降系统7，在所述机架5中部垂直设置一轨道4，所述轨道4内设置有一皮带3，所 述皮带3的最下端连接所述锤头2，所述皮带3可以带动锤头2在所述轨道4内做上下的往 复运动；所述皮带3的上端，经所述制动系统6和所述升降系统7相连接；所述锤砧子1设 置于所述锤头2正下方的锻锤基础上。所述制动系统6包括一平面板62及一凸轮61，所述平面板62设置于所述皮带3 的内侧，相应地，所述凸轮61设置于所述皮带3的外侧；所述平面板62与凸轮61相互配
口 O所述升降系统7包括一主动轮72及一被动轮71，所述主动轮72设置于所述皮带 3的一侧，相应地，所述被动轮71设置于所述皮带3的另一侧；所述主动轮72与被动轮71
相互配合。本发明的工作过程和工作原理如下如图1、2、3所示，建立锻锤基础按5吨电液锤基础设计，基础总深达到6米，下部 是5米X 5米的方钢筋混凝土，分三个台阶，总混凝土量达到近100立方；锤砧子1 分一砧子和二砧子，一砧子达到17吨重，采用铸钢件制作，二砧子，为锻 造件，达到3吨重，总重量近19吨，两砧子之间采用燕尾槽配合；机架5 采用“32#工字钢”焊接成井架结构，分三层制作，在机架上焊接20#等边 角钢，作为轨道4;主电机通过三角皮带，经三级传动把动力传递到主皮带轮，皮带轮轮与主动轮72 同轴，带动主动轮72旋转；被动轮71安装在被动轮支架上，被动轮支架通过铰联与机架5 相联，被动轮支架的未端为操作绳索联接部位，同时安装弹簧，实现复位功能，操作手柄为 另一杠杆，通过调节，可实现不同操作力；电机时刻在转动，主动轮72在最后一级皮带轮的带动下，始终保持一个较高的贯 性矩，操纵力通过各部杠杆传递到被动轮71上，具有一个较大的操纵力，这个力作用在皮 带3上形成了皮带3与主动轮72的正压力，正压力作用在皮带3与主动轮72形成磨擦力， 当这个磨擦力足够大时(大于锤头2的自重)，皮带3带动锤头2沿轨道4上升，实现操纵 力到皮带3提升力的转变；当锤头2在空中需要制动时(提起锤头2，装运模具或锻造完成，取出模具等过程 都需要锤头2在空中制动)，在皮带3的内侧安装一平面板61，皮带3的外侧安装一凸轮 62，操作人员操作凸轮62转动，使平面板61与凸轮62间的间隙变小，增大磨擦力，当达到 足够程度时，实现了锤头2的制动；锤头2在进行提起与降落时，沿设定轨道4上下移动，轨道4为200 X 200的角钢， 安装在机架5上，锤头2的提升与降落只能沿轨道4移动，实现了轨道4对锤头2的约束。皮带3绕过一直转动的主动轮72，在没有外力的作用下，皮带3自身的重量较小， 因此磨擦力也较小；当被动力给予一个作用力时，皮带3与主动力的磨擦力增大，当大于锤
4头2重量时，皮带3带动锤头2上升，当上升到一定高度(按打击力大小而定)，去除被动轮 71作用力，这时锤头2带动皮带3自由下落，实现对工件的锻打。锤头的升降系统，是在地面操作台上制作一杠杆式手柄，手柄安装一控制圆钢，一 直到装置的顶部控制被动轮操作架，同时被动轮操作架上安装有弹簧，实现被动轮71的回 位，被动轮操作架也是一个杠杆式结构，这样，手柄上一个较小的力到被动轮上形成了较大 的操作力。在各项检查项目完成后，首先开动主电机，操作手柄，提升锤头2到一定的高度， 这时操作制动手柄，实现锤头2在空中的停留；将锻造模具一半放在锤头2正下方，模具内 放置需要模锻的热工件，工件上面再放好模具的另一半，操作人员松动制动手柄，锤头2沿 轨道4自由下落，实现对模具的锻造；操作人员再次提起锤头，再次松开，锤头再次自由下 落，这样经过多次锻打，实现锚链附件的模锻。锻造完成后，操作人员再次提起锤头2，将模 锻好的工件与模具一起取出，分开模具，将工件取出，这样一个锚链附件毛坯模锻完成，再 进行另一件的锻造。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
一种锚链附件的模锻装置，包括锤砧子(1)、锤头(2)、机架(5)、制动系统(6)和升降系统(7)，其特征在于在所述机架(5)中部垂直设置一轨道(4)，所述轨道(4)内设置有一皮带(3)，所述皮带(3)的最下端连接所述锤头(2)，所述皮带(3)可以带动锤头(2)在所述轨道(4)内做上下的往复运动；所述皮带(3)的上端，经所述制动系统(6)和所述升降系统(7)相连接；所述锤砧子(1)设置于所述锤头(2)正下方的锻锤基础上。
2.根据权利要求1所述的锚链附件的模锻装置，其特征在于所述制动系统(6)包括 一平面板(62)及一凸轮(61)，所述平面板(62)设置于所述皮带(3)的内侧，相应地，所述 凸轮(61)设置于所述皮带(3)的外侧；所述平面板(62)与凸轮(61)相互配合。
3.根据权利要求1或2任一所述的锚链附件的模锻装置，其特征在于所述升降系统 (7)包括一主动轮(72)及一被动轮(71)，所述主动轮(72)设置于所述皮带(3)的一侧，相 应地，所述被动轮(71)设置于所述皮带(3)的另一侧；所述主动轮(72)与被动轮(71)相 互配合。
全文摘要
一种锚链附件的模锻装置，包括锤砧子、锤头、机架、制动系统和升降系统，在机架中部垂直设置轨道，轨道内设置有皮带，皮带的最下端连接所述锤头，皮带可以带动锤头在轨道内做上下的往复运动；皮带的上端，经制动系统和升降系统相连接；锤砧子设置于锤头正下方的锻锤基础上；制动系统包括平面板及凸轮，平面板设置于皮带的内侧，相应地，凸轮设置于所述皮带的外侧；升降系统包括主动轮及被动轮，主动轮设置于皮带的一侧，相应地，所述被动轮设置于所述皮带的另一侧。其优点是它使用皮带作为锤杆，避免了锤杆容易损坏的问题，完成了空气锤无法完成的模锻工作，而其制造成本较同等锻造能力的大型锻锤降低一半以上，并且操作安全，工作效率高。
文档编号B21J9/10GK101912938SQ20101024178
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者张同彬, 张蓬勃, 王学寨, 耿玲玲, 蔡春刚, 谷峰, 贾中晔 申请人:莱芜钢铁集团淄博锚链有限公司