专利名称：锚链管制作架及制作锚链管的方法
技术领域：
本发明涉及船舶制造领域，特别是涉及一种锚链管制作架以及制作锚链管的方法。
背景技术：
用于引导锚链的锚链管一般直径大于2米，目前施工人员制作锚链管的方法是先将待加工的弧形板材对接，然后站在上方圆弧处进行焊接作业，既使捆绑安全带，但高空作业仍然存在较大危险，弧形板材收到施工人员的重力作用也容易产生变形；同时消耗大量的工时，生产效率较低。此外，现有技术中对待加工的弧形板材没有一个很好的定位，在加工过程中容易产生形变影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中缺少用于对制作锚链管的待加工的弧形板材进行有效定位同时可防止板材变形的装置，且现有锚链管的制作方法危险性大，生产效率低的缺陷，提供一种锚链管制作架以及制作锚链管的方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种锚链管制作架，其特点在于，其包括支撑于锚链管内部的支撑装置，和一位于该锚链管底部的托架，其中，该支撑装置包括至少两根端部相连的支撑杆，所述支撑杆的长度相等。较佳地，其特征在于，该支撑装置的所述支撑杆的端部为活动连接。较佳地，该支撑杆与待加工的弧形板材接触的自由端设有一伸缩机构，该伸缩机构沿该支撑杆的延伸方向延长或者缩短。较佳地，该伸缩机构与该锚链管接触的一端设有一层防滑层，该防滑层采用橡胶或者海绵制成。较佳地，所述支撑杆之间的夹角为180°。较佳地，所述支撑杆为三根。较佳地，相邻的所述支撑杆之间的夹角为120°。较佳地，该托架包括一基座，该基座上设有至少两个导轮，所述导轮的中轴线相互平行。较佳地，所述导轮通过人力驱动或者通过电机驱动。本发明还提供一种采用具有上述结构的锚链管制作架制作锚链管的方法，其特点在于，该制作锚链管的方法包括如下步骤S1、将一待加工的弧形板材开口向上地放置于该托架上，该支撑装置自该待加工的弧形板材的内部向外部对该待加工的弧形板材的两端进行支撑；&、将另一待加工的弧形板材的边缘与步骤S1中的该待加工的弧形板材的边缘对齐，并通过至少一个马板在所述两个待加工的弧形板材的端面进行固定；
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S3、在所述待加工的弧形板材内部对步骤&中的两块待加工的弧形板材进行焊接；、、旋转焊接后的所述待加工的弧形板材，重复步骤&和&直至所有待加工的弧形板材依次固定，形成一横截面封闭的锚链管。较佳地，在步骤S1之前还包括一确定需制成的锚链管的半径D和周长C，以及待加工的弧形板材的数量η和每块待加工的弧形板材的弧长Lp L2. . . Ln的测量步骤，其中 L^L2+. · · +Ln = C，且 C，D，n, L1, L2, ... , Ln 均为自然数。较佳地，在该测量步骤之后还包括一确定每块待加工的弧形板材的圆心角θ θ2，... θη 的计算步骤，其中 9n = Ln/C*360°，θ θ2，... θη 的总和为 360°，且 Θ” θ2, ... θ η均为自然数。较佳地，该步骤S1还包括如下步骤Sn、调整相邻的所述支撑杆之间的夹角，使该夹角分别等于θ ρ θ 2，. . . θη；S12、调整该锚链管制作架的支撑杆自由端的伸缩机构，使该支撑杆的有效长度与该锚链管的半径D相等；S13、将该支撑装置上所夹夹角与该待加工的弧形板材的圆心角相等的两根支撑杆支撑于该待加工的弧形板材的两端。较佳地，该步骤&中所述的待加工的弧形板材的弧长均相等。较佳地，该步骤、中通过两导轮滚动焊接后的所述待加工的弧形板材。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。本发明的积极进步效果在于本发明中的锚链管制作架从加工中的锚链管的内部对其进行支撑，有效防止锚链管在制作过程中发生形变，影响产品质量。进一步地，施工人员可在锚链管的内部对其进行组装焊接，将高空作业转换至低空进行，有效杜绝了施工人员在高空作业的安全隐患。更进一步地，通过位于锚链管底部的托架使得锚链管在加工过程中相对地面保持平稳，并且通过导轮带动锚链管绕该锚链管的中心轴转动，便于施工人员对待加工的弧形板材依次进行的焊接作业，避免施工人员登至锚链管顶部施工杜绝安全急 ^^ ο
图1为本发明中的锚链管制作架的使用状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图1所示，本发明中的锚链管制作架包括一个支撑于锚链管内部的支撑装置， 在此所称的“锚链管内部”实际上是指由组装锚链管的待加工的弧形板材围成的一个横截面封闭或者半封闭的圆形空间，为了使描述更为简单，在此称之为锚链管内部。该支撑装置包括三根等长的支撑杆1，所述支撑杆1的端部11相互固定，相邻支撑杆之间的夹角可以相等或者不等，但其夹角的总和为360°。较佳地，相邻的两根支撑杆1之间的夹角均为 120°。也就是说，该支撑装置内接于一个以三根支撑杆1的延长线的交点为圆心，以支撑CN 102451966 A说明书3/4 页杆1的长度为半径的圆内，且该圆与锚链管横截面所在的圆为等圆。相邻的两根支撑杆1 用于自待加工的弧形板材4内部向其外部进行支撑，两根支撑装置1分别支撑于该待加工弧形板材4的两个上翘的边缘处。以图1左下脚的支撑杆1为例，该支撑杆1沿其延伸方向(即半径方向)对待加工的弧形板材4进行支撑，支撑力的力可分为沿竖直向下的分力 Fy和水平向左的分力Fx，在两个分力的作用下，使得待加工的弧形板材保持在一个圆心角为120°的状态，防止其在焊接过程中发生形变。相邻的两根支撑杆1与一待加工的弧形板材4形成一个封闭的扇形空间。另外，在相邻的两根支撑杆1之间设有一加强肋3，防止在支撑过程中支撑杆1发生形变，影响支撑效果。又或者，该支撑装置的支撑杆的端部采用活动连接，从而可根据不同尺寸(即不同弧度或者不同弧长)的待加工的弧形板材，对相邻两根支撑杆之间的夹角进行调整，从而扩大了使用范围。例如，各支撑杆的端部通过一螺杆(图中未示)和两个设置在螺杆端部的螺母(图中未示)进行连接。更佳地，在每根支撑杆1的自由端12设有两个伸缩机构2，该伸缩机构2可沿其所在的支撑杆1的延伸方向移动，达到根据不同直径的锚链管调整支撑杆1的有效长度的目的，使其有效地对组成锚链管的待加工的弧形板材的两端进行支撑。所述的支撑杆的有效长度是指，三根支撑杆延长线的交点到伸缩机构最外端的距离。本实施例中，每个伸缩机构2均包括一个设于该支撑杆侧面的基板21以及插设在该基板21中与该基板21相平行的滑板22，该该滑板上22上设有一延伸方向与该支撑杆1 的延伸方向相同的滑槽(图中未示)，基板21和滑板22通过两颗螺钉23与支撑杆1的自由端12连接，同时该滑板22上的滑槽与螺钉23配合下在支撑杆1的延伸方向滑动。更佳地，为了防止待加工的弧形板材与滑板22的端部接触发生打滑现象，可在滑板22的端部增设一层防滑层(图中未示)，该防滑层可采用橡胶，海绵等材料制成。如图1所示，一块待加工的弧形板材通过位于两根支撑杆1之间的两个伸缩机构支撑。也就是说，同一支撑杆上的两个伸缩机构横跨分别位于两块待加工的弧形板材的接壤处的两侧。为了更好使圆柱状的锚链管在组装过程中相对地面保持平衡和稳定的状态，便于施工人员在锚链管内部进行焊接组装作业，并更换待焊接部位，本发明中的锚链管制作架还包括一个设于锚链管底部的托架7。该托架7包括一水平的基座71，在基座71的两端各设有一个导轮72，所述导轮72的转轴均与该锚链管的中轴线平行，两个导轮72的大小可以相等或者不等，该导轮72可通过人力驱动或者通过电力驱动。当施工人员分别完成弧形板板材4与待加工的弧形板材5，和待加工的弧形板材4和待加工的弧形板材6之间的焊接作业后，可通过导轮72的转动带动锚链管(即待加工的弧形板材4，5和6组成的封闭结构) 绕该锚链管的中轴线转动，将待加工的弧形板材5和待加工的弧形板材6的接壤部分自锚链管的顶部旋转至侧面或底部，便于施工人员对其进行焊接作业。从而将原本需要施工人员登至锚链管顶部的高空作业转换为低空作业，有效杜绝了安全隐患，确保了施工安全，也减少了待加工的弧形板材承受施工人员重力而发生形变的可能性。需要说明的是，该锚链管制作架的支撑杆的数量以及相邻支撑杆之间的夹角可根据实际生产中的锚链管的尺寸以及待加工的弧形板材的大小来确定。所述角度的确定将在下面的制作锚链管的方法中做详细说明。本发明提供一种制作锚链管的方法，该制作锚链管的方法中采用具有上述结构的锚链管制作架。下面对该制作锚链管的方法做详细说明。在制作锚链管之前有一确定需制成的锚链管的半径D和周长C，以及待加工的弧形板材的数量η和每块待加工的弧形板材的弧长Lp L2... Ln的测量步骤。其中， L^L2+...+Ln = C，且C，D，n，L1, L2,...，Ln均为自然数。本实施例中，采用三块长度相等的弧形板材4，5和6，每块弧形板材的弧长均为C/3。在该测量步骤之后还包括一确定每块待加工的弧形板材的圆心角Q1, θ2，... θη 的计算步骤。其中，en = Ln/C*360°，θ θ2，..· θ η 的总和为 360°，且 θ” θ2, ... θη 均为自然数。本实施例中，每块待加工的弧形板材的圆心角均为120°，然后按下述步骤制作锚链管。S1、将一待加工的弧形板材4开口向上地放置于该托架7上，该支撑装置自该待加工的弧形板材4的内部向外部对该待加工的弧形板材4的两端进行支撑。其中，步骤S1还包括如下四个步骤Sn、确定相邻的所述支撑杆1之间的夹角，使该夹角分别等于θ ρ θ 2，. . . θ n，本实施例中夹角均为120° ；S12、调整该锚链管制作架的支撑杆1自由端的伸缩机构2上滑板22的伸出长度， 使该支撑杆1的有效长度与该锚链管的半径D相等；S13、将该支撑装置上所夹夹角与该待加工的弧形板材4的圆心角相等的两根支撑杆1支撑于该待加工的弧形板材4的两端。&、将另一待加工的弧形板材5的边缘与步骤S1中的该待加工的弧形板材4的边缘对齐，并通过至少一个马板8在所述两个待加工的弧形板材4和5的端面进行固定；其中，可通过桁车(图中未示)等吊装设备来吊运该弧形板材5。&、在所述待加工的弧形板材4和5的内部对步骤&中的两块待加工的弧形板材进行焊接。、、旋转焊接后的所述待加工的弧形板材，重复步骤&和&直至所有待加工的弧形板材依次固定，形成一横截面封闭的锚链管。本实施例中，通过启动导轮72转动待加工的弧形板材4和5。本发明中的锚链管制作架的使用不局限于锚链管的制作，在生产半径较大的横截面为环状的部件的过程中均可予以使用。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种锚链管制作架，其特征在于，其包括支撑于锚链管内部的支撑装置，和一位于该锚链管底部的托架，其中，该支撑装置包括至少两根端部相连的支撑杆，所述支撑杆的长度相等。
2.如权利要求1所述的锚链管制作架，其特征在于，该支撑装置的所述支撑杆的端部为活动连接。
3.如权利要求1所述的锚链管制作架，其特征在于，该支撑杆与待加工的弧形板材接触的自由端设有一伸缩机构，该伸缩机构沿该支撑杆的延伸方向延长或者缩短。
4.如权利要求3所述的锚链管制作架，其特征在于，该伸缩机构与该锚链管接触的一端设有一层防滑层，该防滑层采用橡胶或者海绵制成。
5.如权利要求1-4中任一项所述的锚链管制作架，其特征在于，所述支撑杆之间的夹角为180°。
6.如权利要求1-4中任一项所述的锚链管制作架，其特征在于，所述支撑杆为三根。
7.如权利要求6所述的锚链管制作架，其特征在于，相邻的所述支撑杆之间的夹角为 120°。
8.如权利要求1所述的锚链管制作架，其特征在于，该托架包括一基座，该基座上设有至少两个导轮，所述导轮的中轴线相互平行。
9.如权利要求7所述的锚链管制作架，其特征在于，所述导轮通过人力驱动或者通过电机驱动。
10.一种采用权利要求1中所述的锚链管制作架制作锚链管的方法，其特征在于，该制作锚链管的方法包括如下步骤S1、将一待加工的弧形板材开口向上地放置于该托架上，该支撑装置自该待加工的弧形板材的内部向外部对该待加工的弧形板材的两端进行支撑；&、将另一待加工的弧形板材的边缘与步骤S1中的该待加工的弧形板材的边缘对齐， 并通过至少一个马板在所述两个待加工的弧形板材的端面进行固定；&、在所述待加工的弧形板材内部对步骤&中的两块待加工的弧形板材进行焊接；、、旋转焊接后的所述待加工的弧形板材，重复步骤&和&直至所有待加工的弧形板材依次固定，形成一横截面封闭的锚链管。
11.如权利要求10所述的制作锚链管的方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括一确定需制成的锚链管的半径D和周长C，以及待加工的弧形板材的数量η和每块待加工的弧形板材的弧长L^L2. . . Ln的测量步骤，其中L1+!^+. . . +Ln = C，且C，D，n，L1, L2,...，Ln均为自然数。
12.如权利要求11所述的制作锚链管的方法，其特征在于，在该测量步骤之后还包括一确定每块待加工的弧形板材的圆心角θ2, ... θ η的计算步骤，其中0n = Ln/ C*360°，θ θ2, ... θ η 的总和为 360°，且 θ” θ2, ... θ η 均为自然数。
13.如权利要求12所述的制作锚链管的方法，其特征在于，该步骤S1还包括如下步骤Sn、调整相邻的所述支撑杆之间的夹角，使该夹角分别等于θ” θ2，... θη;s12、调整该锚链管制作架的支撑杆自由端的伸缩机构，使该支撑杆的有效长度与该锚链管的半径D相等；s13、将该支撑装置上所夹夹角与该待加工的弧形板材的圆心角相等的两根支撑杆支撑于该待加工的弧形板材的两端。
14.如权利要求10所述的制作锚链管的方法，其特征在于，该步骤&中所述的待加工的弧形板材的弧长均相等。
15.如权利要求10所述的制作锚链管的方法，其特征在于，该步骤、中通过两导轮滚动焊接后的所述待加工的弧形板材。
全文摘要
本发明公开了一种锚链管制作架及制作锚链管的方法，该锚链管制作架包括支撑于锚链管内部的支撑装置，和一位于该锚链管底部的托架，其中，该支撑装置包括至少两根端部相连的支撑杆，所述支撑杆的长度相等。本发明中的锚链管制作架从加工中的锚链管的内部对其进行支撑，有效防止锚链管在制作过程中发生形变，影响产品质量。进一步地，施工人员可在锚链管的内部对其进行组装焊接，将高空作业转换至低空进行，有效杜绝了施工人员在高空作业的安全隐患。更进一步地，通过位于锚链管底部的托架使得锚链管在加工过程中相对地面保持平稳，并且通过导轮带动锚链管绕该锚链管的中心轴转动，便于施工人员对待加工的弧形板材依次进行的焊接作业。
文档编号B23K37/047GK102451966SQ20101051083
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者吉春晓, 庞立群, 汤斌, 董爱俊, 邱骏华, 邹吕煌, 高剑峰 申请人:上海外高桥造船有限公司, 上海欣业船舶海洋工程设计有限责任公司