专利名称：一种轧机导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高速线材粗轧机入口处的导卫装置，特别涉及一种轧机导卫装置。
背景技术：
目前，国内高速线材粗轧机，在其轧辊前后要装设导卫装置，其作用是帮助轧机能正确 的绞入和导出轧件，使轧件不偏离正常的轧制路线，避免轧件打弯、缠辊、钻地沟和撞击设 备等事故发生，同时对轧件还起着夹持和矫直作用。现有技术 一种较为普遍的导卫装置为 单体分离式，其结构是在一底梁上用螺栓固定多个(数量与轧辊孔型数量对应)导板盒作为 固定导板的框架，盒中两块导板之间的有效宽度通过夹不同宽度的销子来调整，通过穿过导 板盒侧壁的两组螺栓顶紧导板外壁使导板固定，这种导卫装置在钢材轧制过程中，螺栓容易 产生松动，使导板在使用过程中产生移位，对料形控制带来了很不利的影响。虽然专利号为 92210798.X的专利文件，使导板固定牢靠，其导板框架采用整体结构，其上下板框内侧分别 有对应的凹槽，两端分别和可与机架固定连接的边框连成一体，其导板的上下部有与所说的 凹槽相对应的凸台，又在凸台上设二级凸台，并在相应的板框凹槽处开二级凹槽，但是该导 板磨损后修复困难，若整块导板报废的话，材料浪费比较大，使用成本就会提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种轧机导卫装置，由于在每块导板的两侧设有耐磨板，磨损时不需要 更换整块导板，而且耐磨板的实用寿命比较长，解决了在磨损过程中导板材料浪费而造成成 本很高的问题。
一种轧机导卫装置，包括横梁、导板、连接梁，其中导板设置在横梁上，连接梁与导板 的上端部连接，所述的导板两侧设有耐磨板。
本实用新型上述技术方案中所述的导板两侧设有耐磨板，当钢材通过本实用新型的导卫 装置时，其巨大的摩擦力作用在导板两侧的耐磨板上，这样对导板就起到很好的保护作用， 而且耐磨板不仅材料节省而且使用寿命长，可降低成本。
作为本实用新型的优选，所述的导板上设有用于连接耐磨板的孔，耐磨板上设有与所述 孔配合的凸缘，所述的凸缘中设有用于穿过内六角螺栓的通孔，耐磨板上与凸缘相对的位置 上还设有与内六角螺栓相配的盲孔，所述的孔和凸缘分别为三个，分别成等腰三角形分布，换言之，耐磨板与导板之间通过插接式配合，再通过三个内六角螺栓固定，这样可使导板不 易发生移动，对料准确，所述的凸缘中的通孔在进口处还设有一圆形凹槽，该凹槽是为存放 三个内六角螺栓的螺母，不至于在耐磨板受到磨损时接触到内六角螺栓，因而不易使内六角 螺栓发生松动。
作为本实用新型的优选，所述的耐磨板上还设有倒坡a，倒坡a被设置在耐磨板的进口处， 为使钢料更容易进入本实用新型的导卫。
作为进一步优选，所述的倒坡a是耐磨板的一部分，倒坡a与耐磨板壁厚之间形成一与 导板两垂直壁相接触的直角开槽。
作为优选，相邻所述的导板之间在下端分别连接在一个U形连接件的两端上，所述导板 通过U形连接件的底部设置在横梁上。
作为进一步优选，U形连接件上设有倒坡b、倒坡c、倒坡d，其中倒坡b垂直于倒坡c 和倒坡d，该技术方案的作用在进口处更利于钢料的导入。
作为优选，U形连接件的两端壁厚相对导板有小于一半的厚度留在外面，大于一半的厚 度与导板下端部浇注连接，这样更利于耐磨板被安装在导板的两侧后，耐磨板的外侧面与所 述U形连接件的内侧在同一平面内。
本实用新型在导板两侧设置耐磨板，耐磨板与导板之间又通过插接配合实现不滑移连接， 在进料过程中，导板不易产生移动，使得对料准确，更重要的是通过耐磨板保护了导板，而 且耐磨板的实用寿命比导板长，这样可以对导板重复利用，降低了成本，具有很广的市场前
旦 眾。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型导板的前视图3是本实用新型导板的俯视图4是图2中A-A面的剖视图5是本实用新型耐磨板的前视图6是本实用新型耐磨板的俯视图7是本实用新型另一种耐磨板的前视图8是本实用新型另一种耐磨板的俯视以上图中1、横梁2、导板3、连接梁4、耐磨板5、孑L
6、凸缘7、通孔8、盲孔9、内六角螺栓10、倒坡a11、凹槽12、直角开槽13、 U形连接件14、倒坡b 15、倒坡c 16、倒坡d 17、吊环具体实施方式
一、 本实用新型的结构组成
参见各附图， 一种轧机导卫装置，主要是由横梁l、导板2、连接梁3、 L'形连接件13、 耐磨板4组成。横梁1设置在整个装置的最底部，横梁1的底部被挖去一个长方体；导板2 是一块有一定厚度的平板，导板2上开有三个孔5，这三个孔5成等腰三角形排列，其中底 边上的两个孔设置在导板2两条平行边之间；U形连接件13成U形，具有一定的长度，U形 连接件13的两平行壁上分别设有倒坡c15和倒坡d16， U形连接件13的底壁上设有倒坡bl4; 耐磨板4和导板2的轮廓形状完全相同，耐磨板4上设有三个凸缘6，凸缘6的位置与导板2 上孔5的位置对应，成等腰三角形分布，每个凸缘6中还设有用于穿过内六角螺栓9的通孔 7，耐磨板4上与凸缘6相对的位置上还设有与内六角螺栓9相配的盲孔8，凸缘6中的通孔 7在进口处还设有一用于存放内六角螺栓9上螺母的圆形凹槽U，耐磨板上还设有倒坡a10， 倒坡a10是耐磨板4的一部分，倒坡a10与耐磨板4壁厚之间形成一与导板2两垂直壁相接 触的直角开槽12。
二、 本实用新型的连接关系和作用
参见各附图，相邻导板2之间的的下端部通过浇注分别连接在一个U形连接件13的两端 上，U形连接件13的两端壁厚相对导板2的下端部有小于-半的厚度留在外面，大于一半的 厚度与导板2下端部浇注连接，这样更利于耐磨板4被安装在导板2的两侧后，耐磨板4的 外侧面与所述U形连接件13的内侧在同一平面内，导板2与U形连接件13之间形成的空间 就钢料通过的地方，导板2通过U形连接件13的底部设置在横梁1上，横梁I在整个装置 中起支撑作用，为使导板2在使用过程中可以重复利用，在导板2的两侧设置耐磨板4，当 钢材通过本实用新型的导卫装置时，其巨大的摩擦力作用在导板两侧的耐磨板上，这样对导 板就起到很好的保护作用，而且耐磨板不仅材料节省而且使用寿命长，可降低成本，将两块 耐磨板4同过凸缘6与孔5的插接配合固定在导板2上，再通过三个内六角螺栓固定，这样 可使导板不易发生移动，对料准确，连接梁3被焊接在导板2的上端部，对整个装置起加固 作用。
三、 本实用新型的工作原理
参见各附图，当高速线材被送往钢锭机前，需要通过本实用新型一种轧机导卫装置，起 绞入和导出的作用，当高速线材通过导卫时，与高速线材的接触最厉害的是在导卫的耐磨板4以及U形连接件13的上，当磨损严重后，只需要卸下三个内六角螺栓9，更换耐磨板4， 而导板2毫无磨损，可以保留重复利用，更换耐磨板4比更换整块导板2材料利用率高，成 本低。
权利要求1、一种轧机导卫装置，包括横梁(1)、导板(2)、连接梁(3)，其中导板(2)设置在横梁(1)上，连接梁(3)与导板(2)的上端部连接，其特征在于导板(2)的两侧设有耐磨板(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种轧机导卫装置，其特征在于所述的导板(2)上设有用于连 接耐磨板(4)的孔(5)。
3、 根据权利要求2所述的一种轧机导卫装置，其特征在于耐磨板(4)上设有与所述孔(5) 配合的凸缘(6)，所述的凸缘(6)中设有用于穿过内六角螺栓(9)的通孔(7)，耐磨板(4)上与凸缘(6)相对的位置上还设有与内六角螺栓(9)相配的盲孔(8)。
4、 根据权利要求3所述的一种轧机导卫装置，其特征在于所述的孔(5)和凸缘(6)分别 为三个，分别成等腰三角形分布。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种轧机导卫装置，其特征在于所述的耐磨板(4) 上还设有倒坡a (10)。
6、 根据权利要求3所述的一种轧机导卫装置，其特征在于所述的凸缘(6)中的通孔(7) 在进口处还设有一圆形凹槽(11)。
7、 根据权利要求5所述的一种轧机导卫装置，其特征在于所述的倒坡a(10)是耐磨板(4) 的一部分，倒坡a (10)与耐磨板(4)壁厚之间形成一与导板(2)两垂直壁相接触的直 角开槽(12)。
8、 根据权利要求1所述的一种轧机导卫装置，其特征在于相邻所述的导板(2)之间在下 端分别连接在一个U形连接件(13)的两端上，所述导板(2)通过U形连接件U3)的 底部设置在横梁(1)上。
9、 根据权利要求8所述的一种轧机导卫装置，其特征在于U形连接件(13)上设有倒坡b(14)、倒坡c (15)、倒坡d (16)，其中倒坡b (14)垂直于倒坡c (15)和倒坡d (16)。
10、 根据权利要求8或9所述的一种轧机导卫装置，其特征在于U形连接件(13)的两端 壁厚相对导板(2)有小于一半的厚度留在外面，大于一半的厚度与导板(2)下端部浇注 连接。
专利摘要一种轧机导卫装置，包括横梁、导板、连接梁、U形连接件、耐磨板，相邻导板之间在下端分别连接在一个U形连接件的两端上，导板通过U形连接件的底部设置在横梁上，导板上端部通过焊接与连接梁相连，导板的两侧设有耐磨板，导板与耐磨板的轮廓相同，导板上设有用于连接耐磨板的孔，耐磨板上设有与所述孔配合的凸缘，所述的凸缘中设有用于穿过内六角螺栓的通孔，耐磨板上与凸缘相对的位置上还设有与内六角螺栓相配的盲孔，当导板和耐磨板通过孔与凸缘的插接配合后，再通过内六角螺栓固定。当本实用新型磨损严重后，只需更换耐磨板，而导板毫无磨损，可以保留重复利用，更换耐磨板比更换整块导板材料利用率高，成本低。
文档编号B21B39/16GK201380197SQ20092011603
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者冯勤垚, 沈瑜伟, 赵文顺, 金卫强, 华 陈, 黄建鹏 申请人:永兴特种不锈钢股份有限公司