专利名称：卷制轴套专用双向卧式整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及整形机，尤其涉及一种加工滑动轴承用的巻制轴套专用双向卧式
整形机。
背景技术：
现在市场上销售的滑动轴承是用多层复合板材，如钢_铜_非金属材料或钢_铜 的复合板材制造的滑动轴承， 一般制造的主要工艺是将多层复合板材裁剪、巻制、整形制 成滑动轴承。而整形这道工序通常是在直立的油压机上将需要整形的轴套放在整形模上由 油压机上的整形芯棒上下运动将轴套压入整形模中整形，整形芯棒每上下运动一次只能对 一只轴套整形。工作效率低，生产成本高。
发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，整形速度快的巻制轴套 专用双向卧式整形机。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是它包括有一横卧的机架，其特征 是在机架面的中部安装有双作用的等速等行程油缸，所述的等速等行程油缸与液压系统连 接，在等速等行程油缸两端的活塞杆头部均固定有整形芯棒，在每一整形芯棒前端的机架 上分别固定有整形模，并使整形芯棒与相对的整形模孔对准。还可以在整形模的前端设有 放置需整形轴套的自动进料装置和托架，托架的高度为所放置需整形轴套的中心与整形模 孔的中心大致同轴。 等速等行程油缸又称双杆油缸，油缸的活塞杆等速往复运动，按上述结构制造的 巻制轴套专用双向卧式整形机，在活塞杆往复运动中，在左右活塞杆上的芯棒分别实现推 入整形模孔中实施对轴套整形和从整形模中退出，可在整形模前托架上放上需整形的轴 套，如此一端推入另一端退出和一端退出另一端推入，在往复运动中相互交换动作，实施轮 回连续整形，使两端的活塞杆全部工作。生产效率是原来的2倍。
图1是巻制轴套专用双向卧式整形机左端的芯棒推入整形模中时的主视图； 图2是巻制轴套专用双向卧式整形机右端的芯棒推入整形模中时的主视图。
图中1、机架；2、机架面；3、等速等行程油缸；4、左活塞杆；5、右活塞杆；6、整形 芯棒；7、整形模；8、整形模孔；9、需整形轴套；10、托架；11、自动进料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。 图l是巻制轴套专用双向卧式整形机的结构示意图。从图中看出，它包括有一横 卧的机架l，在机架面2的中部安装有双作用的等速等行程油缸3，等速等行程油缸3与液压系统连接，在等速等行程油缸3两端的左活塞杆4和右活塞杆5的头部均固定有整形芯 棒6，在每一整形芯棒6前端的机架1上分别固定有整形模7，并使整形芯棒6与相对的整 形模孔8对准。在整形模7的前端设有放置需整形轴套9的托架10和自动进料装置11，托 架10的高度为所放置需整形轴套9的中心与整形模孔8的中心大致同轴，托架上的轴套9 是由自动进料装置ll供给的。 使用时，左活塞杆4和右活塞杆5往复运动中。在左活塞杆4上的整形芯棒6向 左移动时，将需整形轴套9推入整形模孔8中实施对需整形轴套9的整形，而右活塞杆5上 的整形芯棒6向左移动从整形模7中退出，在整形模7前的托架10上自动进料装置11会 自动供给一个需整形轴套9如图l所示。在右活塞杆5上的整形芯棒6向右移动时，将需 整形轴套9推入整形模孔8中实施对需整形轴套9的整形，而左活塞杆4上的整形芯棒6 向右移动从整形模7中退出，在整形模7前的托架10上自动进料装置11会自动供给一个 需整形轴套9如图2所示。在如此往复运动中相互交换动作，实施轮回连续整形。
权利要求卷制轴套专用双向卧式整形机，它包括有一横卧的机架，其特征是在机架面的中部安装有双作用的等速等行程油缸，所述的等速等行程油缸与液压系统连接，在等速等行程油缸两端的活塞杆头部均固定有整形芯棒，在每一整形芯棒前端的机架上分别固定有整形模，并使整形芯棒与相对的整形模孔对准。
2. 根据权利要求1所述的巻制轴套专用双向卧式整形机，其特征是在整形模的前端设 有放置需整形轴套的自动进料装置和托架，托架的高度为所放置需整形轴套的中心与整形 模孔的中心大致同轴。
专利摘要本实用新型公开了一种卷制轴套专用双向卧式整形机。旨在提供一种结构简单、制造和使用方便，整形速度快的卷制轴套专用双向卧式整形机。它包括有一横卧的机架，其特征是在机架面的中部安装有双作用的等速等行程油缸，所述的等速等行程油缸与液压系统连接，在等速等行程油缸两端的活塞杆头部均固定有整形芯棒，在每一整形芯棒前端的机架上分别固定有整形模，并使整形芯棒与相对的整形模孔对准。该实用新型在活塞杆往复运动中，在左右活塞杆上的芯棒分别实现轮回连续整形，使两端的活塞杆全部工作。生产效率是原来的2倍。
文档编号B21D3/00GK201543686SQ20092019945
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者蔡根荣 申请人:浙江双飞无油轴承有限公司