专利名称：棒材剪切生产线的缓冲对齐机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是棒材剪切生产线，特别涉及的是棒材剪切生产线的缓冲对齐机构。
背景技术：
目前，棒材剪切生产线是按照设计尺寸要求将钢筋剪切成为一定尺寸的设备，设 备包括输送机构、剪切主机和定尺翻料机构。现有技术棒材剪切生产线没有缓冲对齐机构。上述现有技术棒材剪切生产线没有缓冲对齐机构存在如下缺陷由于没有缓冲对 齐机构，棒材的第一次对齐就必须要输送到定尺翻料机构对齐并且定尺翻料机构没有缓冲 功能，从而棒材输送的冲击力对定尺翻料机构的伤害很大，降低了设备的使用寿命；由于棒 材是第一次对齐，所需的对齐时间加长及对齐程度不理想，效率低、保证不了所需的剪切精 度。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种不必把棒材输送到定尺翻 料机构才能第一次对齐，而是在剪切主机和定尺翻料机构前面设置了一个缓冲对齐机构。解决上述问题的技术方案是一种棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，所述缓冲对 齐机构包括机架；在机架上支撑有输送架，在输送架内侧有多个与驱动机构连接的输送 辊；机架前部的钢筋剪切端固定有剪切主机，在剪切主机与输送架之间铰接有摆臂，还包括 缓冲装置和对齐装置；所述缓冲装置是设置在机架后部钢筋输入端的输送架与机架之间的 弹性构件；所述对齐装置设置在邻近机架后部钢筋输入端的输送架内，所述对齐装置包括 对齐板、与对齐板连接带有活塞杆的驱动单元，所述驱动单元位于输送架下面，活塞杆推动 对齐板上下移动。本实用新型的有益效果是本实用新型的棒材剪切生产线的缓冲对齐机构将棒材 第一次对齐所产生的冲击力及延时消化及缩短，当棒材在定尺翻料机构第二次对齐时，确 保冲击力小，延时缩短，对齐精度好，延长设备的的使用寿命，保证剪切精度，减少废品率。
图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1的府视图；图4是图1中B-B剖视图；图5是图3中C-C剖视图；图6是图3中D-D剖视图。附图中序号说明1 剪切主机；Ia 上剪切刀；Ib 下剪切刀；2 机架；3 输送架；4 对齐板；5 滚轮；5a 滚轮轴；5b 滚轮壳；5c 轴承；6 轨道；7 输送辊；8 摆动装置；9a 上转动轴；9b 下转动轴；10 连接架；11 挡板；12 缓冲装置；12b 后拉钩；12c 后螺柱；12d 前拉钩； 13 连板；14 气缸；15 第一槽钢；16 槽钢件；17 电机；18 电机座；19 第二槽钢；20 皮 带；21 螺栓；22 条挡板；23 摆臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1的府视图；图4是图1中B-B剖视图；图5是图3中C-C剖视图；图6是图3中D-D剖视图。本实用新型提供一种棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，所述缓冲对齐机构包括 机架2 ；在机架2上支撑输送架3，在输送架3内侧有多个与驱动机构连接的输送辊7 ；机架 2前部的钢筋剪切端用螺栓21固定有剪切主机1，在剪切主机1与输送架3之间铰接有摆 臂23。上述驱动机构包括电机17固定在电机座18上，电机17的输出轴装有主动带轮， 主动带轮通过皮带20将动力传递给多个输送辊7轴端部的从动带轮，使多个输送辊7同时 转动，带动输送辊7上的钢筋(未图示)移动。本实用新型还包括缓冲装置12和对齐装置。所述缓冲装置12设置在机架2后部钢筋输入端的输送架3与机架2之间的弹性 构件。所述对齐装置设置在邻近机架2后部钢筋输入端的输送架3内，所述对齐装置包 括对齐板4、与对齐板4连接带有活塞杆的驱动单元，所述驱动单元位于输送架3下面；所 述活塞杆推动对齐板4上下移动。如图1、图4所示，上述驱动单元是设置在对齐板4下部的气缸14，对齐板4在气 缸活塞杆推动下沿着输送架3内侧的条挡块22及第二槽钢19上下移动；所述第二槽钢19 固定设置在输送架3内。气缸14固定在电机座18上。所述弹性构件是弹簧12f，所述弹簧12f的两端分别被前拉钩12d和后拉钩12b钩 住，与前拉钩12d固定一体的前螺柱12e固定在机架2上，与后拉钩12b固定一体的后螺柱 12c固定在输送架3上。如图6所示，更具体地说，所述缓冲装置12的后拉钩12b与前拉钩12d分别穿过 弹簧12f并分别钩住弹簧12f前后两端；后螺柱12c把后拉钩12b固定在输送架3上的第 一槽钢15上；前螺柱12e把前拉钩12d固定在机架2的槽钢件16上。如图1、图5所示，所述输送架3后部的钢筋输入端输送架3左右两外侧分别设置 有滚轮5，在机架2上的轨道6支撑滚轮5移动，轨道6两端分别设置有挡板11。所述滚轮5包括滚轮轴5a、滚轮壳5b、轴承5c ；所述滚轮轴5a —端固定在输送 架3上，滚轮轴5a另一端装配有轴承5c和滚轮壳5b。如图2所示，所述摆臂23 —端铰接在连接架10上，该连接架10固定在剪切主机 1上，摆臂23另一端铰接在输送架3上。更具体地说，所述摆臂23和连接架10形成摆动装置8。机架2前部钢筋剪切端 的输送架3两侧各设置一块摆臂23，摆臂23上端通过上转动轴9a与连接架10铰接；摆臂23下端通过下转动轴9b与输送架3铰接。 下面对本实用新型的工作过程进行说明气缸14把对齐板4推动抬起，棒材剪切生产线的输送机构把钢筋平缓地输送到输 送架3内，钢筋前端部撞在对齐板4上进行第一次对齐；之后，气缸14把对齐板4拉下，钢 筋继续快速地输送过对齐板4后，气缸14把对齐板4推动抬起，输送辊7快速地反转，钢筋 后端部撞在对齐板4上进行第二次对齐，从而前拉钩12d把弹簧12f压缩，弹簧12f起到弹 性缓冲、减小钢筋冲击力。钢筋继续输送撞在定尺挡板上，从而得到精确的钢筋剪切长度， 钢筋冲击力得到了降低，延时缩短，延长设备的的使用寿命，减少废品率。
权利要求一种棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，所述缓冲对齐机构包括机架(2)；在机架(2)上支撑有输送架(3)，在输送架(3)内侧有多个与驱动机构连接的输送辊(7)；机架(2)前部的钢筋剪切端固定有剪切主机(1)，在剪切主机(1)与输送架(3)之间铰接有摆臂(23)，其特征在于，还包括缓冲装置(12)和对齐装置；所述缓冲装置(12)是设置在机架(2)后部钢筋输入端的输送架(3)与机架(2)之间的弹性构件；所述对齐装置设置在邻近机架(2)后部钢筋输入端的输送架(3)内，所述对齐装置包括对齐板(4)、与对齐板(4)连接带有活塞杆的驱动单元，所述驱动单元位于输送架(3)下面，活塞杆推动对齐板(4)上下移动。
2.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，其特征在于，所述弹性 构件是弹簧(12f)，所述弹簧(12f)的两端分别被前拉钩(12d)和后拉钩(12b)钩住，与前 拉钩(12d)固定一体的前螺柱(12e)固定在机架(2)上，与后拉钩(12b)固定一体的后螺 柱(12c)固定在输送架(3)上。
3.根据权利要求1或2中所述的棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，其特征在于，所述输 送架(3)后部的钢筋输入端输送架(3)左右两外侧分别设置有滚轮(5)，在机架(2)上的轨 道(6)支撑滚轮(5)移动，轨道(6)两端分别设置有挡板(11)。
4.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，其特征在于，所述摆臂 (23) —端铰接在连接架(10)上，该连接架(10)固定在剪切主机(1)上，摆臂(23)另一端 铰接在输送架(3)上。
专利摘要本实用新型公开一种棒材剪切生产线的缓冲对齐机构，所述缓冲对齐机构包括机架；输送架，输送架内侧的输送辊；剪切主机，在剪切主机与输送架之间铰接有摆臂，还包括缓冲装置和对齐装置；缓冲装置是设置在机架后部钢筋输入端的输送架与机架之间的弹性构件；对齐装置设置在邻近机架后部钢筋输入端的输送架内，对齐装置包括对齐板、与对齐板连接带有活塞杆的驱动单元，驱动单元位于输送架下面，活塞杆推动对齐板上下移动。本实用新型的有益效果是缓冲对齐机构将棒材第一次对齐所产生的冲击力及延时消化及缩短，当棒材在定尺翻料机构第二次对齐时，确保冲击力小，延时缩短，对齐精度好，延长设备的的使用寿命，保证剪切精度，减少废品率。
文档编号B21F11/00GK201552257SQ20092025069
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司