专利名称：一种电磁焊接设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接设备技术领域，特指一种电磁焊接设备。
背景技术：
现有技术中，电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接 方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电连接器的芯线、锡膏和端子产生电涡流而发热，锡 膏冷却后将芯线和端子结合在一起，最终实现芯线和端子的焊接加工，如专利名称为“高频 线路连接器的高频感应焊接方法”、专利号为“200510034698. X”的中国专利所示，其中包括 一对提供高频磁场的电磁焊接头1，电磁焊接头1用于引导磁场，磁场经电磁焊接头1的末 端穿射另一个电磁焊接头1。现有技术的电磁焊接头1是一由金属材料制成的长方体形状的电磁焊接头1，它 存在以下缺点1、由于电连接器的焊杯长度非常短，芯线与端子的焊接长度为2 5mm，芯 线与端子的焊接长度非常小，尤其是微型电连接器，芯线与端子的焊接长度更小，微型电连 接器的焊接长度为0. 5 3 mm，而现有技术的电磁焊接头1的厚度较大，电磁焊接头1所 提供的磁场覆盖电连接器焊杯以外的区域，电连接器不需要进行焊接的金属部位或金属部 件产生电涡流，影响电连接器的性能，另外，电磁焊接头1的体积较大，电磁焊接头1自身 的发热量较大，电磁焊接头1不能连续工作，在焊接加工过程中需要冷却时间。2、在电磁焊 接头1工作时，电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的宽度方向上向两侧扩散，如图1 所示，磁场集在电磁焊接头1的宽度方向上不集中；另外，电磁焊接头1提供的磁场在电磁 焊接头1的厚度方向上向两侧扩散，如图2所示，磁场集在电磁焊接头1的厚度方向上不集 中，在利用电磁焊接头1进行电磁焊接时，电磁焊接头1的磁场不集中，磁场利用率不高，为 使电磁焊接头1所发出的磁场强度达到焊接要求，必须提高输入功率，因此，能源利用率较 低，能耗较高，不节能环保。再者，电磁焊接设备只能提供一路输出，电磁焊接装置在同一时间内只能焊接一 个电连接器，加工效率低，耗能较高，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电磁焊接设备，电磁焊接头提供 的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的小宽度焊接区域，大幅度减小电磁焊接头的发 热量，焊接加工时不对电连接器内不需要加热的金属部位或金属组件加热，提高产品良品 率，同时具有多路输出，提高能源利用率，降低能耗，节约能源。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种电磁焊接设备，包括机 架、电磁焊接装置和工作台，电磁焊接装置和工作台分别固定于机架，电磁焊接装置包括励 磁装置、若干磁芯、若干励磁线圈和电磁焊接头，励磁线圈缠绕于相应的磁芯，励磁装置连 接励磁线圈，每一个磁芯的两端分别设置有电磁焊接头，一个磁芯两端的电磁焊接头相对 设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头对，电磁焊接头的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐 收缩变小。所述导磁部的正面设置有正面导磁倾斜部，导磁部的厚度沿电磁焊接头的长度方 向从上往下逐渐收缩变小。所述电磁焊接头的上端部设置有安装部。所述励磁装置与各组励磁线圈顺次串联成一封闭回路。所述构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头的导磁部垂直相对设置，两个电磁 焊接头的导磁部之间的间隙构成焊接磁场。所述磁芯为“U”型，磁芯具有两个臂体，电磁焊接头为独立式组件的片状的电磁焊 接头，构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头分别设置于磁芯的两个臂体的末端，电磁 焊接头垂直于相应的磁芯的臂体。所述电磁焊接装置还包括磁芯支架和电磁焊接头支架，电磁焊接头支架固定于磁 芯支架的一侧，各个磁芯分别固定于磁芯支架，各个电磁焊接头分别固定于电磁焊接头支
^K O所述磁芯支架开设有若干槽体，各个磁芯分别固定于磁芯支架的槽体中。所述电磁焊接头支架开设有若干腔体，各个电磁焊接头分别固定于腔体中，各个 电磁焊接头的导磁部分别从电磁焊接头支架的腔体中伸出。所述机架上固定有滑轨，电磁焊接装置设置于滑轨的一侧，工作台包括轮流替换 工作的第一工作台和第二工作台，能够沿滑轨滑动的第一工作台和第二工作台分别搭接于 滑轨，第一工作台和第二工作台分别设置有夹具，夹具的前端部开设有若干定位插孔，夹具 的后端开设有与定位插孔一一对应的定位槽。本发明的有益效果本发明包括电磁焊接头，电磁焊接头的下端部设置导磁部，导 磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头的长度方向从上往下 逐渐收缩变小，导磁倾斜部用于引导磁场，使电磁焊接头提供的磁场在电磁焊接头的宽度 方向上向导磁部的中间聚集，电磁焊接头提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的 小宽度焊接区域，大幅度减小电磁焊接头的发热量，焊接加工时不对电连接器内不需要加 热的金属部位或金属组件加热，提高产品良品率，同时具有多路输出，提高能源利用率，降 低能耗，节约能源。本发明的另一有益效果在电磁焊接头工作时，电磁焊接头提供的磁场在电磁焊 接头的宽度方向上集中在导磁部的正下方，磁场集中不扩散，解决了现有技术的电磁焊接 头提供的磁场在电磁焊接头的宽度方向上向两侧扩散的问题，本发明同时能够使电磁焊接 头提供的磁场垂直于焊接平面，电磁焊接头提供的磁场更加集中，进一步提高能源利用率， 降低能耗，节约能源。
图1为现有技术的电磁焊接头的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本发明的电磁焊接设备的结构示意图。图4为本发明的电磁焊接装置的结构示意图。
图5为本发明的电磁焊接装置另一视角的结构示意图。图6为本发明的第一工作台的结构示意图。图7为本发明的第一工作台另一视角的结构示意图。图8为本发明的电磁焊接头的结构示意图。图9为本发明的电磁焊接头的主视图。图10为本发明的电磁焊接头的左视图。图11为本发明的电磁焊接头的磁场分布示意图。图12为图11的左视图。图中1—电磁焊接头、2——滑轨、3——第一工作台、4——第二工作台、5—— 夹具、6——电连接器托台、7——滑块、8——机架、12——导磁部、13——导磁倾斜部、 14——正面导磁倾斜部、15——安装部、21——磁芯、23——臂体、25——磁芯支架、26—— 电磁焊接头支架、27一一槽体、28——腔体。
具体实施例方式
本发明的一种电磁焊接设备的实施方式如图3至12所示，包括机架8、电磁焊接装 置和工作台，电磁焊接装置和工作台分别固定于机架8。电磁焊接装置包括励磁装置、若干磁芯21、若干励磁线圈和电磁焊接头1，励磁线 圈缠绕于相应的磁芯21，励磁装置连接励磁线圈，每一个磁芯21的两端分别设置有电磁焊 接头1，一个磁芯21两端的电磁焊接头1相对设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头 对，电磁焊接头1的下端部设置导磁部12，导磁部12的左右两侧分别设置有导磁倾斜部 13，导磁部12的宽度沿电磁焊接头1的长度方向从上往下逐渐收缩变小。两个电磁焊接头1相对设置，且两个电磁焊接头1的导磁部12相对设置，励磁线 圈连接两个电磁焊接头1，在励磁线圈的驱动下，两个电磁焊接头1的导磁部12之间提供一 个用于焊接加工的磁场，两个电磁焊接头1的导磁部12的距离越近，产生的磁场越强。由于导磁部12的左右两侧设置有导磁倾斜部13，导磁倾斜部13用于引导磁场，使 电磁焊接头ι提供的磁场在电磁焊接头1的宽度方向上向导磁部12的中间聚集。电磁焊 接头1提供的磁场更加集中，电磁焊接头1提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定 的小宽度焊接区域，焊接加工时不对电连接器内不需要加热的金属部位或金属组件加热， 提高能源利用率，降低能耗，节约能源。另外，电磁焊接头1体积小，而且头部收缩变小，大幅度减小电磁焊接头1的发热 量，使电磁焊接头1得以实现连续工作，降低能耗，节约能源。在电磁焊接头1工作时，电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的宽度方向上 集中在导磁部12的正下方，磁场集中不扩散，解决了现有技术的电磁焊接头1提供的磁场 在电磁焊接头1的宽度方向上向两侧扩散的问题。本发明同时能够使电磁焊接头1提供的 磁场垂直于焊接平面，电磁焊接头1提供的磁场更加集中，进一步提高能源利用率，降低能 耗，节约能源。导磁部12的正面设置有正面导磁倾斜部14，导磁部12的厚度沿电磁焊接头1的 长度方向从上往下逐渐收缩变小。正面导磁倾斜部14的表面为一倾斜设置的平面。由于导磁部12的正面设置有正面导磁倾斜部14，正面导磁倾斜部14用于引导磁场，使电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的厚度方向上向导磁部12的中间聚集。在 电磁焊接头1工作时，电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的厚度方向上集中在导磁 部12的正下方，磁场集中不扩散，解决了现有技术的电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接 头1的厚度方向上向两侧扩散的问题。本发明的电磁焊接头1提供的磁场垂直于焊接平面， 电磁焊接头1提供的磁场更加集中，进一步提高能源利用率，降低能耗，节约能源。当然，还可以在导磁部12的背面设置一导磁倾斜部13。励磁装置与各组励磁线圈顺次串联成一封闭回路。各组励磁线圈顺次串联，各组 励磁线圈输出同步，而且各组励磁线圈输出更加稳定，同等焊接需求下所需输出的功率更 低，焊接效果更好。电磁焊接头1的上端部设置有安装部15，安装部15的左右两侧分别设置定位卡 口。安装部15的设计使电磁焊接头1的组装更加方便快捷。机架8上固定有滑轨2，电磁焊接装置设置于滑轨2的一侧，工作台包括轮流替换 工作的第一工作台3和第二工作台4，能够沿滑轨2滑动的第一工作台3和第二工作台4分 别搭接于滑轨2，第一工作台3和第二工作台4分别设置有夹具5，夹具5用于夹持和固定 待加工的电连接器。在工作时，第一工作台3和第二工作台4轮流作业，操作者在第一工作台3装夹好 电连接器，再将第一工作台3移动至滑轨2中部，电连接器电磁焊接装置对第一工作台3上 的电连接器进行焊接加工，在此电磁焊接过程中，操作者在第二工作台4装夹电连接器。在第一工作台3上的电连接器的焊接加工完成后，将第一工作台3移动到滑轨2 的左侧，再将第二工作台4滑移动到滑轨2中部，电连接器电磁焊接装置对第一工作台3上 的电连接器进行焊接加工，操作者将第一工作台3上加工好的电连接器取下，重新装夹待 加工的电连接器。如此反复循环。图1所示，第一工作台3位于滑轨2的左侧，第二工作台4位于滑轨2的右侧。第一工作台3和第二工作台4轮流替换工作，电连接器电磁焊接装置能够连续工 作，电连接器电磁焊接装置不需要等待电连接器的取卸、装夹作业，提高生产效率。滑轨2分别向左右两侧延伸到机架8的外侧，滑轨2的两侧分别设置电连接器装 卸工位，滑轨2的中部设置电磁焊接工位。第一工作台3和第二工作台4分别设置有电连接器托台6，电连接器托台6用于放 置被夹具5所夹持的电连接器的线材，电连接器托台6位于夹具5的一侧。夹具5的前端部开设有若干定位插孔，夹具5的后端开设有与定位插孔一一对应 的定位槽。焊接时，电连接器插设于定位插孔中，使电连接器得以准确定位，保证电连接器 被移动至电磁焊接装置所在位置时，电连接器的焊杯准确定位于两个电磁焊接头1之间的 磁场，保证焊接的质量，并防止电连接器内不需要进行加热的金属部位或金属组件被磁场 加热。与电连接器焊接的芯线置于定位槽中，使芯线得以排列整齐，便于焊接工作的顺利进 行。第一工作台3的底部和第二工作台4的底部分别固定有滑块7，滑块7套设于滑轨 2。滑轨2的横向截面为“工”字形，滑轨2的横向截面为“C”形。机架8设置有两条滑轨2，两条滑轨2平行并排。第一工作台3的底部固定有两排两列滑块7，第一工作台3的底部的滑块7分别套设于两条滑轨2，增加第一工作台3运行的稳定性。第二工作台4的底部固定有两排两列滑块7，第二工作台4的底部的滑块7分别套 设于两条滑轨2，同理，增加第二工作台4运行的稳定性。本发明的电磁焊接装置，包括若干磁芯21、若干励磁线圈和电磁焊接头1，励磁线 圈缠绕于相应的磁芯21，(励磁线圈和励磁装置为现有技术，图中未画出励磁线圈和励磁装 置)，每一个磁芯21的两端分别设置有电磁焊接头1，一个磁芯21两端的电磁焊接头1相对 设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头对。电磁焊接装置具有多路输出，而且输出稳 定，使电磁焊接装置能同时对多个电连接器进行焊接加工，提高加工效率，降低生产成本。于较佳实施方式中，电磁焊接装置包括四个磁芯21、四组励磁线圈和四组电磁焊 接头对，四组励磁线圈分别缠绕于四个磁芯21，四组电磁焊接头对分别设置于四个磁芯21 的端部。电磁焊接装置具有四路输出，而且输出稳定，使电磁焊接装置能同时对四个电连接 器进行焊接加工。本发明的电磁焊接头1为独立式组件，而非磁芯21的一部分加工而成，电磁焊接 装置能够配置各种不同形状的电磁焊接头1，降低加工难度，而且电磁焊接头1为片状，能 够产生厚度与电连接器的焊接区域相匹配的磁场，使磁场更加集中，增加电磁场强度。构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头1的导磁部12垂直相对设置，设置于两 个电磁焊接头1的导磁部12之间的间隙构成焊接磁场。间隙越小，同等条件下焊接磁场的 磁场强度越大。磁芯21为“U”型，磁芯21具有两个臂体23，电磁焊接头1为独立式组件的片状的 电磁焊接头1，构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头1分别设置于磁芯21的两个臂体 23的末端。各个电磁焊接头1为片状，各个电磁焊接头1分别垂直于相应的磁芯21的臂体 23。通过本发明的电磁焊接头1能够进一步聚集磁场，能够更好地引导磁场，并能限制磁场 的分布状态。电磁焊接装置还包括磁芯支架25和电磁焊接头支架26，电磁焊接头支架26固定 于磁芯支架25的一侧，各个磁芯21分别固定于磁芯支架25，各个电磁焊接头1分别固定于 电磁焊接头支架26。电磁焊接装置整体结构简单，而且磁芯支架25和电磁焊接头支架26 使磁芯21和电磁焊接头1的安装更加简单方便。磁芯支架25开设有若干槽体27，各个磁芯21分别固定于磁芯支架25的槽体27 中。电磁焊接头支架26开设有若干腔体28，各个电磁焊接头1分别固定于腔体28中，各个 电磁焊接头1的导磁部12分别从电磁焊接头支架26的腔体28中伸出。使磁芯21与相应 的电磁焊接头1的安装和定位更加简单、方便，而且磁芯21与相应的电磁焊接头1得以精 确组装成一体。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
权利要求
一种电磁焊接设备，包括机架、电磁焊接装置和工作台，电磁焊接装置和工作台分别固定于机架，其特征在于电磁焊接装置包括励磁装置、若干磁芯、若干励磁线圈和电磁焊接头，励磁线圈缠绕于相应的磁芯，励磁装置连接励磁线圈，每一个磁芯的两端分别设置有电磁焊接头，一个磁芯两端的电磁焊接头相对设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头对，电磁焊接头的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐收缩变小。
2.根据权利要求1所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述导磁部的正面设置有 正面导磁倾斜部，导磁部的厚度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐收缩变小。
3.根据权利要求2所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述电磁焊接头的上端部 设置有安装部。
4.根据权利要求3所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述励磁装置与各组励磁 线圈顺次串联成一封闭回路。
5.根据权利要求4所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述构成一组电磁焊接头 对的两个电磁焊接头的导磁部垂直相对设置，两个电磁焊接头的导磁部之间的间隙构成焊 接磁场。
6.根据权利要求5所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述磁芯为“U”型，磁芯具 有两个臂体，电磁焊接头为独立式组件的片状的电磁焊接头，构成一组电磁焊接头对的两 个电磁焊接头分别设置于磁芯的两个臂体的末端，电磁焊接头垂直于相应的磁芯的臂体。
7.根据权利要求1至6之一所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述电磁焊接装 置还包括磁芯支架和电磁焊接头支架，电磁焊接头支架固定于磁芯支架的一侧，各个磁芯 分别固定于磁芯支架，各个电磁焊接头分别固定于电磁焊接头支架。
8.根据权利要求7所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述磁芯支架开设有若干 槽体，各个磁芯分别固定于磁芯支架的槽体中。
9.根据权利要求7所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述电磁焊接头支架开设 有若干腔体，各个电磁焊接头分别固定于腔体中，各个电磁焊接头的导磁部分别从电磁焊 接头支架的腔体中伸出。
10.根据权利要求9所述的一种电磁焊接设备，其特征在于所述机架上固定有滑轨， 电磁焊接装置设置于滑轨的一侧，工作台包括轮流替换工作的第一工作台和第二工作台， 能够沿滑轨滑动的第一工作台和第二工作台分别搭接于滑轨，第一工作台和第二工作台分 别设置有夹具，夹具的前端部开设有若干定位插孔，夹具的后端开设有与定位插孔一一对 应的定位槽。
全文摘要
本发明公开了一种电磁焊接设备，电磁焊接设备的电磁焊接装置包括励磁装置、若干磁芯、若干励磁线圈和电磁焊接头，每一个磁芯的两端分别设置有电磁焊接头，一个磁芯两端的电磁焊接头相对设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头对，电磁焊接头的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐收缩变小，电磁焊接头提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的小宽度焊接区域，大幅度减小电磁焊接头的发热量，焊接加工时不对电连接器内不需要加热的金属部位或金属组件加热，提高产品良品率，同时具有多路输出，提高能源利用率，降低能耗，节约能源。
文档编号B23K3/047GK101920368SQ20101025642
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者许庆仁 申请人:永泰电子(东莞)有限公司