专利名称：焊接用填充有焊剂的焊丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及在利用二氧化碳或混合气体电弧焊接对碳钢进行平角焊时优选使用 的氧化钛系焊接用填充有焊剂的焊丝，特别是涉及可获得不降低焊接操作性、具有良好 耐气孔性的焊接部的焊接用填充有焊剂的焊丝。
背景技术：
一直以来，市场上对使用了填充有焊剂的焊丝的焊接的评价是高效率性及优异 的焊接操作性，特别是被积极用于船舶、桥梁、海洋构造物、石油罐等使用厚钢板的各 种领域。
特别是，在填充有焊剂的焊丝的使用率很高的船舶领域中，在建造中的船舶等 构造物中使用的钢板上为了防锈实施预涂底漆W" ” “、及蚀洗底漆(》才7 力y巧A ι、等涂饰。在对这些涂饰钢板进行焊接时，例如使用日本特开平10486692 号所公开的具有耐气孔性的填充有焊剂的焊丝。但是，这些涂饰的膜厚均一性多不充 分，特别是对于焊接速度为50cm/分以上的高速水平角焊而言，成为导致在焊接部产生 坑槽及气孔等气孔缺陷的原因。该气孔缺陷例如在填充有焊剂的焊丝被长时间暴露于大 气中、在焊丝表面不可避免地产生锈、焊丝中的水分量增加时，发生在使用该焊丝进行 焊接的焊接部上。
产生于焊接部的气孔缺陷由于例如会降低拉伸强度及韧性等焊接连接部的机械 性能，因此成为焊接调整的对象、降低船舶等的建造效率。因此，为了抑制构造物的建 造成本，优选气孔缺陷的发生极少。
作为以往抑制气孔缺陷发生的技术，例如如日本特开平8481476号公开所示， 有在填充有焊剂的焊丝中添加氟化物、降低焊接金属中的扩散氢量的方法。
另外，作为以抑制气孔缺陷为目的本申请发明人等提出的技术，例如有如下技 术。在日本特开2000-42787号及日本特开2007-152410号中，本申请发明人等公开了 只要对焊丝中的Ti02、ZrO2及幻02等氧化物的组成量进行规定，则可获得良好的耐气孔 性。另外，在日本特开2008-55509号中，本申请发明人等通过增大焊接熔池等从焊接施 工法方面抑制发生气孔缺陷的技术。
发明预解决的技术问题
但是，上述以往技术具有以下问题。日本特开平8481476号的技术作为抑制气 孔缺陷发生的方法在填充有焊剂的焊丝中添加成为氟源的氟化物，但一般来说，焊丝中 的氟是降低耐吸湿性的物质。因此，当焊丝被长期暴露于大气中时，例如由于在焊丝表 面不可避免地产生的锈，会导致焊丝中的水分含量增加。另外，当使用该先进技术的填 充有焊剂的焊丝时，烟雾及喷射等的发生量多、焊接操作性会下降。
另外，本申请发明人等提出的日本特开2000-42787号虽然对于减少烟雾及喷射 这一课题能够充分地解决，但随着焊丝中的氧化物的组成不同，有时熔渣(日文” ^ )的粘性会增高或熔渣剥离性会降低，即便是提高了耐气孔性的情况下，有时焊接操作性也会降低或者焊道形状有若干劣化。
另外，日本特开2007-152410号中，由于在焊丝中添加作为金属的Zr源，因此 可以获得高速焊接的良好的熔渣包被性，但随着焊丝中的氧化物的组成不同，有时熔渣 的粘性会增高或熔渣剥离性会降低，还会有焊接操作性降低或者焊道形状有若干劣化的 情况。
而且，日本特开2008-55509号的技术是使用了多电极的焊接方法，并非以利用 单电极的焊接作为对象。因此，在重新导入该先进技术的多电极焊接用的设备时，有必 要进行多余的设备投资。
除了上述问题之外，近期在造船领域中，建造中船舶的涂饰管理标准更加严 格、对于改善耐气孔性的要求进一步提高。即，预料在以往的使用了填充有焊剂的焊丝 的焊接中会经常发生无法满足重新被严格要求的涂饰管理标准的事件。因而，由于焊接 后的调整操作频繁发生、增加了大量时间和劳力，因此预料生产性会大幅度降低。
本发明鉴于该问题完成，其目的在于获得不降低焊接操作性、具有良好的耐气 孔性的焊接部，提供焊道形状及焊道外观也良好的氧化钛系焊接用填充有焊剂的焊丝。
用于解决技术问题的方法
技术领域：
本发明的氧化钛系焊接用填充有焊剂的焊丝中，相对于焊丝的总质量中含有 Si 0.5 1.0 质量 ％、Mn: 1.5 3.0 质量 ％、Al: 0.1 0.3 质量 ％、Mg: 0.01 0.3 质量 ％、TiO2 1.0 4.0 质量 ％、SO2 0.1 0.5 质量 ％、ZrO2 0.1 0.5 质量 ％、 MgO 0.3 0.7质量％、以及Na化合物及/或K化合物分别以Na及K换算值总量 计为0.02 0.10质量％，上述Al及Mg的含量以总量计相对于焊丝总质量为0.15 0.5 质量％、总氟量相对于焊丝焊丝总质量为0.02 0.10质量％、氟源的至少一部分含有氟 量为5 30质量％的合成氟云母，上述合成氟云母中的相对于焊丝总质量的氟量与上述 总氟量之比为0.5 0.9。
另外，上述焊接用填充有焊剂的焊丝中，上述合成氟云母优选相对于合成氟云 母总质量含有0.005 0.100质量％的水分。
本发明的焊接用填充有焊剂的焊丝在适当规定焊丝中的各组成量的基础上，作 为氟源的至少一部分含有合成氟云母。而且，在将该合成氟云母中的氟量规定为适当范 围的基础上，相对于总氟量以适当比例含有。由此，可获得不降低焊接操作性、具有良 好的耐气孔性的焊接部，还可良好地维持焊道形状及焊道外观。
图1(a) (d)表示填充有焊剂的焊丝之一例的图。
具体实施方式
本申请发明人等对于焊接用填充有焊剂的焊丝而言，为了提高耐吸湿性、由此 提高焊接部的耐气孔性，进行了各种实验探讨。结果发现，只要在焊丝中添加合成氟云 母作为氟源的至少一部分，则即便是在以往的添加降低耐吸湿性的氟时，产生氟原子被 包裹在层状结晶构造中的合成氟云母特有的构造，获得其非膨润性及耐吸湿性的特性。 即本申请发明人等发现作为用于提高耐气孔性而添加的氟源的一部分添加合成氟云母，只要使该合成氟云母中的氟量相对于总氟量为适当范围，则可寻求与其它氟源(例如 K2SiF6, NaAm6及NaF等)的平衡、不降低焊接操作性以及焊道形状及焊道外观、发挥 合成氟云母的非膨润性及耐吸湿性的特性，对于焊接用填充有焊剂的焊丝而言，可有效 地提高耐吸湿性，由此获得具有良好耐气孔性的焊接部。
以下详细地说明本发明的实施方式。图1(a) (d)为表示填充有焊剂的焊丝之 一例的图。填充有焊剂的焊丝1例如如图1 (a) (d)所示在外皮Ia中填充有焊剂lb， 外径例如为0.9 2.0_。本发明的焊接用填充有焊剂的焊丝中，焊丝1中的焊剂Ib的 填充率例如相对于焊丝1的总质量为10 25质量％。予以说明，本发明的焊丝1中的 焊剂Ib的填充率只要焊丝1中的各个成分满足本发明的范围则可以设定为任意的值。但 是，考虑到焊丝1的拉丝性及焊接时的焊接操作性等时，优选焊丝1中的焊剂Ib的填充 率为10 25质量％。
本发明的焊接用填充有焊剂的焊丝1中相对于焊丝1的总质量，含有幻0.5 1.0 质量 ％、Mn: 1.5 3.0 质量 ％、Al 0.1 0.3 质量 ％、Mg 0.01 0.3 质量％、 TiO2 1.0 4.0 质量 ％、SiO2 0.1 0.5 质量％、ZrO2 0.1 0.5 质量 ％、MgO 0.3 0.7质量％、Na化合物及/或K化合物分别以Na及K换算值总量计为0.02 0.10质量％，Al及Mg的含量以总量计相对于焊丝总质量为0.15 0.5质量％。另外，焊丝1 中的总氟量相对于焊丝1总质量为0.02 0.10质量％。
而且，焊丝1中作为氟源的至少一部分含有合成氟云母。该合成氟云母中的氟 量相对于合成氟云母总质量为5 30质量％、焊丝1中，合成云母中的相对于焊丝总质 量的氟量与总氟量之比为0.5 0.9。而且，合成氟云母优选相对于合成氟云母的总质量 含有0.005 0.100质量％的水分。
这样，本发明的焊接用填充有焊剂的焊丝1作为氟源的至少一部分含有合成氟 云母。因此，可以在填充有焊剂的焊丝1中获得合成氟云母的非膨润性及耐吸湿性的特 性。
另外，通过将合成氟云母中的氟量规定在适当的范围，相对于总氟量以合适的 比例含有。由此，只要使用本发明的焊接用填充有焊剂的焊丝1进行焊接，则可获得 不降低焊接操作性、具有良好的耐气孔性的焊接部，可以良好地维持焊道形状及焊道外 观。
以下，对本发明焊接用填充有焊剂的焊丝组成的数值限定理由进行说明。
“Si 相对于焊丝总质量为0.5 1.0质量％ ”
Si是在作为脱酸剂发挥作用的同时调整焊接金属的强度的成分。当幻的含量相 对于焊丝总质量小于0.5质量％时，由于脱酸不充分、因此焊接金属部的韧性会下降、焊 道形状也会劣化。另一方面，幻的含量相对于焊丝总质量超过1.0质量％时，焊接金属 的强度变得过大，同时韧性降低。因此，本发明中将幻的含量规定为相对于焊丝总质量 为0.5 1.0质量％。
“Mn 相对于焊丝总质量的1.5 3.0质量％ ”
Mn与幻同样，是在作为脱酸剂发挥作用的同时、调整焊接金属的强度的成分。 Mn的含量相对于焊丝总质量小于1.5质量％时，由于脱酸不充分、因此焊接部的强度会 降低、焊道形状也会劣化。另一方面，Mn的含量相对于焊丝总质量超过3.0质量％时，5焊接金属的强度变得过高、焊接部的韧性会降低。因此，本发明中将Mn的含量规定为 相对于焊丝总质量为1.5 3.0质量％。
“Al 相对于焊丝总质量为0.1 0.3质量％ ”
Al虽然作为脱酸剂发挥作用，但在气体电弧焊接中，以调整电弧的集中性及熔 融金属的流动性为目的进行添加。Al的含量相对于焊丝总质量小于0.1质量％时，电弧 的集中性会降低、焊接操作性会降低。另一方面，Al的含量相对于焊丝总质量超过0.3 质量％时，熔融渣的凝固速度变得过快、同时会发生凝固不均、焊道形状劣化。另外， 由于脱酸过多，因此焊接金属的强度变得过大、焊接部的韧性下降。因此，本发明中将 Al的含量规定为相对于焊丝总质量为0.1 0.3质量％。
“Mg 相对于焊丝总质量为0.01 0.3质量％ ”
Mg与幻、Mn及Al同样，作为脱酸剂发挥作用。另外，为了调整电弧的集中 性以及熔融金属及熔渣的流动性而添加。Mg的含量相对于焊丝总质量小于0.01质量％ 时，电弧的集中性会下降、焊接操作性会降低。另一方面，Mg的含量相对于焊丝总质量 超过0.3质量％时，熔渣的流动性下降、焊道形状恶化。因此，本发明中将Mg的含量规 定为相对于焊丝总质量为0.01 0.3质量％。
“Al及Mg 以总量计相对于焊丝总质量为0.15 0.5质量％ ”
Al及Mg如上所述，虽然作为脱酸剂发挥作用，但本发明中按照在分别满足上 述组成范围的同时以总量计达到0.15 0.5质量％的方式进行添加。Al及Mg的含量以总 量计相对于焊丝总质量小于0.15质量％时，由于脱酸不充分，因此焊接部的韧性下降。 另一方面，Al及Mg的含量以总量计相对于焊丝总质量超过0.5质量％时，由于脱酸过 剩、喷射的产生量增加、焊接操作性降低。因此，本发明中Al及Mg的含量以总量计相 对于焊丝总质量规定为0.15 0.5质量％。
"TiO2 相对于焊丝总质量为1.0 4.0质量％ ”
TiO2作为熔渣形成剂发挥作用。当TiO2的含量相对于焊丝总质量小于1.0质 量％时，熔渣包被性及熔渣剥离性降低、焊接操作性下降，同时焊道形状及焊道外观劣 化。另一方面，TiO2W含量相对于焊丝总质量超过4.0质量％时，熔渣的生成量变得过 多、耐气孔性下降。因此，本发明中将TiO2的含量规定为相对于焊丝总质量为1.0 4.0质量％。
"SiO2 相对于焊丝总质量为0.1 0.5质量％ ”
SiO2作为熔渣形成剂发挥作用。当SO2的含量相对于焊丝总质量小于0.1质量％ 时，熔渣的流动性下降、耐气孔性下降。另一方面，幻02的含量相对于焊丝总质量超过 0.5质量％时，喷射发生量增加、焊接操作性下降。因此，本发明中将幻02的含量规定 为相对于焊丝总质量为0.1 0.5质量％。
"ZrO2 相对于焊丝总质量为0.1 0.5质量％ ”
ZrO2通过提高熔渣的凝固点、提高粘性，有改善焊道形状的效果。ZrO2的含 量相对于焊丝总质量小于0.1质量％时，在熔渣的剥离性下降的同时、焊道形状及焊道外 观劣化。另一方面，ZrO2W含量相对于焊丝总质量超过0.5质量％时，喷射的发生量增 加、焊接操作性下降。因此，本发明中将ZrO2的含量规定为相对于焊丝总质量的0.1 0.5质量％。
"MgO 相对于焊丝总质量为0.3 0.7质量％ ”
MgO与ZrO2同样，通过提高熔渣的凝固点、提高粘性，有改善焊道形状的效 果。MgO的含量相对于焊丝总质量小于0.3质量％时，在熔渣的剥离性下降的同时、焊 道形状及焊道外观劣化。另一方面，MgO的含量相对于焊丝总质量超过0.7质量％时， 喷射的发生量增加、焊接操作性下降。因此，本发明中将MgO的含量规定为相对于焊丝 总质量为0.3 0.7质量％。
"Na化合物及K化合物相对于焊丝总质量分别以Na及K换算值总量计为 0.02 0.10 质量％”
本发明中，焊接用填充有焊剂的焊丝中，以相对于焊丝总质量的Na及K换算值 总量计含有0.02 0.10质量％的Na化合物及K化合物中的一者或双者。Na化合物及K 化合物的总量相对于焊丝总质量小于0.02质量％时，喷射的发生量增加、焊接操作性下 降。另一方面，Na化合物及K化合物的总量相对于焊丝总质量超过0.10质量％时，耐 吸湿性下降，结果，耐气孔性下降。因此，本发明中将Na化合物及K化合物的含量相 对于焊丝总质量分别Na及K换算值总量计规定为0.02 0.10质量％。
“总氟量相对于焊丝总质量为0.02 0.10质量％ ”
氟是用于有效获得耐气孔性提高效果的重要成分。S卩，填充有焊剂的焊丝含氟 在焊接涂饰钢板时对提高耐气孔性是不可缺少的，通过多量地添加氟，焊丝的耐吸湿性 下降。但是，本发明中作为氟源的至少一部分添加合成氟云母，提高耐吸湿性。因此， 当在填充有焊剂的焊丝中添加合成氟云母增加氟量时，可以在维持耐气孔性的同时、提 高耐吸湿性。总氟量相对于焊丝总质量小于0.02质量％时，无法充分地获得耐气孔性的 提高效果。另一方面，总氟量相对于焊丝总质量超过0.10质量％时，喷射的发生量增 加、焊接操作性下降，同时耐气孔性也下降。因此，本发明中将总氟量规定为相对于焊 丝总质量为0.02 0.10质量％。
“合成氟云母中的氟量相对于合成氟云母总质量为5 30质量％”
如上所述，在焊接涂饰钢板时，对提高耐气孔性，填充有焊剂的焊丝有必要含 有氟。本发明中如上所述对于氟的含有为必要的填充有焊剂的焊丝中，通过使用合成氟 云母作为氟源，提高耐吸湿性。S卩，合成氟云母中的氟由于被包裹在合成氟云母的层状 结晶构造中，因此可以最低地抑制与存在于结晶构造外部的水相接触，可获得非膨润性 及耐吸湿性的特性。由此，使用含有5质量％以上氟的合成氟云母。合成氟云母中的氟 量小于5质量％时，无法充分地提高耐吸湿性。另一方面，当合成氟云母中的氟量增多 时，合成氟云母中的氟量与总氟量之比增加，焊接时的喷射的发生量增加。特别是当合 成氟云母中的氟量超过30质量％时，喷射发生量增加、焊接操作性下降。因此，本发明 中将合成氟云母中的氟量规定为5 30质量％。
云母的层间通常存在OH离子。可以将该OH离子置换成氟离子。通过调整该 置换率，可以调整合成氟云母中的氟量。该置换率例如可以通过适当调整合成氟云母制 造时的反应温度和时间来进行调整。
“合成氟云母中的相对于焊丝总质量的氟量与总氟量之比0.5 0.9”
本发明中，作为氟源除了合成氟云母之外，可以调整NaAlF3、及NaF 等。在填充有焊剂的焊丝中添加氟会降低耐吸湿性，但本发明中通过使合成氟云母中的7氟量相对于总氟量适当，可寻求与其他氟源的平衡、不会降低焊接操作性以及焊道形状 及焊道外观、有效地提高耐吸湿性，由此可获得具有良好耐气孔性的焊接部。即，本发 明中，通过焊丝中的总氟量满足上述范围(相对于焊丝总质量的0.02 0.10质量％)、利 用氟量的比例规定为适当范围(相对于合成氟云母总质量为5 30质量％)的合成氟云母 来添加氟，可以使合成氟云母中的氟相对于总氟量为适当的比例(50 90%)、寻求与其 他氟源之间的平衡、有效地提高耐吸湿性，由此可获得具有良好耐气孔性的焊接部。当 合成氟云母中的相对于焊丝总质量的氟量与总氟量之比小于0.5时，无法获得充分的耐吸 湿性。另一方面，当合成氟云母中的相对于焊丝总质量的氟量与总氟量之比超过0.9时， 喷射的发生量增加、焊接操作性下降。因此，本发明中将合成氟云母中的相对于焊丝总 质量的氟量与总氟量之比规定为0.5 0.9。优选合成氟云母中的相对于焊丝总质量的氟 量与总氟量之比为0.7 0.8。
“合成氟云母中的水分相对于合成氟云母总质量为0.005 0.100质量％”
合成氟云母中的水分随着填充有焊剂的焊丝的烧成工序(烧成温度例如为 850°C )的烧成时间长短而增减。但是，不使合成氟云母中的水分相对于合成氟云母总质 量小于0.005质量％。为了使合成氟云母中的水分相对于合成氟云母总质量小于0.005质 量％，有必要使烧成温度达到高温，但由于高温的淬火环境，合成氟云母的结晶构造被 破坏，相反耐吸湿性会下降。另一方面，当合成氟云母中的水分相对于合成氟云母总质 量超过0.100质量％时，焊接金属中的扩散性氢量增多、耐气孔性易于劣化。因此，本发 明中优选合成氟云母中的水分相对于合成氟云母总质量为0.005 0.100质量％。
实施例
以下，对显示本发明焊接用填充有焊剂的焊丝效果的实施例而言，与其比较例 相比较具体地进行说明。首先，在具有表1所示组成的软钢所形成的管状外皮(直径 1.4mm)中填充具有表3-1、表3_2、表4_1及表4_2所示各种组成的焊剂，制作本实施 例及比较例的填充有焊剂的焊丝。此时调整焊剂的填充率至相对于焊丝总质量为13.0 15.0质量％的范围。予以说明，表3-1 表4-2所示的焊丝中，余量由外皮环、Fe-Mn、 Fe-Si-Mn及Feli等份合金以及铁粉等补充。另外，作为合成氟云母以外余量的氟源 使用 NaAlF3 及 ICJff6。
进而，使用各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝，对具有表2所示组成的母 材进行气体电弧焊接。此时，在母材表面实施涂饰(底漆主成分Zn、底漆厚30 μ m)。 予以说明，保护气体使用100%-CO2。
对于使用了各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝的气体电弧焊接而言，评价 焊接操作性，评价焊接部的耐气孔性、焊道外观及焊接部的机械性质。
(焊接操作性评价)
对焊接操作性评价而言，对使用各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝进 行向下焊接的焊接部测定喷射发生量。予以说明，焊接条件为焊接电流值290 320A(DC-EP)、焊接速度50cm/分、重复次数2次。将发生喷射量为Ig/分以下者 评价为良好。
(耐气孔性评价)
对耐气孔性评价而言，使用2张板状母材，在一个板材上竖起另一个板材，使用各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝对角焊部进行平角焊接。予以说明，焊接条 件为焊接电流值300 310A(DC-EP)、焊接速度60cm/分(自动机)、接触角度 45°、前后退出角0°。另外，使目标脚长为6mm、焊接长为600mm区间、重复两次 进行焊接。测定发生于横板侧焊接部的坑槽或气体沟等的焊接缺陷发生个数，将没有缺 陷的情况评价为极为良好、将缺陷为1个的情况评价为非常良好、将缺陷个数为2 3个 的情况评价为良好、将缺陷个数为4个以上的情况评价为不良。
(焊道外观评价)
对焊道外观评价而言，在上述耐气孔性评价中观察进行了平角焊的焊接部，对 焊缝部的一致性及凸形状程度进行视觉评价。此时，将焊缝部的一致性良好者和凸形状 程度小者评价为良好，以3阶段评价为良好、稍差、不良。
(焊接部的机械性质的评价)
对于焊接部的机械性质而言，对使用各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝进 行6层12焊道向下焊接的焊接部实施JIS Z 3111所规定的冲击试验进行评价。予以说 明，使焊接电流值为290 320A(DC-EP)、焊道间温度为150士 10°C。将环境温度0°C 的冲击值为70J以上者评价为良好。
对各实施例及比较例的填充有焊剂的焊丝而言，将焊接操作性、耐气孔性、焊 道形状及焊道外观以及焊接部机械性质的评价结果示于表5及6。
表1
焊丝外皮成分(质量%)CSiMnPSTiAl余量0. 01 0. 040. 08以下0. 10 0. 400. 03以下0. 03以下0. 05以下0.01 0. 08Fe及 不可避免的杂质
表2
母材成分(质量％)CSiMnPS余量0. 20以下0. 55以下1. 50以下0. 040以下0. 040以下Fe及 不可避免的杂质
表3-1
9
权利要求
1.一种氧化钛系焊接用填充有焊剂的焊丝，相对于焊丝总质量含有， Si 0.5 1.0 质量％、Mn: 1.5 3.0 质量 ％、 Al 0.1 0.3 质量％、 Mg: 0.01 0.3 质量 ％、 TiO2 1.0 4.0 质量 ％、 SiO2 0.1 0.5 质量％、 ZrO2 0.1 0.5 质量％、 MgO 0.3 0.7质量％、以及Na化合物及K化合物两者中的至少一者分别以Na及K换算值总量计为0.02 0.10质量％，上述Al及Mg的含量以总量计相对于焊丝总质量为0.15 0.5质量％， 总氟量相对于焊丝总质量为0.02 0.10质量％，作为氟源的至少一部分含有氟量为5 30质量％的合成氟云母，上述合成氟云母中 的相对于焊丝总质量的氟量与上述总氟量之比为0.5 0.9。
2.根据权利要求1所述的焊接用填充有焊剂的焊丝，其中，所述合成氟云母中，相对 于合成氟云母总质量含有0.005 0.100质量％的水。
全文摘要
填充有焊剂的焊丝中，相对于焊丝总质量含有Si0.5～1.0％、Mn1.5～3.0％、Al0.1～0.3％、Mg0.01～0.3％、TiO21.0～4.0％、SiO20.1～0.5％、ZrO20.1～0.5％、MgO0.3～0.7％以及Na化合物及/或K化合物分别以Na及K换算值总量计为0.02～0.10％，Al及Mg的含量以总量计为0.15～0.5％。另外，总氟量相对于焊丝总质量为0.02～0.10％。而且，作为氟源的至少一部分含有氟量为5～30质量％的合成氟云母，合成氟云母中的氟量与总氟量之比为0.5～0.9。通过这种构成，可获得不会降低焊接操作性、具有良好的耐气孔性的焊接部，焊道形状及焊道外观也变得良好。
文档编号B23K35/368GK102019519SQ20101025583
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月16日 优先权日2009年9月18日
发明者伊藤和彦, 横田泰之 申请人:株式会社神户制钢所