专利名称：轨道板专用钢筋定长切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种预应力钢筋的加工机械，具体是一 种能够精确切断的轨道板专用钢筋定长切断机。
背景技术：
在建工行业中，经常需要利用切断机将金属棒之类的材料按一定的长度截断。在 现有技术中，这种切断机的落料方式通常是敞开式的，其落料架为一根简单的不等边角钢， 在角 钢上装有两个行程开关。当钢棒在角钢内以一定的速度走到第一个行程开关时，速度 迅速下降，再行走5厘米左右，碰到第二个行程开关，使剪切油缸动作，把钢棒剪断并推出。 因此，钢棒的定长精度主要取决于钢棒的直度，当钢棒直度足够时，定长精度就比较高，当 钢棒直度不好时，定长精度的误差就比较大；此外，上述切断机中的切断机构是固定不动 的，当运动着的钢棒被停止并切割的瞬间，由于惯性的原因，静止的切断机构与运动的钢棒 间会产生一个时间差，导致定长精度下降。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种轨道板专用钢筋定长切断机，克服现有技术中的 不足之处，符合我国高速铁路轨道板的技术标准及工艺流程，并且结构紧凑、操作方便，能 够确保被切割钢筋的定长精度。本实用新型的技术解决方案是，一种轨道板专用钢筋定长切断机，包括送料机构， 其特征是它还包括液压随动切断装置，所述的液压随动切断装置上安装定长杆，该定长杆 上设置开关撞块、降速传感器及定位块。本实用新型的优点是当钢筋由压送轮送料到离定位块60厘米左右时，推动装在 定长杆上的降速传感器，主电机降速，保证钢筋在低速状态顶到定位块，避免钢筋在高速状 态下顶到定位块时，定位块由于瞬间受力较大而带着定长杆、开关撞块和剪切油缸快速向 前弹离钢筋。当钢筋头顶到定位块后，钢筋推动定位块连同夹块、定长杆和剪切油缸一起随 钢筋同步向左移动，开关撞块撞到行程开关，就给计算机发出信号，控制电磁阀，切断钢筋。 在移动的过程中，下切刀到定位块的距离即钢筋定长L，始终保持不变。在切断钢筋时，钢筋 被约束在封闭型料槽内，当推动油缸移动时，钢筋不会弯曲引起定长误差。当完成一个工作 循环后，此时，钢筋头因为未进料槽，PLC会自动控制变频低速运行数秒后再高速送料，既增 加稳定性又提高功效。
图1为本实用新型轨道板专用钢筋定长切断机的结构正视图；图2为本实用新型钢筋在滚轮上面行走示意图；图3为本实用新型钢筋下料架剖面图；图4为本实用新型定长杆滑轮；[0010]图5为本实用新型定长撞块剖视图；图6为本实用新型液压随动切断装置示意图。附图标记说明1_滑轮、2-重锤、3-进料口、4-压送轮、5-进料箱体、6-导柱、7-剪 切油缸、8-下切刀、9-上切刀、10-切刀座、11-固定架、12-滚轮架、13-滚轮、14-主机底板 、 15-支柱、16-定长杆、17-定长杆滑轮、18-开关撞块、19-行程开关、20-支架、21-回程气 缸、22-压板、23-气管、24-料槽门、25-连接板、26-接套、27-料槽、28-导向轴承、29-降速 传感器、30-定位块、31-夹块、32-门摇杆、33-下料气缸、34-铰链
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型主要由送料机构、液压随动切断装置、气动放料机构、剪切 头气动复位机构、封闭型料槽、液压站及电控柜组成。由微型计算机控制电磁阀动作，自动 完成定长切断钢筋的任务。液压随动切断装置滑动安装于主机底板14上，液压随动切断装 置包括定长杆16、开关撞块18、降速传感器30及定位块31，在定长杆16上设置开关撞块 18、降速传感器29及定位块30。在送料机构中，两对压送轮4的进料侧或/和出料侧分别设置进料口 3，钢筋穿过 第一个进料口 3，再进入压送轮4，然后再经过进料口后3，进入下切刀8内。压送轮4由进 料箱体5内的传动机构带动，为钢筋提供动力。在液压随动切断装置中，导柱6利用支柱15安装于主机底板14上，剪切油缸7固 定在切刀座10上，在剪切油缸7的活塞杆上安装上切刀9，切刀座10下部安装与上切刀9 相配合的下切刀8。切刀座10与滚轮架12连接，滚轮架12利用安装于其底部的滚轮13搁 在导柱6上。在滚轮架12上安装牵引绳，牵引绳通过滑轮1与重锤2连接。切断回程气缸 21则安装于支架20上，其活塞杆与定长杆16相连且相互平行。在剪切油缸7随钢筋一起 移动并将钢筋切断后，切断机构应复位。其复位动作是由回程气缸21和重锤2共同完成的。在气动放料机构中，料槽门24利用铰链34铰接于料槽27上，在料槽门24的一侧 安装门摇杆32，在支架20上安装下料气缸33，下料气缸33的活塞杆与门摇杆32连接。在封闭型料槽中，料槽27安装于支架20上，位于料槽27上方的定长杆滑轮17和 压板22均勻地安装于料槽27上，可以与开关撞块18配合的行程开关19也安装于料槽27 上。料槽门24上与料槽27底部接触的一面还均勻地装有导向轴承28。图中，(20)为支架，(11)为将定长杆(16)与液压随动切断相互连在一起的固定 架，(23)为气管，具体应用时，首先在穿丝点动及初起动时自动低速，以便钢筋稳定穿过下切刀8 孔进入料槽27，主电机经过3秒后，自动升速，高速向前夹送，当钢筋由压送轮4送料到离定 位块31六十厘米左右时，推动装在定长杆16上的降速传感器29，主电机降速，保证钢筋在 低速状态顶到定位块30。当钢筋头顶到定位块30后，钢筋推动定位块30连同夹块31、定 长杆16和剪切油缸7 —起随钢筋同步向前移动，开关撞块18撞到行程开关19，就给计算机 发出信号，控制电磁阀，延时0. 5-1秒使剪切油缸7得油，切断钢筋。在移动的过程中，下切 刀8到定位块30的距离即钢筋定长L，始终保持不变。在切断钢筋时，钢筋被约束在封闭型 料槽内，当推动剪切油缸7移动时，钢筋不会弯曲引起定长误差。切断钢筋后，下料气缸33推开料槽门24，落下钢筋，紧接着，回程气 缸21复位将剪切油缸7推回原位，料槽门24关 闭，完成一个工作循环。此时，钢筋头因为未进料槽27，PLC会自动控制变频低速运行数秒 后再高速送料，既增加稳定性又提高功效。
权利要求一种轨道板专用钢筋定长切断机，包括送料机构，其特征是它还包括液压随动切断装置，所述的液压随动切断装置上安装定长杆(16)，该定长杆(16)上设置开关撞块(18)、降速传感器(29)及定位块(30)。
2.根据权利要求1所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是所述的液压随动切 断装置还包括导柱(6)、支柱(15)和切刀座(10)，所述的导柱(6)利用支柱(15)滑动安装 于主机底板(14)上，所述的切刀座(10)上安装有剪切油缸(7)，该剪切油缸(7)的活塞杆 上安装有上切刀(9)，所述的切刀座(10)下部安装有与上切刀(9)相配合的下切刀(8)，该 切刀座(10)与滚轮架(12)连接，该滚轮架(12)利用安装于其底部的滚轮(13)搁在导柱 (6)上。
3.根据权利要求1所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是它还包括剪切头气 动复位机构，所述的剪切头气动复位机构由回程气缸(21)和重锤(2)组成，所述的切断回 程气缸(21)安装于支架(20)上，所述的切断回程气缸(21)的活塞杆与定长杆(16)相连 且相互平行。
4.根据权利要求1所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是它还包括气动放料 机构，所述的气动放料机构中，料槽门(24)利用铰链(34)铰接于料槽(27)上，在所述的料 槽门(24)的一侧安装门摇杆(32)，在支架(20)上安装下料气缸(33)，该下料气缸(33)的 活塞杆与所述的门摇杆(32)连接，所述的料槽门(24)上与所述的料槽(27)底部接触的一 面还均勻地装有导向轴承(28)。
5.根据权利要求1所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是它还包括封闭型料 槽，所述的封闭型料槽中，料槽(27)安装于支架(20)上，位于料槽(27)上方的定长杆滑轮 (17)和压板(22)均勻地安装于料槽(27)上，可以与开关撞块(18)配合的行程开关(19) 也安装于料槽(27)上。
6.根据权利要求2所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是所述的滚轮架(12) 上安装有牵引绳，该牵引绳通过滑轮(1)与重锤(2)连接。
7.根据权利要求1所述的轨道板专用钢筋定长切断机，其特征是所述的送料机构中， 两对压送轮(4)的进料侧或/和出料侧分别设置进料口(3)，该压送轮(4)由进料箱体(5) 内的传动机构带动，为钢筋提供动力。
专利摘要一种轨道板专用钢筋定长切断机，包括送料机构，其特征是它还包括液压随动切断装置，所述的液压随动切断装置上安装定长杆(16)，该定长杆(16)上设置开关撞块(18)、降速传感器(29)及定位块(30)。本实用新型结构紧凑、操作方便。在切断时，待切钢筋与切割工具处于同步运动中，能够确保钢筋的定长精度。
文档编号B21F11/00GK201644677SQ201020178510
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者习仲伟, 付雷锋, 吴建松, 许传波, 邱建平 申请人:中铁十五局集团有限公司;无锡市荡口通用机械有限公司