专利名称：主动弧齿锥齿轮夹持工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工装设计及制造技术领域，特别涉及一种主动弧齿锥齿轮夹
持工装。
背景技术：
在现有技术中，主动弧齿锥齿轮加工中齿面对齿轮安装轴径的径向跳动误差主要 由机床误差、刀具误差、工装定位误差的大小决定。目前国内主动弧齿锥齿轮齿面的加工采 用单锥夹持工装。既前端由比轴径大0.010-0. 015mm的定位孔定位，后端由具有1 4外 锥面的弹簧夹头定位夹紧，如图1所示，为现有技术中主动弧齿锥齿轮单锥夹持工装。上述 加工方法存在的缺点是1)由于齿轮轴径在加工中存在加工误差和测量误差，增加了工装 定位精度对径向跳动误差的影响；2)前端定位孔尺寸固定不变，造成齿轮定位轴径靠近最 大极限尺寸时，安装不便，靠近最小极限尺寸时，影响精度。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种具有工件安装方便、定位精度高，产品质量高的主动弧齿锥齿轮夹 持工装。根据本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装，包括工装本体；套接在所 述工装本体内的拉套；套接在所述拉套内的弹簧夹头，所述弹簧夹头具有位于靠近所述弹 簧夹头顶端的第一锥面夹紧部和位于靠近其尾端的第二锥面夹紧部，所述第一锥面夹紧部 的倾角小于所述第二锥面夹紧部的倾角；以及用于对工件进行定位的前盖，所述前盖位于 所述弹簧夹头顶端。本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装包括两个锥面夹紧部件，在拉套和 弹簧夹头的共同作用下，可以对工件的前部和后部分别进行夹紧。同时由于拉套和弹簧夹 头采用锥面配合，在拉套的作用力下，弹簧夹头对工件实施渐变的作用力，这样一来，可以 减小工件的径向跳动误差，提高夹持的精度和准确性，从而提高工件产品的质量。另外，根据本实用新型上述实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装，还可以具有如下 附加的技术特征所述拉套与所述弹簧夹头的通过第二锥面夹紧部进行配合。所述第二锥面夹紧部 的锥面为1 2配合。所述弹簧夹头通过第一锥面夹紧部与所述工装本体配合。所述第一 锥面夹紧部的锥面为14配合。所述弹簧夹头与所述前盖之间沿轴向方向存在第一间隙。第一间隙的存在对弹簧 夹头在松开工件的过程中，可以起到止动的作用。所述拉套与所述弹簧夹头之间沿轴向方 向存在第二间隙。所述拉套与所述工装本体之间沿轴向方向存在第三间隙。所述第二间隙 与第一间隙之和大于所述第三间隙，可以保证在拉套与本体接触后于弹簧夹头仍然留有间 隙，从而防止拉套在油缸作用下继续移动时将弹簧夹头压坏。
3[0009]所述前盖端面和所述工装本体后端开设有贯穿的吹气孔。给机床主轴孔内输送压 缩空气，可以检查主动弧齿锥齿轮轴向定位端面与工装轴向定位端面是否接触良好。根据本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装至少具有下列优点之一，可以 减小工件的径向跳动误差，提高夹持的精度和准确性，从而提高工件产品的质量。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是主动弧齿锥齿轮单锥夹持工装示意图；图2是根据本实用新型实施侧的主动弧齿锥齿轮夹持工装示意图；以及图3是根据本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装的弹簧夹头剖视示意 图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。参照图2和图3，本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装包括工装本体2 ； 套接在工装本体2内的拉套1 ；套接在拉套1内的弹簧夹头4，弹簧夹头4具有位于靠近弹 簧夹头顶端的第一锥面夹紧部(图中未示出)和位于靠近其尾端的第二锥面夹紧部(图中 未示出)，第一锥面夹紧部的倾角小于第二锥面夹紧部的倾角；用于对工件进行定位的前 盖3，前盖3位于弹簧夹头4顶端。拉套1与弹簧夹头4的通过第二锥面夹紧部进行配合。第二锥面夹紧部的锥面为 1 2配合。弹簧夹头4通过第一锥面夹紧部与工装本体2配合。第一锥面夹紧部的锥面 为1 4配合。本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装包括两个锥面夹紧部件，在拉套1 和弹簧夹头4的共同作用下，可以对工件的前部和后部分别进行夹紧。同时由于拉套1和 弹簧夹头4采用锥面配合，在拉套1的作用力下，弹簧夹头4对工件实施渐变的作用力，这 样一来，可以减小工件的径向跳动误差，提高夹持的精度和准确性，从而提高工件产品的质量。前盖3端面和工装本体2后端开设有贯穿的吹气孔。给机床主轴孔内输送压缩空 气，可以检查主动弧齿锥齿轮轴向定位端面与工装轴向定位端面是否接触良好。
4[0022]对工件进行夹持时，首先将主动弧齿锥齿轮放入工装，弧齿锥齿轮端面与前盖3 端面接触，机床液压油缸通过拉套1将弹簧夹头4往后拉，由于弹簧夹头4前端是1 4外 锥面，后端是1 2外锥面，在拉套1带动往后拉时，弹簧夹头4后端变形量大于前端，使得 弹簧夹头4后端先夹持工件，主动弧齿锥齿轮受到向后的拉力，由于此时后端夹持力不大， 弹簧夹头4继续往后移动，在前端1 4外锥面的作用下，弹簧夹头前端夹紧，弹簧夹头4 不在往后移动，拉套1继续向后拉，后端1 2外锥面产生夹持作用，此时弹簧夹头4后端 夹紧。松开工件时，机床液压油缸推动拉套1向前移动，由于弹簧夹头4后端抱紧工件，此 时拉套1与弹簧夹头4后端1 2锥面不能脱开，使得弹簧夹头4和拉套1、主动弧齿锥齿 轮一起向前移动，弹簧夹头4前端1 4锥面与本体2间松脱，弹簧夹头4和拉套1、弧齿 锥齿轮继续向前移动，当弹簧夹头4前端面与前盖3之间的3mm间隙消除完后，弹簧夹头4 与前盖3接触停止向前移动，而拉套1继续向前移动，使得弹簧夹头4后端1 2锥面与拉 套1间松脱，弧齿锥齿轮与工装间完全松脱，为防止拉套1在油缸作用下继续往前移动时 将弹簧夹头4压坏，将此刻拉套1与弹簧夹头4间的间隙设计成1. 5mm，拉套1与本体2间 的间隙设计成0. 5mm(3. 5-3 = 0. 5)，使得拉套1与本体2接触后与弹簧夹头4间仍然留有 Imm(1. 5-0. 5 = 1)间隙。由于弹簧夹头4的弹性变形特性，允许弹簧夹头4夹持定位孔比主动弧齿锥齿轮 定位轴径最大极限尺寸大0. 04-0. 06mm,方便了主动弧齿锥齿轮的安装；同时在夹紧工件 时消除了主动弧齿锥齿轮定位轴径因尺寸加工范围引起的与本体2间的间隙。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求一种主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，包括工装本体；套接在所述工装本体内的拉套；套接在所述拉套内的弹簧夹头，所述弹簧夹头具有位于靠近所述弹簧夹头顶端的第一锥面夹紧部和位于靠近其尾端的第二锥面夹紧部，所述第一锥面夹紧部的倾角小于所述第二锥面夹紧部的倾角；以及用于对工件进行定位的前盖，所述前盖位于所述弹簧夹头顶端。
2.根据权利要求1所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述拉套与所述弹 簧夹头的通过第二锥面夹紧部进行配合。
3.根据权利要求2所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述第二锥面夹紧 部的锥面为1 2配合。
4.根据权利要求1或2所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述弹簧夹头通 过第一锥面夹紧部与所述工装本体配合。
5.根据权利要求4所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述第一锥面夹紧 部的锥面为1 4配合。
6.根据权利要求1所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述弹簧夹头与所 述前盖之间沿轴向方向存在第一间隙。
7.根据权利要求1所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述拉套与所述弹 簧夹头之间沿轴向方向存在第二间隙。
8.根据权利要求1所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述拉套与所述工 装本体之间沿轴向方向存在第三间隙。
9.根据权利要求7或8所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在于，所述第二间隙与 第一间隙之和大于所述第三间隙。
10.根据权利要求1、2、3、6、7、8任意一项所述的主动弧齿锥齿轮夹持工装，其特征在 于，所述前盖端面和所述工装本体后端开设有贯穿的吹气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种主动弧齿锥齿轮夹持工装，包括工装本体；套接在工装本体内的拉套；套接在拉套内的弹簧夹头，弹簧夹头具有位于靠近弹簧夹头顶端的第一锥面夹紧部和位于靠近其尾端的第二锥面夹紧部，第一锥面夹紧部的倾角小于第二锥面夹紧部的倾角；以及用于对工件进行定位的前盖，前盖位于弹簧夹头顶端。本实用新型实施例的主动弧齿锥齿轮夹持工装包括两个锥面夹紧部件，在拉套和弹簧夹头的共同作用下，可以对工件的前部和后部分别进行夹紧。同时由于拉套和弹簧夹头采用锥面配合，在拉套的作用力下，弹簧夹头对工件实施渐变的作用力，这样一来，可以减小工件的径向跳动误差，提高夹持的精度和准确性，从而提高工件产品的质量。
文档编号B23F23/02GK201752798SQ20102027814
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者晋嘉, 陈华峰, 雷勇 申请人:四川省内江庆隆机床有限公司