专利名称：一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说是涉及一种数控电火花线切割机 床的冷却过滤装置。
背景技术：
随着新材料、新工艺的发展，数控电火花切割机的应用日益普及，数控电火花线切 割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的数控电火花线切割机床已占电加工机床的 60%以上，成为机械加工领域重要的组成部分。数控电火花线切割加工时由于切缝很窄， 顺利排除电蚀产物是极为重要的问题，因此工作液循环过滤系统是机床不可缺少的组成部 分，其作用是充分地、连续地向放电区域供给清洁的工作液，及时排除其间的电蚀产物，冷 却电极丝和工件，以保持脉冲放电过程持续稳定地进行。然而制约数控电火花线切割机床 加工精度的因素之一就是对加工工件的冷却效果。目前在采购一台数控电火花线切割机床时，都有一只随机的微型水箱配以功率为 0. 4KW左右的三相异步电动机，作为动力在机床加工工件时提供冷却液，经过使用的冷却液 经机床工作台直接就排入了微型水箱内，水箱内只有一道简单的滤芯过滤装置，冷却液经 简单的滤芯过滤后又被反复使用。然而随机的水箱的容量毕竟有限，经一段时间后随着沉 淀物的增加必然影响冷却液的冷却效果。因为冷却液里面的杂质含有量一旦超过水箱滤芯 的过滤的饱和量时，简单的过滤装置就不能起到过滤的作用，而且判断是否超过饱和量也 很不方便，但凭肉眼很难分辨。况且在一人操作多台机床的情况下，操作工也很难顾全，难 免超成顾此失彼的现象，此现象的存在浪费成本，换水周期短，一个月更换一次，同时因过 滤装置简单，导致电机检修概率增大，耗电量也随着增大，又增加维护人员的工作量，浪费 人力，而且冷却液出水压力小，又造成机床加工工作效率难以提高。中国专利局公开了一种皂化液净化器，授权公告号是CN2465850Y，该文献公开了 一种适用于数控电火花线切割机床中的冷却、润滑、绝缘的皂化液净化器，有一个净化箱， 净化箱中安装正、负电极板，净化箱安装在皂化液回流管路中，电极板联接电源电路。该实 用新型利用隔离电源和金属电镀技术原理对皂化液进行分解和分离，将使用回流皂化液中 的电火花和金属屑物吸附处理。该实用新型只是针对一台数控电火花线切割机床，如果对 工厂里有数台数控电火花线切割机床时，则显得占用厂地，增加了维护人员的工作量。
发明内容目前，数控电火花线切割机床因随机的微型水箱过滤装置简单，导致沉淀物的增 加而影响冷却液的冷却效果，而且冷却液出水压力小，又造成机床加工工作效率难以提高。 本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置。本实用新型的技术方案是一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，包括高 位液体箱、冷却过滤池、压力抽水泵、自动水位控制器、供液管，数控电火花线切割机床与冷
3却过滤池通过管道连接，压力抽水泵与自动水位控制器通过管道连接，同时通过供液管与 高位液体箱连接，自动水位控制器与高位液体箱连接。高位液体箱向机床提供过滤后的冷 却液，机床加工使用后就直接经排水管道进入冷却过滤池进行沉淀，过滤后又经压力抽水 泵向高位液体箱提供冷却液，反复循环，冷却过滤池容积大，过滤时间长，比微型水箱的过 滤效果好，这样集中处理和沉淀冷却液中的杂质，使冷却液的过滤效果提高，利用高位液体 箱的高度使冷却液出水的压力也比以前大有改善，对机床的加工效率有显著提高。冷却过滤池包括第一级过滤池、第二级过滤池和第三级过滤池，三个过滤池通过 上部开口连接，位置低于地面，这样不占空间，三级过滤有利于冷却液的沉淀，使冷却液从 机床带出的杂质沉淀于过滤池下。高位液体箱位置高于数控电火花线切割机床，采用高位水箱排水利用大气压原理 提高出水压力，通过封闭性管道输送冷却液到机床，冷却液出水的压力比以前大有改善，这 样利用自然高度增加压力，省去了给冷却液加压的过程。高位液体箱内设有三个位置控制线A点，B点，C点，分别与液位传感器连接，压 力抽水泵的电机动作由自动水位控制器控制，当水位达到A点时，液位传感器通过自动水 位控制器发出信号，压力抽水泵的电机停止工作；当水位下降到B点后液位传感器通过自 动水位控制器又发出信号，压力抽水泵开始向高位液体箱供液，水位到A点后停止，如此反 复。当压力抽水泵坏掉时，不往高位液体箱供液，高位液体箱内的水位继续下降，到达C点 时液位传感器通过自动水位控制器开始报警。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是针对拥有数台数控电火花线切割机 床的工厂，可以对机床进行集中提供冷却液，形成一个冷却液冷却、过滤、沉淀、增压、使用 过程，集中处理和沉淀冷却液中的杂质，冷却液的过滤效果将大大提高，节省了电耗成本、 人力物力，过滤后的冷却液对机床的加工效率有显著提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，在地平面下建造一个三级 过滤沉淀池，容积为4. 5m3，包括第一级过滤池、第二级过滤池、第三级过滤池，通过上部开 口连接，设置一个压力抽水泵，在距地面7米、放置一个容积为1. 5m3的高位液体箱，自动水 位控制器，数控电火花线切割机床与冷却过滤池通过管道连接，压力抽水泵与自动水位控 制器通过管道连接，同时通过供液管与高位液体箱连接，自动水位控制器与高位液体箱连 接。高位液体箱向机床提供过滤后的冷却液，机床使用后就直接经排水管道进入冷却过滤 池进行沉淀，过滤后的冷却液经压力抽水泵向高位液体箱提供，反复循环，冷却过滤池容积 大，过滤时间长，比微型水箱的过滤效果好，这样集中处理和沉淀冷却液中的杂质，使冷却 液的过滤效果提高，利用高位液体箱的高度使冷却液出水的压力也比以前大有改善，对机 床的加工效率有显著提高。高位液体箱内设有三个位置控制线A点，B点，C点，分别与液位传感器连接，压 力抽水泵的电机动作由自动水位控制器控制，当水位达到A点时，液位传感器通过自动水位控制器发出信号，压力抽水泵的电机停止工作；当水位下降到B点后液位传感器通过自 动水位控制器又发出信号，压力抽水泵开始向高位液体箱供液，水位到A点后停止，如此反 复。当压力抽水泵坏掉时，不往高位液体箱供液，高位液体箱内的水位继续下降，到达C点 时液位传感器通过自动水位控制器开始报警。采用4. 5m3的三级过滤沉淀池装置，换水、排污周期明显延长，仅需45个月更换一 次，1-2个月添加一次环保型加工液就能满足机床的加工冷却需要，压力抽水泵的检修概率 大大下降；原先即使一个月轮流检修一台电机，13台机床一年最少也得检修12次左右，而 现在只有一台抽水泵工作(备用一台)，即使3个月检修一次，一年也只需检修3次左右，维 护人员的工作量已经是大大减少了，提高了工作效率。原先采用一台机床一个水箱一台电机，按一台机床工作时间累计按18小时(三班 倒，一个班工作8小时计算)，0. 4KW的冷却电机就工作18小时，一天13台机床就耗电93. 6 千瓦时。现在我们采用设置一个功率稍大的压力抽水泵为13台机床提供循环冷却液的动 力，抽水泵以每动作8分钟休息60分钟为一个周期。累计工作时间为2. 5小时，一天耗电 5. 5千瓦时。从以上的内容可以得知一天的耗电量就可以节省下93. 6-5. 5 = 88. 1千瓦时。 一个月88. 1*30 = 2643千瓦时；那一年2643千瓦时*365 = 975267千瓦时。照次计算， 节省下来的成本那是相当可观。本实用新型对数控电火花线切割机床进行集中提供冷却液，集中处理和沉淀冷却 液中的杂质，冷却液的过滤效果将大大提高，过滤后的冷却液对机床的加工效率有显著提 高，极大的提高了机床的加工效率，节省了电耗成本、人力物力。
权利要求一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于，所述的装置包括高位液体箱(4)、冷却过滤池(6)、压力抽水泵(10)、自动水位控制器(11)和供液管(12)，数控电火花线切割机床(5)与冷却过滤池(6)通过管道连接，压力抽水泵(10)与自动水位控制器(11)通过管道连接，同时通过供液管(12)与高位液体箱(4)连接，自动水位控制器(11)与高位液体箱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于， 冷却过滤池(6)包括第一级过滤池(7)、第二级过滤池(8)和第三级过滤池(9)，三个过滤 池通过上部开口连接，位置低于地面。
3.根据权利要求1所述的一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于， 高位液体箱(4)位置高于数控电火花线切割机床。
4.根据权利要求3所述的一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，其特征在于， 高位液体箱(4)内设有三个位置控制线A点(1)，B点(2)，C点(3)，分别与液位传感器连 接。
专利摘要一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置中，数控电火花线切割机床通过管道与冷却过滤池连接，压力抽水泵与自动水位控制器通过管道连接，同时通过供液管与高位液体箱连接，自动水位控制器与高位液体箱连接。本实用新型本实用新型对数控电火花线切割机床进行集中提供冷却液，集中处理和沉淀冷却液中的杂质，冷却液的过滤效果将大大提高，过滤后的冷却液对机床的加工效率有显著提高，极大的提高了机床的加工效率，节省了电耗成本、人力物力。
文档编号B23H11/00GK201625821SQ201020300760
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者张庆, 沈向荣 申请人:横店集团东磁股份有限公司