专利名称：一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定 位的组焊模具。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，市场对于工程机械尤其是各种钻机的需求日益 增大。现代建筑工程的施工过程一般均以桩基础施工开始，因此，桩孔施工显得尤为重 要，旋挖钻机以其较高的钻孔效率等优势，日益广泛地应用于不同地质条件的桩孔作业 中。请参考图1和图2;图1为一种典型的扩孔器的结构示意图，图2为一种典型的 扩孔器座的结构示意图。旋挖钻机在桩孔定位后，需要使用扩孔组件对上段地层进行扩孔作业，以便为 下桩做好准备工作。扩孔组件通常包括配套使用的扩孔器和扩孔器座，扩孔器包括开设 有若干销孔的第一销孔板11，第一销孔板11的一端安装有具有环切刃的第一刮板12和第 二刮板13;扩孔器座包括开设有若干销孔的第二销孔板21，在扩孔组件组装时，第一销 孔板11和第二销孔板21通过销轴固定连接，第二销孔板21的一端安装有加强筋23，其 两侧边分别安装有侧板22。扩孔器座焊于旋挖钻机的捞砂斗钻顶，第一销孔板11插入扩 孔器座内，并与第二销孔板21的任一销孔相对应，第一销孔板11和第二销孔板21上均 开设有若干(一般为三个)销孔，调整销轴连接的各个销孔的相对位置，组合确定各种不 同的扩孔外径。扩孔时，钻斗转动，带动扩孔器上的两片扩孔刮板环切孔壁上的岩土， 形成新的孔壁。由于钻机扭矩较大，扩孔器所受径向力靠扩孔器的销孔板侧面传递到扩 孔器座上，为了保证传力过程中的安全性，要求扩孔器与扩孔器座的装配精度较高。在现阶段，扩孔器与扩孔器座一直靠工人手工调整焊接，将相邻的需要焊接在 一起的两部件通过人工拼装并把扶后再进行焊接，焊接的精度较低，且焊接效率较低， 而由于扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度均较低，导致两者在装配过程中存在误差累 计，装配精度较低，严重影响了扩孔组件的使用性能。因此，如何提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高扩孔组件的装配 精度，提高扩孔组件的使用性能，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具， 其能够提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用 性能。为解决上述技术问题，本实用新型 提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位 的组焊模具，包括底座和固定安装于所述底座的第一端面的第一端部限位板，所述第一 端部限位板在所述底座厚度方向上的高度大于所述底座的厚度。[0009]优选地，所述第一端部限位板的内侧面与所述第一端面相贴合。优选地，还包括分别固定安装于所述底座的两侧面的侧限位板，所述侧限位板 的顶面低于所述底座的顶面，且与所述底座的顶面具有第一预定高度。优选地，还包括具有预定厚度的第二端部限位板，所述第二端部限位板固定于 所述第一端部限位板的内侧面，且与所述底座具有预定距离。优选地，所述第二端部限位板包括相互垂直的横板和纵板，所述横板与所述底 座的顶面具有第一预定距离，所述纵板与所述底面的侧面具有第二预定距离。优选地，所述第二端部限位板的数目为两个，分别固定于所述 第一端部限位板 的两端部，两所述第二端部限位板沿所述底座的宽度方向设置，且其相对的两个表面的 距离大于所述底座的宽度。优选地，还包括固定于所述底座的第二端面的斜挡板，所述斜挡板与所述第一
端面具有第一预定角度。优选地，所述斜挡板包括固定于所述第二端面的连接部，所述连接部在所述底 座厚度方向上的高度小于所述底座的厚度；所述连接部远离所述第二端面的侧壁固定有 拦板，所述拦板在所述底座厚度方向上的高度大于所述连接部在该方向上的厚度。优选地，还包括安装于所述底座的侧壁的斜侧板，所述斜侧板在所述底座的厚 度方向上的高度大于所述底座的厚度。优选地，还包括安装于所述斜侧板的侧面的斜托板，所述斜托板位于所述斜侧 板远离所述第一端面的一侧，且与所述斜侧板的侧面具有第二预定角度。本实用新型提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，包括底座 和第一端部限位板，其中第一端部限位板固定安装于底座的第一端面，且第一端部限位 板在底座厚度方向上的高度大于底座的厚度。当对扩孔组件扩孔器或者扩孔器座进行组 合焊接时，将扩孔器或者扩孔器座的销孔板放置在底座上，并将销孔板的端部抵靠于第 一端部限位板的内侧壁上，通过第一端部限位板固定销孔板在长度方向的位置，然后再 在销孔板上焊接其他零部件；这样，由于在销孔板上焊接其他零件时，销孔板的位置是 固定的，相当于被焊接的两个零件中有一个是固定的，降低了零件焊接时的对中难度， 提高了焊接精度，提高了扩孔器和扩孔器座的位置精度，从而提高了扩孔组件的装配精 度和使用性能。
图1为一种典型的扩孔器的结构示意图；图2为一种典型的扩孔器座的结构示意图；图3为本实用新型所提供组焊模具一种具体实施方式
在主视方向的结构示意 图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为图3所示组焊模具在B方向的结构示意图；图6为图3所示组焊模具在右视方向的结构示意图；图7为图3所示组焊模具在左视方向的结构示意图；图8为图3所示组焊模具在焊接扩孔器座时的装配图；[0027]图9为图3所示组焊模具在焊接扩孔器时的装配图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具， 其能够提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用 性能。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图3至图7 ；图3为本实用新型所提供组焊模具一种具体实施方式
在主视 方向的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为图3所示组焊模具在B方 向的结构示意图；图6为图3所示组焊模具在右视方向的结构示意图；图7为图3所示组 焊模具在左视方向的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的组焊模具用于旋挖钻机的扩孔组 件在焊接时的定位，也就用于扩孔器或者扩孔器座的组合焊接，具体地，将组成扩孔器 或者扩孔器座的零件放置于该组焊模具的适当位置，并实现准确定位后，对各相邻零件 进行焊接，以形成扩孔器或者扩孔器座。该组焊模具包括底座31和第一端部限位板32， 其中底座31作为整个组焊模具的基础，在工作过程中，其底面常与地面或者工作台接 触，并支撑于地面或者工作台表面，第一端部限位板32固定安装于底座31的第一端面 上，且第一端部限位板32在底座31厚度方向上的高度大于底座31的厚度。需要指出的是，文中第一端面为图3中底座31的上表面，底座31的底面是指在 工作过程中与地面或者工作台相接触的平面，顶面是指与所述底面相对的表面，底座31 的厚度方向是指底面与顶面的距离文中所述侧面为图3中左右两面，底座31的长度方向 是指图3中上下方向，底座31的宽度方向是指图3中的左右方向；文中内侧是指靠近底 座31的一侧，外侧是指远离底座31的一侧；本文中的“上、下、前、后、顶、底、左、 右”等表示方位的用语是基于实际使用中的放置位置和附图的位置关系，仅是为了便于 描述，不应将其理解为对保护范围的绝对限定；且文中所述第一、第二等描述是用以区 分具有相同名称的不同组成部件的，并不表示有先后或者主次关系。为了保证扩孔器或者扩孔器座的焊接可靠性，上述底座31的宽度应与扩孔器销 孔板以及扩孔器座销孔板在该方向的宽度大体相等，且底座31的长度应大于或者等于扩 孔器销孔板和扩孔器座销孔板在该方向上的长度。第一端部限位板的中部具有缺口部分，这样，在扩孔器座的各零件相对位置调 整好后，就可进行点焊，确定装配位置，然后从该缺口部分轻敲，顶出点焊后的扩孔器座。当对扩孔组件扩孔器或者扩孔器座进行组合焊接时，将扩孔器或者扩孔器座的 销孔板放置在底座31上，并将销孔板的端部抵靠于第一端部限位板32的内侧壁上，通过 第一端部限位板32固定销孔板在长度方向的位置，然后再在销孔板上焊接其他零部件； 这样，由于在销孔板上焊接其他零件时，销孔板的位置是固定的，相当于被焊接的两个 零件中有一个是固定的，降低了零件焊接时的对中难度，提高了焊接精度，提高了扩孔 器和扩孔器座的位置精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用性能。[0036]第一端部限位板32的内侧面与底座31的第一端面相贴合，也即两者紧密接触没 有空隙；这样，在组焊时，第一端部限位板与底座31的第一端面之间无间隙，被焊接的 扩孔器或者扩孔器座的销孔板抵靠于第一端部限位板时，其靠近第一端部限位板的支撑 于底座31，避免了销孔板在焊接过程中由于受力移动造成的焊接质量较低，进一步提高 了焊接质量。本实用新型所提供的组焊模具还可以包括两个侧限位板33，两侧限位板33分别 固定安装于底座31的两侧面，侧限位板33的顶面低于底座31的顶面，且与底座31的顶 面具有第一预定高度；这样，在对扩孔器座进行组焊加工时，先将扩孔器销孔板支撑于 底座31的顶面，并令其端面抵靠于第一端部限位板，固定扩孔器销孔板的位置，然后将 扩孔器座的两个侧板分别固定在两侧限位板33上，并以其表面贴合于底座31的相应侧壁，通过侧限位板33限制侧板在竖直方向的位置，通过底座31的侧壁限制侧板在水平方 向的位置，从而实现侧板与销孔板的可靠定位，提高了侧板与销孔板的焊接精度。侧限位板33的顶面与底座31的顶面之间的第一预定距离应根据侧板在该方向上 的高度，和侧板与销孔板之间的位置关系确定，其具体数值在此不做限定。侧限位板33在底座31长度方向上的长度可以略小于底座31的长度，且其在该 方向的长度应大于或者等于侧板在该方向上的长度，其具体数值在此不做限定。侧限位 板33在底座31宽度方向上的长度应大于或者等于侧板的宽度，其具体数值也不做限定。 侧限位板33可以与底座31的侧面大体垂直，以便保证侧板与销孔板的垂直度。本实用新型所提供的组焊模具还可以包括第二端部限位板34，该第二端部限位 板34在沿底座31长度方向上具有预定厚度，且其固定于所述第一端部限位板32的内侧 面，并与底座31具有预定距离；这样，在对扩孔器座进行组焊工艺时，将加强筋放置于 定位好的侧板和扩孔器座销孔板上，并通过第二端部限位板34限制加强筋在沿底座31长 度方向上的位置，第二端部限位板在底座31长度方向上的预定厚度等于加强筋与底座31 的第一端面的距离，该预定厚度的具体数值在此不做限定。上述第二端部限位板34可以包括相互垂直的横板341和纵板342，其中横板341 与底座31的顶面具有第一预定距离，侧板在某些情况下可能高于底座31的顶面，该第一 预定距离大体等于侧板高出底座31顶面的距离，纵板342与底面31的侧面具有第二预定 距离，该第二预定距离为侧板的厚度；这样，第二端部限位板34不仅能够限定加强筋的 位置，还能够对侧板和销孔板起到辅助的定位作用，进一步提高了定位可靠性。上述第一预定距离的大小和第二预定距离的大小之间没有直接关系。第二端部限位板34的数目为两个，分别固定于第一端部限位板32的两端部，两 第二端部限位板34沿所述底座31的宽度方向设置，且其相对的两个表面的距离大于底座 31的宽度，以防止第二端部限位板对销孔板的干涉。
以下结合附图对使用该组焊模具的扩孔器座的焊接过程进行简单介绍。请参考图8，图8为图3所示组焊模具在焊接扩孔器座时的装配图。把扩孔器座销孔板41、两块侧板42及加强筋43按图8所示的位置放置，其中销 孔板水平放置，前端部抵在第一端部限位板上，侧板竖直放置于侧限位板33，前端部也 抵在第一端部限位板上，保持与销孔板前端面对齐，依靠底座31的两侧面与第二端部限 位板的内侧面，保证销孔板与侧板的垂直度。加强筋置于侧板上表面，前端面与销孔板前端面的装配位置由第二端部限位板的厚度保证。在扩孔器座的各零件相对位置调整好 后，就可进行点焊，确定装配位置，然后通过第一端部限位板的中部缺口部分轻敲扩孔 器座，顶出点焊后的扩孔器座。本实用新型所提供的组焊模具还可以包括斜挡板35，该斜挡板35固定于底座31 的第二端面，斜挡板35与第一端面具有第一预定角度；当焊接扩孔器时，扩孔器的第一 刮板放置于该斜挡板35上，且依次抵靠于销孔板，并实现两者的定位焊接，提高了第一 刮板与销孔板的焊接精度；斜挡板35与第一端面之间的第一预定角度应根据第一刮板与 销孔板 所成角度确定，其具体数值在此不再限定。斜挡板35可以包括固定于所述第二端面的连接部351，连接部351在底座31厚 度方向上的高度小于底座31的厚度；连接部351远离第二端面的侧壁固定有拦板352， 拦板352在底座31厚度方向上的高度大于连接部351在该方向上的厚度；这样，第一刮 板放置于连接部351上，其远离销孔板方向的运动被拦板352限制，从而进一步提高了第 一刮板与销孔板的定位精度。本实用新型所提供的组焊模具还可以包括安装于底座31的侧壁的斜侧板36， 斜侧板36在底座31的厚度方向上的高度大于底座31的厚度，在焊接扩孔器时，其第二 刮板在沿底座长度方向上的运动被斜侧板36限制，提高了第二刮板与销孔板的定位可靠 性。上述斜侧板36的侧面安装有斜托板37，斜托板37位于斜侧板36远离第一端面 的一侧，且与斜侧板36的侧面具有第二预定角度；第二刮板放置于斜托板37上且一端抵 靠于斜侧板36，斜托板37限制了第二刮板在竖直方向上的自由度，进一步提高了第二刮 板与销孔板的定位可靠性，上述第二预定角度根据第二刮板与销孔板的角度关系确定， 其具体数值在此不做限定。
以下结合附图对使用该组焊模具的扩孔器的焊接过程进行简单介绍。请参考图9，图9为图3所示组焊模具在焊接扩孔器时的装配图。把扩孔器销孔板51、第一刮板52、第二刮板53按图9中位置放置，其中扩孔器 销孔板水平放置，前端部抵在第一端部限位板上，第一刮板的竖直放置于斜挡板35上， 并通过拦板352固定，第二刮板放置于斜托板37，并通过斜侧板36固定，位置调整好 后，点焊三个零件，固定三者的装配关系，形成预定的切削角度。需要指出的是，本实用新型所提供的组焊模具适用于对扩孔组件中的扩孔器或 者扩孔器座实现单独的组合焊接，既能够用于组焊扩孔器，也能够用于组焊扩孔器座， 而不是指将扩孔器座和扩孔器焊接于一体。以上对本实用新型所提供的一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具 进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用 新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在于，包括底座(31) 和固定安装于所述底座(31)的第一端面的第一端部限位板(32)，所述第一端部限位板 (32)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第一端部限位板(32)的内侧面与所述第一端面相贴合。
3.根据权利要求2所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括分别固定安装于所述底座(31)的两侧面的侧限位板(33)，所述侧限位板(33) 的顶面低于所述底座(31)的顶面，且与所述底座(31)的顶面具有第一预定高度。
4.根据权利要求3所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括具有预定厚度的第二端部限位板(34)，所述第二端部限位板(34)固定于所述 第一端部限位板(32)的内侧面，且与所述底座(31)具有预定距离。
5.根据权利要求4所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)包括相互垂直的横板(341)和纵板(342)，所述横板(341) 与所述底座(31)的顶面具有第一预定距离，所述纵板(342)与所述底面(31)的侧面具有 第二预定距离。
6.根据权利要求5所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)的数目为两个，分别固定于所述第一端部限位板(32)的两 端部，两所述第二端部限位板(34)沿所述底座(31)的宽度方向设置，且其相对的两个表 面的距离大于所述底座(31)的宽度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具， 其特征在于，还包括固定于所述底座(31)的第二端面的斜挡板(35)，所述斜挡板(35)与 所述第一端面具有第一预定角度。
8.根据权利要求7所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述斜挡板(35)包括固定于所述第二端面的连接部(351)，所述连接部(351)在所述 底座(31)厚度方向上的高度小于所述底座(31)的厚度；所述连接部(351)远离所述第二 端面的侧壁固定有拦板(352)，所述拦板(352)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所 述连接部(351)在该方向上的厚度。
9.根据权利要求8所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括安装于所述底座(31)的侧壁的斜侧板(36)，所述斜侧板(36)在所述底座 (31)的厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。
10.根据权利要求9所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括安装于所述斜侧板(36)的侧面的斜托板(37)，所述斜托板(37)位于所述斜侧 板(36)远离所述第一端面的一侧，且与所述斜侧板(36)的侧面具有第二预定角度。
专利摘要本实用新型提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，包括底座(31)和固定安装于所述底座(31)的第一端面的第一端部限位板(32)，所述第一端部限位板(32)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。这样，由于在扩孔器或者扩孔器座的销孔板上焊接其他零件时，销孔板的位置是固定的，相当于被焊接的两个零件中有一个是固定的，降低了零件焊接时的对中难度，提高了焊接精度，提高了扩孔器和扩孔器座装配时的位置精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用性能。
文档编号B23K37/04GK201792136SQ20102050559
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者张冰, 管江, 陈敬栋 申请人:北京市三一重机有限公司