专利名称：模具加工用数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床，特别是一种玻璃模具钻孔加工用数控机床。
背景技术：
传统的台式钻床，多为人工操作，虽然可以满足大多数的钻孔加工，但是操作工人 的劳动强度较大，精度很难控制，并且不能进行湿式加工，安全系数低，加工效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高，效率高的模具加工用数 控机床。为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是一种模具加工用数控机床， 其特征在于包括车床床身、数控系统、X轴伺服电机、X轴滚珠丝杠、电主轴、刀架滑板、床鞍 滑板、Y轴分度主轴、Z轴滚珠丝杠、Z轴伺服电机和车床主轴箱，Z轴伺服电机、Z轴滚珠丝 杠安装在车床床身顶部，Z轴伺服电机连接在床鞍滑板的一端，利用Z轴滚珠丝杠与床鞍滑 板连接；X轴伺服电机连接在刀架滑板的一端，利用X轴滚珠丝杠与刀架滑板连接；Y轴分 度主轴安装在车床主轴箱内，电主轴安装在刀架滑板上；数控系统与X轴伺服电机、Y轴分 度主轴、Z轴伺服电机连接。本实用新型的模具加工用数控机床适用于任何端面钻孔的需求，端面上任意的一 个孔相对位置都可以用(X/Y)来表示，Z轴主要带动电主轴进行加工，利用数控系统控制伺 服电机进行对指定位置的孔进行连续的钻屑加工。本实用新型的机床大大降低劳动强度， 提高加工精度，提高安全系数，提高生产的效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种模具加工用数控机床，其特征在于包括车床床身1、数控系统6、 X轴伺服电机ll、x轴滚珠丝杠10、电主轴4、刀架滑板3、床鞍滑板2、Y轴分度主轴5、Z轴 滚珠丝杠9、Z轴伺服电机8和车床主轴箱12，Z轴伺服电机8、Z轴滚珠丝杠9安装在车床 床身1顶部，Z轴伺服电机8连接在床鞍滑板2的一端，利用Z轴滚珠丝杠9与床鞍滑板2 连接；X轴伺服电机11连接在刀架滑板3的一端，利用X轴滚珠丝杠10与刀架滑板3连接； Y轴分度主轴5安装在车床主轴箱12内，电主轴4安装在刀架滑板3上，电主轴4上设置有 钻刀。
0009]数控系统6与X轴伺服电机11、Y轴分度主轴5、Ζ轴伺服电机8连接，控制X轴伺 服电机11、Y轴分度主轴5、Z轴伺服电机8运动。[0010]电控柜7用来控制、管理机床上所有的电源。本实用新型机床适用于任何端面钻孔的需求，端面上任意的一个孔相对位置都可 以用(X/Y)来表示，ζ轴主要带动电主轴进行加工，利用数控系统6控制伺服电机进行对指 定位置的孔进行连续的钻屑加工。上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式 获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种模具加工用数控机床，其特征在于包括车床床身(1)、数控系统(6)、X轴伺服电机(11)、X轴滚珠丝杠(10)、电主轴(4)、刀架滑板(3)、床鞍滑板(2)、Y轴分度主轴(5)、Z轴滚珠丝杠(9)、Z轴伺服电机(8)和车床主轴箱(12)，Z轴伺服电机(8)、Z轴滚珠丝杠(9)安装在车床床身(1)顶部，Z轴伺服电机(8)连接在床鞍滑板(2)的一端，利用Z轴滚珠丝杠(9)与床鞍滑板(2)连接；X轴伺服电机(11)连接在刀架滑板(3)的一端，利用X轴滚珠丝杠(10)与刀架滑板(3)连接；Y轴分度主轴(5)安装在车床主轴箱(12)内，电主轴(4)安装在刀架滑板(3)上；数控系统(6)与X轴伺服电机(11)、Y轴分度主轴(5)、Z轴伺服电机(8)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模具加工用数控机床，其包括数控系统(6)与其控制的X轴伺服电机(11)、Y轴分度主轴(5)、Z轴伺服电机(8)，本实用新型适用于任何端面钻孔的需求，端面上任意的一个孔相对位置都可以用(X/Y)来表示，Z轴主要带动电主轴进行加工，利用数控系统(6)控制伺服电机进行对指定位置的孔进行连续的钻屑加工，降低劳动强度，提高加工精度。
文档编号B23Q1/25GK201744697SQ201020505618
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者张卫江, 汪兴元, 龚惠栋 申请人:常熟市兄弟玻璃模具有限公司