专利名称：一种落料模具进料导向装置的制作方法
技术领域：
该落料模具进料导向装置具体应用于加工链板的多颗落料冲压模具中，使板料顺 利的完成进料和落料。
背景技术：
现有多颗落料模具在冲压加工链板时，所用原料均为顺着其轧制方向的长条形板 料，为了使板料在模具里顺利加工，通常是把链板排列成45度角放置，以此来缩短导向板 的工作长度，减小导向板和板料之间的摩擦阻力，这种方法虽然缩短了导向板的工作长度， 但是制得的链板在热处理后其抗拉强度不尽人意，因为板料在退火后不能消除冷轧时晶界 上非金属夹杂物及三次渗碳体的方向性。实验证明，将排片顺着前进方向，能够使链板得到 最高抗拉强度，但是采用此种放置方式，增大了导向板的工作长度，板料输送时，受到其两 侧与导向板之间的摩擦阻力，加工不便。可以通过增加导向板与板料两侧接触面的硬度，或者减少接触面积来降低摩擦阻 力，此办法对于小规格链板的落料加工是行之有效的，但是对于大规格链板的加工，就不能 满足要求，由其是遇上大刀弯的板料时，更是如此。
发明内容本实用新型提供了一种落料模具导向装置，在板料进入模具内并被模具加工时， 板料的前进方向顺着凹模方向，使链板得到最大抗拉强度，并且受到较小的摩擦阻力，顺利 的完成加工落料。实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为一种落料模具导向装置，包括导向板和凹模，导向板安装在凹模上，导向板与凹模 接触的一面设有进料槽，进料槽两侧与凹模的连接部位均设有两个以上安装孔，安装孔对 称分布在进料槽的两侧，安装孔内设有滚轮，滚轮通过滚轮销固定在安装孔内，滚轮绕滚轮 销转动，滚轮销和滚轮之间设有压簧，压簧套在滚轮销上，压簧和滚轮之间安装有垫片，垫 片套在滚轮销上。由于进料槽两侧增加了滚轮，滚轮随着板料的前移做滚动运动，变滑动摩擦为滚 动摩擦，减少了在送料过程中板料两侧受到的90%的摩擦阻力，顺利的完成落料加工，并且 使制得的链板达到最高的抗拉强度。
图1为滚轮总成的零件示意图；图2为进料导向装置的侧面结构示意图；图3为进料导向装置工作图；图中，1-滚轮销，2-压簧，3-垫片，4-滚轮，5-导向板，6-滚轮总成，7-进料槽， 8-凹模，9-板料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细具体的说明。滚轮总成6的零件结构如图1所示，由滚轮销1、压簧2、垫片3和滚轮4组成，滚 轮销1依次穿过压簧2、垫片3和滚轮4，滚轮4可绕轴转动。图2为落料模具进料导向装 置的侧面结构示意图，导向板5通过螺钉连接在凹模8上，导向板5在与凹模8接触面的中 部，开有进料槽7，进料槽7两侧与凹模8的连接部位均设有两个以上安装孔，安装孔对称分 布在进料槽7的两侧，本实施例中设有六个安装孔，安装孔内设有滚轮总成6，滚轮4通过滚 轮销1固定在安装孔内，板料9从进料槽7处进入模具中，在凹模8上顺着进料槽7的方向 完成落料加工。进料导向装置的安装也非常简便，首先量取滚轮销1的直径尺寸，在进料槽7两侧 对称的选取位置钻孔，孔的尺寸与滚轮销1静配合，然后量取滚轮4的直径，在进料槽7两 侧按其尺寸加工好滚轮4的安装位置，最后在与进料槽7上的安装位置相对应的凹模8的 部位钻孔，加工好安装位置，此时安装孔即加工完毕。将滚轮总成6置于安装孔内，安装方 式如图2所示，此时即完成了进料导向装置的安装。工作过程如图3所示，板料9从进料槽7进入模具，沿着进料槽7的方向前进，凸 模从导向板5的上部开有的孔处进入凹模8，完成落料加工，进料槽7的方向顺着凹模8的 方向，使制得的链板得到最大抗拉强度，并且进料槽7两侧安装的滚轮总成6在板料9进料 时滚动，使板料9受到较小的摩擦阻力，从而顺利的完成落料和出料。
权利要求1.一种落料模具进料导向装置，至少包括导向板和凹模，其特征在于导向板安装在 凹模上，导向板与凹模接触的一面设有进料槽，进料槽两侧与凹模的连接部位均设有两个 以上安装孔，安装孔对称分布在进料槽的两侧，安装孔内设有滚轮，滚轮通过滚轮销固定在 安装孔内，滚轮绕滚轮销转动。
2.根据权利要求1所述的落料模具进料导向装置，其特征在于滚轮销和滚轮之间设 有压簧，压簧套在滚轮销上。
3.根据权利要求2所述的落料模具进料导向装置，其特征在于压簧和滚轮之间安装 有垫片，垫片套在滚轮销上。
专利摘要一种落料模具进料导向装置，应用于加工链板的多颗落料冲压模具中，使板料顺利的完成进料和加工。由于在导向板的进料槽的两侧安装有滚轮，料板进入模具后顺着进料槽的方向被加工，滚轮随着板料的前移做滚动运动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了在送料过程中板料两侧受到的摩擦阻力，顺利的完成落料加工，并且使制得的链板达到最高的抗拉强度。
文档编号B21D43/09GK201889360SQ20102061517
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者高永友 申请人:湖北虎牌链条制造有限责任公司