专利名称：一种超大圆坯全自动火切机的制作方法
技术领域：
一种超大圆坯全自动火切机本实用新型属火切机技术领域，具体地说是一种超大圆坯全自动火切机。 [背景技术]目前大多数的炼钢厂用的普通的卧式的火切机，而对一些超大圆坯的连接铸件这宗火切机难以加工，所以需要提供一种新型的利用PLC控制的全自动火切机，而这种火切机目前应用范围很少。本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种超大圆坯全自动火切机。为了实现上述目的，本实用新型设计了一种超大圆坯全自动火切机，包括割枪升降机构，割枪行走机构，割枪行走车架，割枪，割枪行走轨道，箱体，电机减速机，传动电机， 其特征在于箱体的左侧设有割枪行走支架，割枪行走车架的一侧设有割枪行走轨道与割枪升降机构上的导轨进行滑动连接，割枪升降机构顶部采用链轮连接传动电机，传动电机固定在割枪行走车架的顶部，割枪升降机构左侧顶部和底部分别采用紧固件连接割枪与边缘探测器；割枪行走车架的另一侧固定割枪行走机构，并且割枪行走机构一侧的传动轴与割枪行走轨道的内部进行连接；箱体右侧设有电机减速机和同步加紧机构。所述割枪行走机构上还设有割枪行走编码器。所述割枪升降机构上还设有割枪升降编码器。所述的边缘探测器底部设有碰锤。本实用新型同现有技术相比，火切机采用编程控制，可以对一些超大圆坯铸件进行切割加工，从而提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型割枪升降机构的结构示意图。参见
图1和图2，1为箱体；2为割枪行走支架；3为割枪行走轨道；4为割枪升降机构；5为导轨；6为链轮；7为传动电机；8为割枪；9为边缘探测器；10为割枪行走机构；11 为传动轴；12为电机减速机；13为同步加紧机构；14为割枪行走编码器；15为割枪升降编码器；16为碰锤；17为铸坯；18为粒化水管。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如
图1和图2所示，本实用新型包括割枪升降机构4，割枪行走机构10，割枪行走车架2，割枪8，割枪行走轨道3，箱体1，电机减速机12，传动电机7。箱体1的左侧设有割枪行走支架2，割枪行走车架2的一侧设有割枪行走轨道3与割枪升降机构4上的导轨5进行滑动连接，割枪升降机构4顶部采用链轮6连接传动电机7，传动电机7固定在割枪行走车架2的顶部，割枪升降机构4左侧顶部和底部分别采用紧固件连接割枪8与边缘探测器 9，并且割枪升降机构4上还设有割枪升降编码器15 ；割枪行走车架2的另一侧固定割枪行走机构10，并且割枪行走机构10—侧的传动轴11与割枪行走轨道3的内部进行连接，割枪行走机构10上还设有割枪行走编码器14 ；箱体1右侧设有电机减速机12和同步加紧机构 13。 火切机工作原理铸坯17到达规定长度后，同步夹紧机构13夹紧铸坯17后，随铸坯17同步前行，同时割枪8前行，在接受到边缘探测器9的碰锤16发出的信号后，割枪17 停止运动，并开始预热铸坯17，五秒后开始切割，割枪行走机构10及割枪升降机构4同时启动，粒化水管18也开始喷水，对切割后的熔渣进行粒化，通过PLC控制进行仿圆弧切割，切割完成后，通过铸坯17在电机减速机12的带动下返回原点，等待下次切割。
权利要求1.一种超大圆坯全自动火切机，包括割枪升降机构，割枪行走机构，割枪行走车架，割枪，割枪行走轨道，箱体，电机减速机，传动电机，其特征在于箱体(1)的左侧设有割枪行走支架O)，割枪行走车架(2)的一侧设有割枪行走轨道(3)与割枪升降机构(4)上的导轨 (5)进行滑动连接，割枪升降机构⑷顶部采用链轮(6)连接传动电机(7)，传动电机(7) 固定在割枪行走车架O)的顶部，割枪升降机构(4)左侧顶部和底部分别采用紧固件连接割枪(8)与边缘探测器(9)；割枪行走车架(2)的另一侧固定割枪行走机构(10)，并且割枪行走机构(10) —侧的传动轴(11)与割枪行走轨道(3)的内部进行连接；箱体(1)右侧设有电机减速机(12)和同步加紧机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超大圆坯全自动火切机，其特征在于所述割枪行走机构(10)上还设有割枪行走编码器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种超大圆坯全自动火切机，其特征在于所述割枪升降机构(4)上还设有割枪升降编码器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种超大圆坯全自动火切机，其特征在于所述的边缘探测器(9)底部设有碰锤(16)。
专利摘要本实用新型属火切机技术领域，具体地说是一种超大圆坯全自动火切机，包括割枪升降机构，割枪行走机构，割枪行走车架，割枪，割枪行走轨道，箱体，电机减速机，传动电机，其特征在于箱体的左侧设有割枪行走支架，割枪行走车架的一侧设有割枪行走轨道与割枪升降机构上的导轨进行滑动连接，割枪升降机构顶部采用链轮连接传动电机，传动电机固定在割枪行走车架的顶部，割枪升降机构左侧顶部和底部分别采用紧固件连接割枪与边缘探测器；割枪行走车架的另一侧固定割枪行走机构，并且割枪行走机构一侧的传动轴与割枪行走轨道的内部进行连接；箱体右侧设有电机减速机和同步加紧机构。本实用新型同现有技术相比，采用编程控制，实现了自动化切割。
文档编号B23K7/10GK201950331SQ201020620819
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者范凡 申请人:上海骐瑄智能科技有限公司