专利名称：一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及大孔径镗削用刀具，尤其涉及镗削高速轨道列车用电机壳上高 精度大孔的平衡镗刀。
背景技术：
在高速轨道列车上需要驱动电机、变速装置在转向装置，在这些装置中都有高精度大直径孔系的箱体类零件，这些大孔径箱体的孔系不仅孔径大，一般在150 700毫米， 而且加工精度要求很高，通常尺寸精度要达到IT5 IT6，表面粗糙度为RaO. 8 Ral. 6，用常规的镗刀很难满足高精度加工要求。由于待加工孔系的孔径较大，加工中心的旋转主轴的直径有限，为了加工这类大孔，镗刀调节装置必须偏离旋转主轴的中心，使镗刀的刀尖到旋转中心的距离与待加工孔的半径相等，为了获得高的加工精度，镗削的线速度必须达到理想范围，这就要求镗杆旋转速度要高，镗刀调节装置在高速旋转过程中，由于整个镗刀装置会产生径向冲击惯性，从而直接影响到大直径孔系的加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，它在镗削过程中，镗刀装置运行平稳，不会产生径向冲击惯性，从而保证大直径孔系的加工精度。本发明采取的技术方案如下一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，包括旋转主轴、平衡刀架、镗刀夹座、 镗刀片、刀柄紧固件、配重块和配重块紧固件，旋转主轴由扭矩传递段和主杆段组成，在平衡刀架的中心设有连接孔，在平衡刀架的两端分别设有刀座孔和配重孔，刀座孔和配重孔对称地分布在连接孔的两侧，在镗刀夹座上沿周向装有镗刀片，镗刀夹座套装在刀座孔中， 并由刀柄紧固件固定，配重块套装在配重孔内，并由配重块紧固件固定，平衡刀架通过连接孔固定安装在旋转主轴的扭矩传递段上；镗刀夹座、镗刀片、刀柄紧固件、配重块和配重块紧固件安装在平衡刀架上后应满足动平衡要求。进一步，平衡刀架上的连接孔的横截面形状为正多边形，在扭矩传递段的上端面的中心位置设有内螺纹孔，扭矩传递段的横截面的形状、大小与平衡刀架上的连接孔相对应，平衡刀架通过连接孔套装在旋转主轴的扭矩传递段上，并由紧固螺钉和垫圈固定。进一步，在镗刀夹座上沿周向均勻地装有2 4把镗刀片。由于在旋转主轴上设置了平衡刀架，在镗刀夹座上沿周向均勻地装有镗刀片，镗刀夹座套装在刀座孔中，并由刀柄紧固件固定，配重块套装在配重孔内，并由配重块紧固件固定，镗刀夹座、镗刀片、刀柄紧固件、配重块和配重块紧固件安装在平衡刀架上后应满足动平衡要求，经实际使用验证，这种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置在镗削大孔径大孔过程中，整个镗刀装置运转平稳，不会产生径向冲击，被加工孔的尺寸精度达到IT5 IT6，表面粗糙度为RaO. 8 Ral. 6，非常适合高精度大孔径的孔系加工。同时，在镗刀夹座上沿周向安装多把镗刀，便于生产过程中镗刀的快速调整，能缩短辅助时间，提高工效，调节时，只要松开刀柄紧固件，转动镗刀夹座，使镗刀片对准平衡刀架上的定位线，然后再旋紧刀柄紧固件即可。
图1是本发明的结构示意图；图2为平衡刀架的一种结构示意图；图3为镗刀夹座、配重块、平衡刀架和旋转主轴之间安装结构示意图；图中，1-旋转主轴；2-平衡刀架；3-镗刀夹座；4-镗刀片；5-刀柄紧固件；6_配重块；7-配重块紧固件；8-紧固螺钉；9-垫圈；11-扭矩传递段；12-主杆段；13-内螺纹孔； 21-连接孔；22-刀座孔；23-配重孔。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的
具体实施例方式一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，如图1、图2、图3所示，它包括旋转主轴1、平衡刀架2、镗刀夹座3、镗刀片4、刀柄紧固件5、配重块6和配重块紧固件7，在平衡刀架2的中心设有截面形状为正方形的连接孔21，在平衡刀架2的两端分别设有刀座孔22 和配重孔23，刀座孔22和配重孔23对称分布在连接孔21的两侧，在镗刀夹座3上沿周向均勻地装有二把镗刀片4，镗刀夹座3套装在刀座孔22中，并由刀柄紧固件5固定，配重块 6套装在配重孔23内，并由配重块紧固件7固定，在旋转主轴1的上段为扭矩传递段11，下段为主杆段12，在扭矩传递段11的中心位置设有内螺纹孔13，扭矩传递段11的横截面的形状为正方形，其边长与平衡刀架2上正方形的连接孔21的边长相对应，平衡刀架2通过正方形连接孔21套装在旋转主轴1的正方形扭矩传递段11上，并由紧固螺钉8和垫圈9 固定；镗刀夹座3、镗刀片4、刀柄紧固件5、配重块6和配重块紧固件7安装在平衡刀架2上后应满足动平衡要求。
权利要求
1.一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，其特征是包括旋转主轴(1)、平衡刀架 O)、镗刀夹座(3)、镗刀片G)、刀柄紧固件(5)、配重块(6)和配重块紧固件(7)，旋转主轴(I)由扭矩传递段(11)和主杆段(1 组成，在平衡刀架O)的中心设有连接孔(21)，在平衡刀架⑵的两端分别设有刀座孔02)和配重孔(23)，刀座孔02)和配重孔03)对称地分布在连接孔的两侧，在镗刀夹座C3)上沿周向装有镗刀片G)，镗刀夹座C3)套装在刀座孔02)中，并由刀柄紧固件(5)固定，配重块(6)套装在配重孔03)内，并由配重块紧固件(7)固定，平衡刀架( 通过连接孔固定安装在旋转主轴(1)的扭矩传递段(II)上；镗刀夹座(3)、镗刀片G)、刀柄紧固件(5)、配重块(6)和配重块紧固件(7)安装在平衡刀架( 上后应满足动平衡要求。
2.根据权利要求1所述大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，其特征是平衡刀架(2) 上的连接孔的横截面形状为正多边形，在扭矩传递段(11)的上端面的中心位置设有内螺纹孔(13)，扭矩传递段(11)的横截面的形状、大小与平衡刀架(2)上的连接孔相对应，平衡刀架( 通过连接孔套装在旋转主轴(1)的扭矩传递段(11)上，并由紧固螺钉⑶和垫圈(9)固定。
3.根据权利要求1所述大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，其特征是在镗刀夹座 (3)上沿周向均勻地装有2 4把镗刀片(4)。
全文摘要
一种大孔径高精度镗削专用平衡镗刀装置，包括旋转主轴、平衡刀架、镗刀夹座、镗刀片、刀柄紧固件、配重块和配重块紧固件，在平衡刀架的中心设有连接孔，镗刀夹座和配重块分别安装在平衡刀架的两端的刀座孔和配重孔中，平衡刀架通过连接孔固定安装在旋转主轴的扭矩传递段上；整个装置满足动平衡要求。在镗削大孔径大孔过程中，整个镗刀装置运转平稳，不会产生径向冲击，被加工孔的尺寸精度达到IT5～IT6，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6，非常适合高精度大孔径的孔系加工。
文档编号B23B27/16GK102151861SQ20111007259
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者丁杰, 孙乐, 孙传亮, 孙冬玲, 张湘杰, 李忠泽, 谢震 申请人:常州华德机械有限公司