专利名称：浮动凸模成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种凸模成型装置。
背景技术：
汽车覆盖件中的左后视镜上支座加强板，其特点是零件细长，腹面弧度曲率大，为了增加强度和防止腹面回弹，零件设计时在腹面上增加了三处加强筋。这样的零件设计给制订冲压工艺方案带来难题现有技术成型模具的加强筋成型凸模与顶件器为一体式结构，由于零件腹面细长，成型时压料困难；零件腹面的加强筋导致冲压成型时零件无法放置平稳，定位不准，直接影响零件成型质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加强筋成型凸模与顶件器分开，定位准确，成型质量好的浮动凸模成型装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是浮动凸模成型装置，包括工作面相向设置并且匹配的下模座和上模座，所述下模座上安装有顶件器，所述顶件器的上端面上安装有零件定位装置，所述顶件器和所述下模座之间设置有顶件器顶起装置，所述顶件器上还设置有凸模通孔，所述凸模通孔内安装有贯穿所述顶件器的凸模，所述凸模和所述下模座之间设置有托板。作为一种优选的技术方案，所述顶件器顶起装置包括安装在所述顶件器的下端面和所述下模座的上端面之间的氮气弹簧。作为一种优选的技术方案，所述凸模通孔包括第一凸模通孔、第二凸模通孔和第三凸模通孔。作为一种优选的技术方案，所述凸模包括相互独立的第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模安装在所述第一凸模通孔内，所述第二凸模安装在所述第二凸模通孔内，所述第三凸模安装在所述第三凸模通孔内。作为一种优选的技术方案，所述托板包括分别与所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模相对应的第一托板、第二托板和第三托板。作为一种优选的技术方案，所述零件定位装置包括设置在所述顶件器上端面上的定位销，所述定位销至少有两个。由于采用了上述技术方案，浮动凸模成型装置，包括工作面相向设置并且匹配的下模座和上模座，所述下模座上安装有顶件器，所述顶件器的上端面上安装有零件定位装置，所述顶件器和所述下模座之间设置有顶件器顶起装置，所述顶件器上还设置有凸模通孔，所述凸模通孔内安装有贯穿所述顶件器的凸模，所述凸模和所述下模座之间设置有托板；该装置工作时，顶件器在顶起装置的弹力下被顶起，先通过零件定位装置将零件固定在顶件器上，此时顶件器高于凸模，上模压向下模的成型过程中，零件翻边和腹面成型首先完成，上模继续向下运动，顶件器克服顶件器顶起装置的弹力向下运动，凸模的上表面渐渐高于顶件器的上表面，加强筋成型开始，当上模下行至下死点，零件加强筋成型完成；先定位， 后成型，解决了定位不稳的问题；零件翻边和腹面成型与加强筋成型分开进行，能够保证成型产品的质量。
图1是上模平面图；图2是下模平面图；图3是图1和图2中A-A向剖视图；图4是图1和图2中B-B向剖视图；图5是图1和图2中C-C向剖视图；图中1-上模座；2-下模座；3-顶件器；41-第一凸模；42-第二凸模；43-第三凸模；51-第一托板；52-第二托板；53-第三托板；6-定位销；7-零件。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图5所示，浮动凸模成型装置，包括工作面相向设置并且匹配的下模座2 和上模座1，所述下模座2上安装有顶件器3，所述顶件器3的上端面上安装有零件7定位装置，所述零件7定位装置包括设置在所述顶件器3上端面上的定位销6，所述定位销6有两个；所述顶件器3和所述下模座2之间设置有顶件器顶起装置，所述顶件器顶起装置为安装在所述顶件器3的下端面和所述下模座2的上端面之间的氮气弹簧(图中未示出)；所述顶件器3上还设置有凸模通孔(图中未示出)，所述凸模通孔包括相互独立的第一凸模41 通孔、第二凸模42通孔和第三凸模43通孔；所述凸模通孔内分别安装有贯穿所述顶件器3 的第一凸模41、第二凸模42和第三凸模43，所述凸模和所述下模座2之间设置有托板，所述托板包括分别与所述第一凸模41、所述第二凸模42和所述第三凸模43相对应的第一托板51、第二托板52和第三托板53。工作原理将浮动凸模成型装置放在机械压力机的工作台上，并用压板压紧固定， 工作时，顶件器3在氮气缸的弹力下被顶起20mm，将零件7放在顶件器3上，通过顶件器3 上表面的定位销6将零件7固定在顶件器3上，此时顶件器3高于凸模，压力机的上滑块带动上模下行，当上模下行至距离下死点5mm时，零件7翻边和腹面成型完成，上模继续向下运动，顶件器3克服顶件器3顶起装置的弹力向下运动，凸模的上表面渐渐高于顶件器3的上表面，加强筋成型开始，当上模下行至下死点，零件7加强筋成型完成。通过上述工作原理的描述可知，浮动凸模成型装置运作时，先对零件7进行定位， 然后成型，解决了定位不稳的问题；先进行零件7翻边和腹面成型，然后进行加强筋成型， 两者分开进行，能够保证成型产品的质量。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.浮动凸模成型装置，包括工作面相向设置并且匹配的下模座和上模座，其特征在于所述下模座上安装有顶件器，所述顶件器的上端面上安装有零件定位装置，所述顶件器和所述下模座之间设置有顶件器顶起装置，所述顶件器上还设置有凸模通孔，所述凸模通孔内安装有贯穿所述顶件器的凸模，所述凸模和所述下模座之间设置有托板。
2.如权利要求1所述的浮动凸模成型装置，其特征在于所述顶件器顶起装置包括安装在所述顶件器的下端面和所述下模座的上端面之间的氮气弹簧。
3.如权利要求1所述的浮动凸模成型装置，其特征在于所述凸模通孔包括第一凸模通孔、第二凸模通孔和第三凸模通孔。
4.如权利要求3所述的浮动凸模成型装置，其特征在于所述凸模包括相互独立的第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模安装在所述第一凸模通孔内，所述第二凸模安装在所述第二凸模通孔内，所述第三凸模安装在所述第三凸模通孔内。
5.如权利要求4所述的浮动凸模成型装置，其特征在于所述托板包括分别与所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模相对应的第一托板、第二托板和第三托板。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的浮动凸模成型装置，其特征在于所述零件定位装置包括设置在所述顶件器上端面上的定位销，所述定位销至少有两个。
全文摘要
本发明公开了一种浮动凸模成型装置，包括工作面相向设置且匹配的下模座和上模座，下模座上安装有顶件器，顶件器的上端面上安装有零件定位装置，顶件器和下模座之间设置有顶件器顶起装置，顶件器上还设置有凸模通孔，凸模通孔内安装有贯穿顶件器的凸模，凸模和下模座之间设置有托板；工作时，顶件器被顶起，将零件固定在顶件器上，此时顶件器高于凸模，上模压向下模过程中，零件翻边和腹面成型首先完成，上模继续向下运动，顶件器向下运动，凸模的上表面渐渐高于顶件器的上表面，加强筋成型开始，当上模下行至下死点，零件加强筋成型完成；先定位，后成型，解决了定位不稳的问题；零件翻边和腹面成型与加强筋成型分开进行，保证了成型产品的质量。
文档编号B21D37/10GK102189174SQ20111007255
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者张建彬, 李冬梅, 李树新, 王乐忠, 蒋健 申请人:山东潍坊福田模具有限责任公司