专利名称：程控十字轴高速旋风铣削专用设备制造技术
技术领域：
本专利涉及十字轴式万向联轴器加工、采用新技术高速铣削加工应用领域。传统加工工艺中、十字轴式万向联轴器的十字轴零件四个方向外表面车削加工采用零件旋转方式、钻削中心孔加工、端面车削、倒角加工、采用车、铣、钻、设备单方向加工，加工效率低，毛胚件基准浮动大、定位精度差、从复定位，车削加工十字轴四个方向尺寸精度不稳定。同心度、同轴度、及十字轴四个方向的角度误差大，不易保证产品技术要求。本专利技术应用四个十字轴动力箱，结合高新技术的程控技术控制液压四个方向进给系统、工件液压夹压定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统、在同一主轴中实现三种高、中、低不同的转速的专用设备。一次性高速铣削加工十字轴的四轴零件外圆表面、 中速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，零件一次性定位不旋转，三个绕轴高速旋转铣头均布壳体中、绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速铣削十字轴加工精度，确保了产品质量。提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台联机自动化一人操控、 可进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工的市场领域。
背景技术：
在原加工制造十字轴的传统工艺中，采用工件旋转、使用钻、铣，车、机床设备加工十字轴工件。加工效率低，毛胚件基准浮动大、定位精度差、从复定位加工，车削加工十字轴四个方向外表面尺寸精度不稳定。同心度、同轴度、及十字轴四个方向的角度误差大，不易保证产品技术要求。本专利技术应用四个程控十字轴旋风铣削加工设备制造-动力箱，结合高新技术的程控技术、控制液压四个方向进给系统、工件液压夹紧定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统的专用设备、一次性高速铣削加工十字轴的四轴外圆表面、中速铣削四轴端面及倒角，钻削四轴中心孔，工件一次性定位不旋转，三个绕轴高速旋转铣头均布壳体中、绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速铣削十字轴加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统加工的10倍以上。专利内容本专利技术应用四个程控十字轴旋风铣削加工动力箱，结合高新技术的程控技术控制液压四个方向进给系统、工件液压夹压定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统、 在同一主轴中实现三种高、中、低不同的转速的专用设备。一次性高速铣削加工十字轴的四轴外圆表面、中速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，三个绕轴高速旋转铣头壳体绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转，工件一次性定位不旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速铣削十字轴加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本， 减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台联机自动化可一人操控、进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工的市场领域。本专利技术方案如下十字轴高速铣削加工专用设备制造由床身、四方向导轨、电机、皮带轮、高、中、低转速刀体主轴箱，通过直线导轨与机床基体十字导轨组合安装四个方向动力箱。动力箱由程序控制、液压油缸提供前进、后退、左右、停止、十字轴工件液压夹紧等指令。高、中、低转速刀体主轴箱创新应用了差速原理、实现四箱体高速旋风式旋转铣削十字轴外圆表面、中速旋转铣削十字轴端面及倒角、同时中速旋转钻削中心孔。通过变频器分别调控每个电机动力箱的任意高、低转速。有益效果在有益效果中改变了加工工艺、工件一次性定位不旋转。应用了高新技术的程控技术控制液压四个方向进给系统、工件液压夹压定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统、应用直线导轨保证运行平稳、直线要求高的技术要求、在同一主轴中实现三种高、中、 低不同的转速为专机设备的制造精度来保证高速铣削十字轴加工精度，确保了产品质量、 降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。
图1、程控十字轴旋风铣削设备结构示意2、程控十字轴旋风铣削床身平面示意图
具体实施例方式程控十字轴旋风铣削设备结构示意图1具体实施中床身1为钢板焊、也可采用铸造方式制造床身1，床身(1)安装于可移动调整垫铁2上，在床身1上加工有基础导轨3、保证安装成品直线导轨4的基准，程控液压系统油缸6与程控十字轴旋风铣削加工动力箱5 连接、驱动四个动力箱5可前后移动。如刀具磨损、动力箱5设计有左右可微调机构，动力箱5上安装电机7受变频系统控制，根据需求输入可变转速。工件夹紧液压油缸8、夹紧被加工十字轴9不转动。程控十字轴旋风铣削设备-动力箱5中安装加工十字轴中心孔及轴端面加工倒角中心轴10、动力直传产生中速铣削。三个旋风铣削头均布于前端差动壳体圆周中、通过后端壳体中的齿圈驱动三个旋风铣削头11升速旋转，前端差动壳体反方向绕中心轴慢速旋转而产生绕十字轴外表面旋风铣削。利用床身中开有液压系统安装窗口 12、液压液体及液压油泵13存放于床身1中。程控十字轴旋风铣削床身平面示意图2具体实施中十字轴动力箱1 (另为专利) 安装于床身平面5中、床身平面5在四个方向安装基础导轨3、基础导轨3上安装直线滚动导轨4、液压系统指令驱动液压油缸2带动十字轴动力箱1做往复运动。床身平面5中心安装液压系统指令的油缸7、执行十字轴6夹紧、放松指令、保证十字轴6每次的安装夹压精度。
通过本专利十字轴专用设备制造、可铣削出精度高的十字轴产品，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。
权利要求
1.本专利程控十字轴旋风铣削专用设备制造中其特征利权利要求图1所示特征程控十字轴旋风铣削设备床身(1)为钢板焊、也可采用铸造方式制造床身(1)，床身 (1)安装于可移动调整垫铁(2)上，在床身(1)上加工有基础导轨(3)、保证安装成品直线导轨(4)的基准，程控液压系统油缸(6)与程控十字轴旋风铣削加工动力箱( 连接、驱动四个动力箱(5)可前后移动。如刀具磨损、动力箱(5)设计有左右可微调机构，动力箱(5) 上安装电机(7)受变频系统控制，根据需求输入可变转速。工件夹紧液压油缸(8)、夹紧被加工十字轴(9)不转动。程控十字轴旋风铣削设备-动力箱(5)中安装加工十字轴中心孔及轴端面加工倒角中心轴(10)、动力直传产生中速铣削。三个旋风铣削头均布于前端差动壳体圆周中、通过后端壳体中的齿圈驱动三个旋风铣削头(11)升速旋转，前端差动壳体反方向绕中心轴慢速旋转而产生绕十字轴外表面旋风铣削。利用床身中开有液压系统安装窗口(12)、液压液体及液压油泵(1 存放于床身(1)中。利权利要求图2所示特征
2.程控十字轴旋风铣削床身平面中十字轴动力箱(1)(另为专利)安装于床身平面 (5)中、床身平面(5)在四个方向安装基础导轨(3)、基础导轨(3)上安装直线滚动导轨 G)、液压系统指令驱动液压油缸( 带动十字轴动力箱(1)做往复运动。床身平面(5)中心安装液压系统指令的油缸(7)、执行十字轴(6)夹紧、放松指令、保证十字轴(6)每次的安装夹压精度。通过本专利特征十字轴专用设备制造、可铣削出精度高的十字轴产品，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求。
全文摘要
本发明程控十字轴高速旋风铣削专用设备制造。本专利技术应用四个十字轴动力箱，结合高新技术的程控技术控制液压四个方向进给系统、工件液压夹压定位系统、变频控制四个电机的无级变速系统、在同一主轴中实现三种高、中、低不同的转速的专用设备。一次性高速铣削加工十字轴的四轴外圆表面、中速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，工件一次性定位不旋转，三个绕轴高速旋转铣头均布壳体中、绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速铣削十字轴加工精度，确保了产品质量。提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台联机自动化一人操控、可进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工的市场领域。
文档编号B23P23/02GK102490017SQ20111044256
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者陈安模 申请人:陈安模