专利名称：工具固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具固定装置。
背景技术：
已知一种具有夹紧单元的工具固定装置。夹紧单元在此包括夹持元件，该夹持元件被设置用于在夹紧位置中夹紧加工工具。
发明内容
本发明涉及一种工具固定装置、尤其是锯用工具固定装置，包括至少一个夹紧单元，该夹紧单元具有至少一个夹持元件，所述夹持元件被设置用于至少在一夹紧位置中夹紧至少一个加工工具。本发明建议，夹紧单元具有一摆动单元，该摆动单元被设置用于使夹持元件相对于夹紧单元的夹紧面摆动。“夹紧单元”在此应当尤其被理解为一个单元，该单元被设置用于借助形状锁合和/或力锁合连接来夹紧用于加工工件的加工工具。术语“夹持元件”在此应当尤其被定义为一个元件，该元件被设置用于借助形状锁合和/或力锁合连接将至少一个另外的元件、尤其是加工工具固定在一位置中。优选地，加工工具通过夹持元件借助力锁合连接固定在一位置、尤其是固定在夹紧位置中。术语“设置”在此应当尤其被定义为专门设计和/或专门构造。“夹紧位置”在此应当尤其被理解为加工工具相对于夹紧单元的一位置，在该位置中能够借助被固定夹紧在夹紧单元中的加工工具、尤其是借助通过便携式工具机的驱动单元驱动的加工工具加工一工件。“便携式工具机”在此应当尤其被理解为一个工具机、尤其是手持式工具机，其能够被操作者无运输机地运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于IOkg和特别优选小于^g的质量。加工工具在夹紧位置中优选借助夹持元件在夹紧面的方向上被施加一夹紧力。该加工工具由此优选在夹紧位置中被夹持在夹持元件和夹紧面之间。特别优选地，加工工具在此以背对夹持元件的侧面靠置在夹紧面上。“夹紧面”在此应当尤其被理解为一个面，加工工具在夹紧位置中靠置在该面上并且该面被设置用于借助与夹持元件的配合作用固定夹紧加工工具。表述“摆动单元”在此应当尤其被定义为一个单元，该单元借助一个机构被设置用于使夹紧单元的至少一个元件相对于至少一个另外的元件摆动。优选地，摆动单元被设置用于使夹持元件在一个基本上垂直于夹紧面延伸的平面中相对于夹紧面摆动。在此，优选夹持元件的纵轴线相对于夹紧面倾斜。夹持元件的纵轴线和夹紧面在夹紧位置中优选包围一个不等于90°的角度。借助工具固定装置的按照本发明的构造能够实现加工工具的有利夹紧。还能够有利地实现对于操作者的高操作舒适性。此外建议，摆动单元具有一滑槽导向结构(KulissenfUhrung)，该滑槽导向结构被设置用于根据摆动单元的平移运动使夹持元件相对于夹紧面摆动。“滑槽导向结构”在此应当尤其被理解为一导向结构，至少一个部件在该导向结构中被强制导向，并且该导向结构被设置用于将一个运动、尤其是摆动单元相对于被强制导向的部件的运动转化为被强制导向的部件的运动。滑槽导向结构优选由空槽、尤其由槽构成，夹持元件配合到该槽中。但是也可想到的是，滑槽导向结构被构造为凸起，例如构造为肋条和/或腹板，其配合到夹持元件的空槽中并且由此引导和/或驱动夹持元件。夹持元件的摆动运动可以在设计上简单地实现以将加工工具夹紧在夹紧位置中。有利地，夹持元件被构造为滚动体。因此，在夹持元件在滑槽导向结构中运动期间可以有利地在滑槽导向结构和夹持元件之间实现小的摩擦。优选地，夹持元件被构造为滚针。但是也可想到，夹持元件具有本领域技术人员认为有意义的另一种构型，例如球、圆柱等。夹持元件在夹紧单元中的紧凑布置可以特别优选地被实现。由此可以有利地节省结构空间。还建议，夹紧单元具有至少一个弹簧元件，所述弹簧元件被设置用于预张紧摆动单元。“弹簧元件”在此应当尤其被理解为一个肉眼可见的元件，该肉眼可见的元件的至少一个延伸尺寸在正常的运动状态中可弹性地改变至少10%、尤其是至少20%、优选至少 30%以及特别有利地至少50%，并且该肉眼可见的元件尤其是产生取决于该延伸尺寸的改变且优选与该改变成比例的反力，该反力抵抗该变化。一个元件的“延伸尺寸”应当尤其被理解为该元件在一个平面上的垂直投影的两个点的最大距离。“肉眼可见的元件”应当尤其被理解为一个具有至少1mm、尤其至少5mm以及优选至少IOmm的延伸尺寸的元件。优选地， 弹簧元件被构造为压力弹簧。但是也可想到，弹簧元件以本领域技术人员认为有意义的另一种方式和方法被构造，例如构造为拉力弹簧、扭转弹簧、渐开线弹簧、空气弹簧等。可以有利地利用弹簧力来定位摆动单元。优选地，弹簧元件合乎功能地被设置在夹紧单元的止动元件和摆动单元之间。表述“合乎功能地”在此应当尤其被定义为弹簧元件的一种布置，在该布置中弹簧元件能够施加弹簧力到两个部件上。优选地，沿着工具插入方向观察，弹簧元件被设置在摆动单元和止动元件之间。优选地，弹簧元件以一个端部支撑在止动元件上并且弹簧元件以另一个端部支撑在摆动单元上。“止动元件”在此应当尤其被理解为一个元件，该元件被设置用于在至少一个运行状态中阻止至少一个可运动地被支承的部件相对于另一个部件运动。止动元件的取决于摆动单元的运动的运动可以有利地被实现。此外建议，夹紧单元具有至少一个止动元件，该止动元件在至少一个运行状态中被设置用于将夹持元件保持在至少一个工具插入位置中。“工具插入位置”在此应当尤其被理解为夹紧单元的部件相互之间的一位置，在该位置中能够将加工工具插入到用于固定夹紧加工工具的夹紧单元中。借助根据本发明的构型能够将工具固定装置有利地且在设计上简单地保持在工具插入位置中。由此也能够实现将加工工具舒适地插入到夹紧单元中。此外可以有利地实现对工具固定装置的单手操作。优选地，止动元件具有至少一个操作臂，所述操作臂可借助加工工具被操作以触发夹紧单元的夹紧过程。“夹紧过程”应当尤其被理解为一个过程，在该过程中加工工具从一个未固定的状态出发被固定。可以在设计上简单地实现在将加工工具插入到夹紧单元中期间对夹紧过程的触发。因此，加工工具有利地与操作元件的附加操作脱耦地在插入到夹紧单元中时被固定夹紧。对加工工具的舒适的固定夹紧可以有利地被实现。此外建议，夹紧单元具有至少一个另外的夹持元件，该另外的夹持元件可借助摆动单元相对于夹紧面摆动以夹紧加工工具。可以有利地产生作用在加工工具上的至少两个点上的高夹紧力。因此，加工工具可以有利地被固定夹紧。工具机、尤其是刺锯和/或马刀锯具有至少一个按照本发明的工具固定装置。该工具机优选被构造为便携式的工具机。特别优选地，该便携式的工具机被构造为刺锯和/ 或马刀锯。但是可想到的是，便携式的工具机由本领域技术人员认为有意义的其它便携式的工具机构成。借助按照本发明的工具机构型可以有利地实现对于工具机的操作者而言的高操作舒适性。
其它优点由以下的
给出。在附图中示出本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求书含有大量的组合特征。技术人员示意地也能单个地考虑这些特征并且将这些特征组成有意义的其它组合。其中图1以示意图示出具有按照本发明的工具固定装置的按照本发明的便携式工具机；图2以示意图示出带有被装入按照本发明的工具固定装置中的加工工具的按照本发明的工具固定装置的细节图；图3以示意图示出在夹紧位置中的按照本发明的工具固定装置的细节视图；图4以示意图示出在夹紧位置中的按照本发明的工具固定装置的沿着图2的线
IV-IV的剖视图；图5以示意图示出在夹紧位置中的按照本发明的工具固定装置的沿着图2的线
V-V的剖视图；图6以示意图示出在工具插入位置中的按照本发明的工具固定装置的类似于沿着图2的线IV-IV的剖面的剖视图；图7以示意图示出在工具插入位置中的按照本发明的工具固定装置的类似于沿着图2的线V-V的剖面的剖视图。
具体实施例方式图1示出一具有工具固定装置10的、构造为刺锯44的便携式工具机42。该便携式工具机42具有一工具机壳体46，该工具机壳体包围工具机42的一驱动单元48和工具机42的一变速器单元50。驱动单元48和变速器单元50被设置用于振荡地驱动一被夹紧在工具固定装置10中的加工工具18。在此，加工工具18基本上垂直于加工方向振荡地被驱动。加工工具18被构造为刺锯片58。但是也可想到，加工工具18由另一种本领域技术人员认为有意义的加工工具构成。变速器单元50为此具有一被构造为往复杆52的从动元件50。往复杆52以一个部分区域延伸到工具固定装置10中(图幻。因此，往复杆52构成工具固定装置10的一部分。工具固定装置10被设置用于使加工工具18与往复杆52耦
口 O图2示出带有插入工具固定装置10中的加工工具18的工具固定装置10。该工具固定装置10包括一操作壳体56。操作者能够操作该操作壳体56以夹紧和/或松开工具固定装置10中的加工工具18。此外，工具固定装置10包括一夹紧单元12，该夹紧单元具有一第一夹持元件14和一第二夹持元件16 (图幻，这些夹持元件14、16被设置用于在一夹紧位置中夹紧加工工具18。图3示出在夹紧位置中的夹紧单元12。该加工工具18在此借助夹持元件14、16 和往复杆52的夹紧面22的配合作用与往复杆52耦合。夹持元件14、16在夹紧面22的方向上对加工工具18加载以夹持力(图4)。由此加工工具18被夹在夹持元件14、16和夹紧面22之间。此外，在夹紧位置中加工工具18的保持元件96、98支撑在夹持元件14、16上。 沿着工具插入方向60观察，加工工具18的保持元件96、98在夹紧位置中被设置在夹持元件14、16后面。加工工具18由此在夹紧位置中沿着一个与工具插入方向60相反地延伸的方向借助夹紧单元12被固定。此外，夹紧单元12具有一摆动单元20，该摆动单元被设置用于使夹持元件14、16 相对于夹紧单元12的夹紧面22摆动。摆动单元20具有一滑槽导向结构M，该滑槽导向结构被设置用于根据摆动单元20沿着工具插入方向60的平移运动使夹持元件14、16相对于夹紧面22摆动。夹持元件14、16被构造为滚动体沈、28。在此，夹持元件14、16被构造为滚针30、32。因此，夹持元件14、16各具有一个旋转轴线92、94。构造为滚针30、32的夹持元件14、16的旋转轴线92、94借助滑槽导向结构M在垂直于夹紧面22延伸的平面中相对于夹紧面22摆动。在此，旋转轴线92、94相互相向摆动。滑槽导向结构M设置在摆动单元20的导向元件78中。导向元件78设置在工具固定装置10的操作壳体56内部。此外导向元件78的外壁靠置在操作壳体56的内壁上。 因此操作壳体56的运动能够传递到导向元件78上。滑槽导向结构M还包括两个构造为槽62、64的滑槽轨道66、68。槽62、64具有相对于工具插入方向倾斜的走向，该走向偏离 90°角度延伸。该走向可以构造为弧形的和/或由一个相对于工具插入方向60倾斜的直线的走向构成。夹持元件14、16各借助一个端部70、72在槽62、64中被导向。此外，夹持元件14、 16的、背离在槽62、64中被导向的端部70、72的端部74、76分别可运动地被设置在夹紧单元12的空槽80、82中。当摆动单元20从夹紧位置出发逆着工具插入方向60平移运动时， 夹持元件14、16通过在槽62、64中的导向而运动远离夹紧面22。夹持元件14、16可以在摆动单元20运动时沿着摆动单元20的对槽62、64限界的边缘区域滚动。夹紧单元12此外具有一弹簧元件34，该弹簧元件被设置用于预张紧摆动单元20。 在夹紧位置中，摆动单元20借助弹簧元件34沿着工具插入方向60被加载弹簧元件34的弹簧力。由此，夹持元件14、16借助弹簧元件34和滑槽导向结构对的槽62、64的配合作用在夹紧面22的方向上被加载保持力。该弹簧元件34被构造为压力弹簧84。弹簧元件 34在此合乎功能地设置在夹紧单元12的止动元件36和摆动单元20的导向元件78之间。 弹簧元件34的一个端部86支撑在导向元件78上。弹簧元件34的另一个端部88支撑在止动元件36上(图4)。止动元件36在一个运行状态中被设置用于将夹持元件14、16保持在工具插入位置中(图7)。止动元件36具有两个操作臂38、40，这些操作臂可借助加工工具18操作以便触发夹紧单元12的夹紧过程。操作臂38、40沿着工具插入方向60平行于弹簧元件34的延伸尺寸延伸。此外，两个操作臂38、40中的各一个设置在弹簧元件34的一侧。因此，沿着一个垂直于工具插入方向60延伸的方向观察，弹簧元件34设置在操作臂38、40之间(图5 和7)。操作臂38、40各具有一个弧形的部分区段，该部分区段在夹紧面22的方向上弯曲。加工工具18在沿着工具插入方向60插入时以锥形延伸的操作区段90借助操作臂38、40 操作止动元件36。锥形延伸的操作区段90在加工工具18被插入时与操作臂38、40的弧形的部分区段接触。从夹紧单元12的在图4和5中所示的夹紧位置出发，操作者能够通过工具固定装置10的操作壳体56的运动将夹紧单元12转移到工具插入位置中。在此，加工工具18由夹紧位置出发从工具固定装置10被取出。操作壳体56在这里被操作者在与工具插入方向 60相反的方向上驱动。导向元件78由此同样在与工具插入方向60相反的方向上运动。弹簧元件34被压缩并且在夹持元件14、16的方向上对止动元件36加载一个力。由于导向元件78的运动，夹持元件14、16借助滑槽导向结构M的槽62、64运动远离夹紧面22。夹持元件14、16由于在槽62、64中的运动而相对于夹紧面22摆动，直到夹持元件14、16的旋转轴线92、94基本上垂直于夹紧面22定向。止动元件36由于弹簧元件34的弹簧力在夹持元件14、16之间运动(图6和7) 直到止动元件36的一个肩部(在此未示出)靠置在夹持元件14、16上。由于止动元件36 的运动，加工工具18通过弹簧元件34的弹簧力借助操作臂38、40的弧形的部分区段至少部分地从夹紧单元12被抛出。导向元件78通过弹簧元件34沿着工具插入方向60被加载弹簧力。导向元件78沿着工具插入方向60的运动借助设置在夹持元件14、16之间的止动元件36被阻止。止动元件36被夹到夹持元件14、16之间。在此，止动元件60借助弹簧元件34的弹簧力在逆着工具插入方向60延伸的方向上被加载。因此，夹持元件14、16沿着滑槽导向结构M的槽62、64的运动被阻止。此外，夹持元件14、16相对于夹紧面22的摆动运动被阻止。夹紧单元12由此在工具插入位置中，在该工具插入位置中操作者可将加工工具18插入到夹紧单元12中。当沿着工具插入方向60将加工工具18插入工具固定装置10和/或夹紧单元12 中时，止动元件36借助加工工具18沿着工具插入方向60从夹持元件14、16之间移出。加工工具18的锥形区域在加工工具18被插入时与操作臂38、40的弧形的部分区段接触。因此，加工工具18的运动被传递到止动元件36上。弹簧元件34由于止动元件36沿着工具插入方向60的运动被压缩。导向元件78因此沿着工具插入方向被加载弹簧元件34的弹簧力。因此，导向元件78与操作壳体56 —起沿着工具插入方向60运动。夹持元件14、16 借助滑槽导向结构M的槽62、64彼此相向地且相对于夹紧面22地摆动。在此，夹持元件 14、16的旋转轴线92、94沿着一个垂直于工具插入方向60且平行于夹紧面22的方向摆动。 加工工具18在夹持元件14、16的摆动运动之后被固定夹紧。加工工具18被夹到夹持元件14、16和夹紧面52之间。加工工具18由此与往复杆52耦合。加工工具18的保持元件 96、98支撑在夹持元件14、16上。夹紧单元12因此在夹紧位置中，在该夹紧位置中可以借助被夹紧的加工工具18来加工工件。
权利要求
1.工具固定装置、尤其是锯用工具固定装置，包括至少一个夹紧单元(12)，所述夹紧单元具有至少一个夹持元件(14，16)，所述夹持元件被设置用于至少在一夹紧位置中夹紧至少一个加工工具(18)，其特征在于，所述夹紧单元(1 具有一摆动单元(20)，所述摆动单元被设置用于使所述夹持元件(16)相对于所述夹紧单元(1 的一夹紧面02)摆动。
2.根据权利要求1所述的工具固定装置，其特征在于，所述摆动单元OO)具有一滑槽导向结构(M)，所述滑槽导向结构被设置用于根据所述摆动单元OO)的平移运动使所述夹持元件(14)相对于所述夹紧面0 摆动。
3.根据以上权利要求中任一项所述的工具固定装置，其特征在于，所述夹持元件(14， 16)被构造为滚动体(26,28).
4.根据权利要求3所述的工具固定装置，其特征在于，所述夹持元件(14，16)被构造为滚针(30，32)。
5.根据以上权利要求中任一项所述的工具固定装置，其特征在于，所述夹紧单元(12) 具有至少一个弹簧元件(34)，所述弹簧元件被设置用于预张紧所述摆动单元00)。
6.根据权利要求5所述的工具固定装置，其特征在于，所述弹簧元件(34)合乎功能地被设置在所述夹紧单元(1 的一止动元件(36)和所述摆动单元OO)之间。
7.根据以上权利要求中任一项所述的工具固定装置，其特征在于，所述夹紧单元(12) 具有至少一个止动元件(36)，所述止动元件在至少一个运行状态中被设置用于使所述夹持元件(14，16)保持在至少一个工具插入位置中。
8.根据权利要求7所述的工具固定装置，其特征在于，所述止动元件(36)具有至少一个操作臂(38，40)，所述操作臂能借助所述加工工具(18)操作以触发所述夹紧单元(12)的夹紧过程。
9.根据以上权利要求中任一项所述的工具固定装置，其特征在于，所述夹紧单元(12) 具有至少一个另外的夹持元件(16)，所述另外的夹持元件能借助所述摆动单元OO)相对于所述夹紧面0 摆动以夹紧所述加工工具(18)。
10.工具机、尤其是刺锯和/或马刀锯，具有至少一个根据以上权利要求中任一项所述的工具固定装置。
全文摘要
本发明涉及一种工具固定装置、尤其是锯用工具固定装置，包括至少一个夹紧单元(12)，所述夹紧单元具有至少一个夹持元件(14，16)，所述夹持元件被设置用于至少在一夹紧位置中夹紧至少一个加工工具(18)。本发明建议，所述夹紧单元(12)具有一摆动单元(20)，所述摆动单元被设置用于使所述夹持元件(16)相对于所述夹紧单元(12)的一夹紧面(22)摆动。
文档编号B23D51/08GK102554345SQ201110442208
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2010年12月27日
发明者J·克诺布利希, T·法尔卡斯 申请人:罗伯特·博世有限公司