专利名称：程控十字轴高速旋风铣削专用设备-动力箱的制作方法
技术领域：
本专利涉及十字轴式万向联轴器新技术加工领域，应用新技术高速旋风铣削加工十字轴零件。传统加工工艺中、十字轴式万向联轴器的十字轴零件外表面车削加工、钻削中心孔、端面铣削、倒角、采用车、铣、钻、设备单方向加工，加工效率低，毛胚件基准浮动大、定位精度差、从复定位，车削加工十字轴四个方向尺寸精度不稳定。同心度、同轴度、及十字轴四个方向的角度误差大，不容易保证产品技术要求。本专利应用四个十字轴高速旋风铣削专用设备动力箱，制造的十字轴高速旋风铣削专用设备。(程控十字轴高速旋风铣专用设备制造另为专利)高速旋风铣削加工十字轴零件，工件一次性平面定位不旋转、以十字轴专用设备的制造精度来保证高速铣削四个方向十字轴零件外表面、中速铣端面、倒角、钻削中心孔工艺、三个绕轴高速旋转铣头均布壳体中、绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转，一次性完成加工精度。确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统加工的10倍以上。
背景技术：
在原加工制造十字轴零件的传统工艺中，采用工件旋转、使用钻、铣，车、机床设备加工十字轴零件。加工效率低，毛胚件基准浮动大、定位精度差、从复定位加工，车削加工十字轴四个方向外表面尺寸精度不稳定。同心度、同轴度、及十字轴零件四个方向的角度误差大，不容易保证产品技术要求。本专利技术应用四个十字轴高速旋风铣专用设备-动力箱，结合高新技术的程控液压系统实现四个方向的进给操作、工件液压夹紧定位操作系统、变频控制四个电机的无级变速系统的程控专用设备。一次性高速旋风铣加工十字轴零件的四轴外圆表面、中速铣削四轴端面及倒角，钻削四轴中心孔，工件一次性定位不旋转。采用程控专用设备的制造精度来保证高速旋风铣十字轴零件加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统加工的10倍以上。专利内容A、本专利技术应用四个十字轴高速旋风铣专用设备动力箱，结合高新技术的程控液压系统实现四个方向的进给操作、工件液压夹紧定位操作系统、变频控制四个电机的无级变速系统、在同一主轴中实现三种高、中、低不同的转速的专用设备。B、一次性加工十字轴零件的四轴外圆表面高速旋风铣削加工、中心轴中速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，工件一次性定位不旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速旋风铣十字轴加工精度，确保了产品质量。C、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台自动化联机、可供一人操控、进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工领域。
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本专利技术方案如下1、十字轴高速旋风铣专用设备动力箱是一个十字轴专机设备中的一个独立机械部件，动力箱由箱体、电机、皮带轮、高、中，转速刀体主轴，通过直线导轨与机床基体十字导轨组合安装四个方向动力箱。2、四个动力箱由程序控制液压油缸提供前进、后退、左、右方向运动、停止、十字轴工件夹紧等指令。高、中速转动刀体主轴及壳体反方向低速慢转、创新应用了差速原理、实现3个高速旋风式铣头同转加工十字轴外圆表面、中心轴中速旋转铣削十字轴端面及倒角、同时中速旋转钻削中心孔。3、壳体带动三个绕轴高速旋转铣头均布壳体中、绕中心轴反方向慢速旋转、替代了十字轴工件旋转。通过变频器调控每个电机动力箱中的刀体主轴作任意转速变化、一轴输入、实现高、中、低转速的旋转。有益效果传统加工工艺中加工十字轴式万向联轴器的十字轴零件外表面、中心孔、端面铣肖|J、倒角、采用车、铣、钻、设备单方向加工，加工效率低，毛胚件基准浮动大、定位精度差、从复定位，车削加工十字轴零件四个方向尺寸精度不稳定。同心度、同轴度、及十字轴四个方向的角度误差大，不易保证产品技术要求。在有益效果中改变了加工工艺、零件一次性定位不旋转。采用专机设备的制造的精度来保证高速旋风铣十字轴加工精度，确保了产品质量、 降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台联机自动化一人操控、可进一步提高生产效率成倍增加。
图1、十字轴零件高速旋风铣专用设备-动力箱结构示意2、十字轴零件高速旋风铣主轴结构示意3、十字轴零件高速旋风铣主轴传动原理示意4、十字轴零件高速旋风铣主轴后端结构示意图
具体实施例方式根据图1所示实施十字轴零件高速旋风铣专用设备-动力箱结构图中、由变频器控制电机1皮带轮2带动箱体中高速旋风铣主轴皮带3轮旋转，高速旋风铣主轴4在箱体中用多个不同型号轴承5、7、12作支撑。为了装配方便采用结合齿8用螺钉9连接主轴后壳体10上，前端壳体11采用轴承12支撑于箱体6上，前端壳体11中心安装被加工十字轴零件16中心孔及铣削主端面的刀体主轴13、圆周内均布安装3个高速旋风铣主轴14、前端安装高速旋风铣刀体15。根据图2所示实施十字轴零件高速旋风铣加工刀体主轴前壳体1中由加工中心轴2用于加工十字轴零件中心孔及十字轴端面铣削、倒角，动力来于后壳体4直传于中心轴 2。前壳体1圆周内均布安装3个高速旋风铣主轴3，前壳体1中安装内、外齿圈4，内、外齿圈4采用轴销5与前壳体、和后壳体弹道10支撑旋转，驱动齿轮6带动前壳体中内、外齿圈 4的内齿驱动外齿带动前壳体齿轮6反方向低速慢转。后壳体7安装齿圈8用于升速驱动高速旋风铣主轴3、后壳体圆周安装3个驱动齿轮9、带动内、外齿圈4。整体组合为差动机构实现两种高低不同转速。根据图3所示实施十字轴中心轴2是通过后壳体中轴键套1与中心轴2连接、动力直传于中心轴2中速正传，中心轴2采用轴承4支撑于前壳体中，中心轴2前端锥孔内安装可调整中心孔加工刀具、十字轴端面铣削组合刀具头5，完成一次性加工十字轴零件6四个方向的中心孔及端面铣削加工。齿圈7安装于后壳体中、齿圈7驱动三个高速旋风铣主轴9围绕十字轴外表面高速旋转，完成十字轴6外表面铣削加工。轴承10、11支撑三个均布高速旋风铣主轴9于前壳体中。螺旋铣削圆柱铣刀12端面开有铣削刃，安装于高速旋风铣主轴9中产生切削。根据图4所示实施十字轴零件高速旋风铣主轴后端结构通过电机皮带把动力传递于十字轴高速旋风铣专用设备-动力箱中十字轴高速旋风铣后端主轴皮带轮1、高速旋风铣后端主轴3通过轴承2支撑于箱体中、轴承支撑于箱体中部隔板上、结合齿后端5、与结合齿前端6啮合、结合齿通过螺钉9各与结合齿后端5、后端主轴3连接、结合齿前端6后差动壳体8连接。通过本专利可高速旋风铣削出符合十字轴加工技术要求，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。
权利要求
1.本专利程控十字轴高速旋风铣削专用设备-动力箱中其特征利权利要求图1所示特征十字轴零件高速旋风铣专用设备-动力箱结构图中、由变频器控制电机(1)皮带轮 (2)带动箱体中高速旋风铣主轴皮带C3)轮旋转，高速旋风铣主轴(4)在箱体中用多个不同型号轴承(5)、(7)、(1 作支撑。为了装配方便采用结合齿(8)用螺钉(9)连接主轴后壳体(10)上，前端壳体(11)采用轴承(1 支撑于箱体(6)上，前端壳体(11)中心安装被加工十字轴零件(16)中心孔及铣削主端面的刀体主轴(13)、圆周内均布安装C3)个高速旋风铣主轴(14)、前端安装高速旋风铣刀体(15)。利权利要求图2所示特征
2.十字轴零件高速旋风铣加工刀体主轴前壳体(1)中由加工中心轴( 用于加工十字轴零件中心孔及十字轴端面铣削、倒角，动力来于后壳体(4)直传于中心轴O)。前壳体 (1)圆周内均布安装(3)个高速旋风铣主轴(3)，前壳体(1)中安装内、外齿圈G)，内、外齿圈(4)采用轴销( 与前壳体、和后壳体弹道(10)支撑旋转，驱动齿轮(6)带动前壳体中内、外齿圈的内齿驱动外齿带动前壳体齿轮(6)反方向低速慢转。后壳体(7)安装齿圈(8)用于升速驱动高速旋风铣主轴(3)、后壳体圆周安装C3)个驱动齿轮(9)、带动内、夕卜齿圈G)。整体组合为差动机构实现两种高低不同转速。利权利要求图3所示特征
3.十字轴中心轴( 是通过后壳体中轴键套(1)与中心轴( 连接、动力直传于中心轴(2)中速正传，中心轴(2)采用轴承(4)支撑于前壳体中，中心轴(2)前端锥孔内安装可调整中心孔加工刀具、十字轴端面铣削组合刀具头(5)，完成一次性加工十字轴零件(6)四个方向的中心孔及端面铣削加工。齿圈(7)安装于后壳体中、齿圈(7)驱动三个高速旋风铣主轴(9)围绕十字轴外表面高速旋转，完成十字轴(6)外表面铣削加工。轴承(10)、(11) 支撑三个均布高速旋风铣主轴(9)于前壳体中。螺旋铣削圆柱铣刀(1 端面开有铣削刃， 安装于高速旋风铣主轴(9)中产生切削。利权利要求图4所示特征
4.十字轴零件高速旋风铣主轴后端结构通过电机皮带把动力传递于十字轴高速旋风铣专用设备-动力箱中十字轴高速旋风铣后端主轴皮带轮(1)、高速旋风铣后端主轴(3)通过轴承(2)支撑于箱体中、轴承支撑于箱体中部隔板上、结合齿后端(5)、与结合齿前端(6) 啮合、结合齿通过螺钉(9)各与结合齿后端(5)、后端主轴C3)连接、结合齿前端(6)后差动壳体⑶连接。通过本专利特征可高速旋风铣削出符合十字轴加工技术要求，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。
全文摘要
本发明技术应用四个程控十字轴零件旋风铣削专用设备制造-动力箱，结合高新技术的程控液压系统实现四个方向的进给操作、工件液压夹紧定位操作系统、变频控制四个电机的无级变速系统的程控专用设备。一次性高速旋风铣加工十字轴的四轴外圆表面、中速铣削四轴端面及倒角，钻削四轴中心孔，零件一次性定位不旋转。采用程控专用设备的制造精度来保证高速旋风铣十字轴加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统加工的10倍以上。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工领域。
文档编号B23Q5/12GK102490060SQ20111044254
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者陈安模 申请人:陈安模