专利名称：带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型数控立车的刀杆，具体为带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆。
背景技术：
大型数控立车(五米以上)包括基座、固定于基座上的工作台、固定于基座上且位于工作台一侧的立柱、活动安装于立柱上的摇臂梁、活动安装于摇臂梁上的水平拖板、与工作台联动连接的回转驱动结构、以及数控系统；水平拖板上固定有垂直拖板，水平拖板和垂直拖板之间开有通孔，通孔内设有与数控系统相连的丝杠，丝杠上固定有位于通孔内的刀杆；刀杆包括刀杆本体、安装于刀杆本体上的刀杆架、固定于刀杆本体底部的刀台座、以及固定于刀台座上的刀台，刀台上固定有若干个刀；工作时将工件固定于工作台上，摇臂梁可在立柱上垂直移动，水平拖板可在摇臂梁上水平移动，数控系统控制丝杠运动带动刀杆在通孔内上下运动，从而移动刀的位置对工件进行加工；而工件加工过程中需要人工测量工件的尺寸，这样不仅费时费力，而且无法保证测量精度。
发明内容
本发明为了解决现有大型数控立车工件加工过程中需要人工测量尺寸费时费力且无法保证测量精度的问题，提供了一种带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆。本发明是采用如下技术方案实现的:带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆，包括刀杆本体、刀杆架、刀台座、以及刀台，刀杆本体、刀台座上开有直径相同的中心孔，刀台座的中心孔内固定有活塞杆的另一端为锥形且上部穿过刀杆本体的中心孔的电磁液压缸；电磁液压缸的活塞杆底部固定有带有红外发送器的测头，刀杆架的顶部固定有红外接收器；刀台上开有直径大于测头与电磁液压缸活塞杆的直径的中心孔；刀台中心孔的下端口为与电磁液压缸的活塞杆锥形面相互配合的锥形口。使用时，启动电磁液压阀使电磁液压阀的活塞杆向下运动，因刀台的中心孔直径大于测头与电磁液压阀活塞杆的直径，活塞杆带着测头穿过刀台的中心孔直至刀台的中心孔下端口时活塞杆的锥形面与锥形口相互配合进行定位防止活塞杆继续下行并保持，固定于活塞杆底部的测头通过红外线对工件X、Y方向的坐标值进行测量，测量值被刀杆顶部的红外接收器接收；测量完成后，电磁液压阀的活塞杆缩回并带着测头向上运动防止工件加工时损坏测头。本发明采用刀杆内置由电磁液压阀控制上下运动的测头的方法，完成工件尺寸的自动测量，提高了工作效率并保证了测量精度，解决了现有大型数控立车工件加工过程中需要人工测量尺寸费时费力且无法保证测量精度的问题，可广泛适用于所有的大型数控立车。
图1是本发明的结构示意图。图中:1-刀杆本体；2_刀台座；3-刀台；4_电磁液压缸；5-测头；6_红外接收器。
具体实施例方式带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆，包括刀杆本体1、刀杆架、刀台座2、以及刀台3，刀杆本体1、刀台座2上开有直径相同的中心孔，刀台座2的中心孔内固定有活塞杆的另一端为锥形且上部穿过刀杆本体I的中心孔的电磁液压缸4 ;电磁液压缸4的活塞杆底部固定有带有红外发送器的测头5，刀杆架的顶部固定有红外接收器6 ;刀台3上开有直径大于测头5、电磁液压缸4活塞杆的直径的中心孔；刀台3中心孔的下端口为与电磁液压缸4的活塞杆锥形面相互配合的锥形口。具体实施时，所述测头5选用TP25/TP200型测头，所述红外接收器6选用ATP-2型红外接收器。
权利要求
1.带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆，包括刀杆本体(I)、刀杆架、刀台座(2)、以及刀台(3)，其特征在于:刀杆本体(I)、刀台座(2)上开有直径相同的中心孔，刀台座(2)的中心孔内固定有活塞杆的另一端为锥形且上部穿过刀杆本体(I)的中心孔的电磁液压缸(4);电磁液压缸(4)的活塞杆底部固定有带有红外发送器的测头(5)，刀杆架的顶部固定有红外接收器(6);刀台(3)上开有直径大于测头(5)与电磁液压缸(4)活塞杆的直径的中心孔；刀台(3)中心孔的下端口为与电磁液压缸(4)的活塞杆锥形面相互配合的锥形口。
2.根据权利要求1所述的带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆，其特征在于:所述测头(5)选用TP25/TP200型测头，所述红外接收器(6)选用ATP-2型红外接收器。
全文摘要
本发明涉及大型数控立车的刀杆，具体为带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆。本发明为了解决现有大型数控立车工件加工过程中需要人工测量尺寸费时费力且无法保证测量精度的问题。带有工件尺寸测量装置的大型数控立车刀杆，包括刀杆本体、刀杆架、刀台座、以及刀台，刀台座的中心孔内固定有电磁液压缸；电磁液压缸的活塞杆底部固定有带有红外发送器的测头，刀杆架的顶部固定有红外接收器；刀台上开有中心孔。本发明采用刀杆本体内置由电磁液压阀控制上下运动的测头的方法，完成工件尺寸的自动测量，提高了工作效率并保证了测量精度，可广泛适用于所有的大型数控立车。
文档编号B23B29/00GK103182539SQ201110450119
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者安俊堂 申请人:山西安伦锻压机床有限公司