专利名称：一种密封籽源的夹制成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封籽源的夹制成型装置。
背景技术：
放射性药物已经作为医院对病人的一种基本治疗方法，广泛地应用于国内外的临床应用中。如碘-125、钯-103等放射性密封籽源植入治疗恶性肿瘤，就是一种微创的治疗方法，是属于近距离内放射治疗的一种。它具有操作简单、治疗效果好等优点，使其临床应用显示了广阔的前景。此法已在美国、欧洲及东南亚等地区广泛使用。目前，碘[1251]密封籽源在国外除被广泛用于前列腺癌的治疗外，对其他部位不同类型肿瘤治疗的研究也取得了一定的成果，例如恶性神经胶质瘤，非小细胞肺癌等。随着人民生活水平的提高，越来越多的人注重提高生活质量，越来越多的病人希望找到新的治疗途径来减轻病症、延长生命。 国内已有部分医院率先将籽源用于肝、直肠、胰腺、食管、胃、甲状腺、乳腺、前列腺等器官的肿瘤治疗，经跟踪随访发现都有不同程度的疗效，并且此治疗方法正在国内迅速普及，将被越来越多的医生和患者所了解和接受。由于密封籽源的使用量与日俱增，生产量随之大量增加，所以批量生产已成为必然。同时由于放射性碘为有毒挥发性物质，对其污染必须绝对重视的。目前放射性碘 [1-125]密封籽源的生产采用步进马达驱动的焊接方法，因每次焊接一粒密封籽源需要发射激光数十次，致使密封籽源表面温度很高，而温度高则碘的挥发量加大，在没有完全密封时造成的污染也更高，特别是激光焊接损坏无法密封的将更甚，当大批量生产时会对环境污染的影响加剧，辐射防护、清洁难度加大，同时造成生产者接受更大计量的辐射，对身体的伤害也越大；同时由于一粒籽源的焊接时间相对较长，所以生产效率较低，有害于人体健康；再有就是此种焊接方法由于激光束是从侧面焊接钛管，导致因需密封而焊接掉的钛管比较大，从而浪费了贵重金属钛，不利于节约能源。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种“绿色环保”的“节约型”密封籽源夹制成型装置，用于对密封籽源焊接前进行预先密封，以降低可挥发性放射性物质对生产、环境的污染，同时也能减少射线对操作人员的辐射。本实用新型采用了下述技术方案来解决上述技术问题一种密封籽源的夹制成型装置，包括单气控两位四通气控阀、四爪夹制器和中心设有钛管放置孔的不锈钢条；其中，单气控两位四通气控阀上设有一个进气口、两个工作口、两个排气口和一个手柄开关；四爪夹制器包括四个夹爪和控制四个夹爪移动的驱动气缸，驱动气缸的相对两侧分别设有进气阀门；所述不锈钢条设于四爪夹制器上，其两侧各分布有两个夹爪，且四个夹爪以不锈钢条上的钛管放置孔为中心呈环状均勻分布；所述单气控两位四通气控阀的两个工作口分别与驱动气缸上的两个进气阀门通过导气管连接。较佳的，所述不锈钢条通过螺钉固定在四爪夹制器上。[0008]本实用新型所提供的上述密封籽源的夹制成型装置，可在密封籽源焊接前对钛管的端部预先夹制成型密封。这样，在采用激光焊接过程中，每只密封籽源的焊接只需发射一次激光即可完成，所以生产速度得以提高，因此可用于对密封籽源的大批量生产，而且降低了可挥发性放射性物质对生产、环境的污染，同时减少射线对操作人员的辐射。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为四爪夹制器中夹爪的主视图；图3为四爪夹制器中夹爪的俯视图；图4为四爪夹制器中夹爪的左视图；图5为钛管装载条的主视图；图6为钛管装载条的俯视图；图7为激光焊接系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种密封籽源的夹制成型装置，包括单气控两位四通气控阀1、四爪夹制器6和中心设有钛管放置孔11的不锈钢条9 ；其中，单气控两位四通气控阀1上设有一个进气口 2、两个工作口 3、两个排气口 4和一个手柄开关5，各接口口径均为1/4"；四爪夹制器6包括四个夹爪7和控制四个夹爪7移动的驱动气缸8。四个夹爪7采用不锈钢作为材质，因其坚硬、长时间使用也不容易发生变形。驱动气缸8的直径为25mm，其相对两侧分别设有进气阀门12。不锈钢条9通过螺钉10固定在四爪夹制器6 上，其两侧各分布有两个夹爪，且四个夹爪以不锈钢条9上的钛管放置孔11为中心呈环状均勻分布。不锈钢条9的尺寸为41mmX6mmX6mm，钛管放置孔11的深度为4mm。单气控两位四通气控阀1的两个工作口 3分别与驱动气缸8上的两个进气阀门12通过导气管13连接。夹爪7的结构如图2-4所示，四个夹爪的结构均相同。如图2-4所示，夹爪7的头部呈三角形，其本体上设有螺钉孔14，以便于通过螺钉固定在四爪夹制器6上。同时其本体的底部设有凹槽25。工作时单气控两位四通气控阀1的进气口接空气压缩机提供的压缩空气，进气压力彡1. 4MPa，工作口输出压力彡1. OMPa0驱动气缸8使用压力为0. 2MPa_0. 6MPa，重复精度为士0.01mm，爪行程为6mm，四爪移动的速度和加持力可以通过驱动气缸进气阀门进行调节。在进行密封籽源的焊接时，需将本实用新型所提供的上述密封籽源的夹制成型装置与钛管装载条15和激光焊接系统18同时配合使用。钛管装载条15的结构如图5-6所示，该装载条的尺寸为200 X 200 X 200mm,在上面均勻分布有20个钛管装载孔16，钛管装载孔16的孔内径为1mm，孔深为4mm。在每个孔的垂直侧对应有1个弹性螺钉17，用以锁住插入孔内的钛管，使之保持垂直且不脱落。激光焊接系统18的结构如图7所示，由激光焊接机19、视频放大监视器21、气体保护器和十字发生器23等组成。其激光焊接机输出能量2. OJ-5. 0J,光缆20采用0. SmmSI ；其视频放大监视器21具有的放大倍数可达100，且可调，同时将激光焊接机光缆输出端与监视器成像部分集成在一起；其气体保护器22采用双气嘴，安装在视频放大监视器的下面，保护气体使用高纯度氩气，流量可以进行调节，输出压力为0. 4-0. 5MPa ；十字发生器产生“十”字信号，用于焊接籽源时的定位。该激光焊接机系统可以从日本米亚基公司购得。密封籽源的焊接过程包括如下工序(1)准备完成设备、气体的开启、激光焊接机的焦距调整及原材料，如钛管，活化银丝等；(2)对钛管一端进行夹制成型；(3)激光焊接被夹制成型端；(4)装载活化银丝进入一端封闭的钛管；(5)对钛管未封闭一端进行夹制成型；(6)激光焊接被夹制成型端。经过以上六道工序就可以得到一粒密封籽源。使用本实用新型的密封籽源夹制成型装置及上述激光焊接系统及钛管装载条对密封籽源进行焊接时的具体方法为(1)将单气控两位四通气控阀的进气口与供气设备空气压缩机的送气口用导气管连接；(2)将单气控两位四通气控阀的两个工作口与四爪夹制器驱动气缸进气阀门用导气管连接；(3)开启压缩空气供气设备；(4)将激光焊接系统的各个部分连接完毕，并开启氩气供给阀门、各电源开关，设置/调整激光焊接机各参数，如高压，脉冲宽度，脉冲频率，焦距等。(5)用右手将一只空太管用镊子轻夹放在四爪夹制器的单个钛管放置孔中，用左手轻按四通气控阀的手柄开关，此时四爪夹制器的驱动气缸带动四爪向中心移动并将钛管加紧成型，然后左手将四通气控阀的手柄开关复位，完成了一只钛管的夹制工序；(6)将夹制好的钛管用镊子轻夹并将其插在钛管装载条的孔中；(7)重复上述⑷、(5)步，直至钛管装载条装完(最多20只钛管)；(8)将装满钛管的装载条放在激光焊接机的视频放大监视器的下面，脚踩脚踏开关一次，启动激光焊接机发射激光，便可完成一粒密封籽源的焊接。(9)重复第(8)步，将钛管装载条上的钛管一一焊接完毕，然后将成品密封籽源收集在铅防护罐中；(10)重复上述( 到(9)步，直至将一批中所有籽源焊接结束。
权利要求1.一种密封籽源的夹制成型装置，其特征在于包括单气控两位四通气控阀、四爪夹制器和中心设有钛管放置孔的不锈钢条；其中，单气控两位四通气控阀上设有一个进气口、 两个工作口、两个排气口和一个手柄开关；四爪夹制器包括四个夹爪和控制四个夹爪移动的驱动气缸，驱动气缸的相对两侧分别设有进气阀门；所述不锈钢条设于四爪夹制器上，其两侧各分布有两个夹爪，且四个夹爪以不锈钢条上的钛管放置孔为中心呈环状均勻分布； 所述单气控两位四通气控阀的两个工作口分别与驱动气缸上的两个进气阀门通过导气管连接。
2.如权利要求1所述的密封籽源的夹制成型装置，其特征在于所述不锈钢条通过螺钉固定在四爪夹制器上。
专利摘要本实用新型提供了一种密封籽源的夹制成型装置，包括单气控两位四通气控阀、四爪夹制器和中心设有钛管放置孔的不锈钢条；其中，不锈钢条设于四爪夹制器上，其两侧各分布有两个夹爪，且四个夹爪以不锈钢条上的钛管放置孔为中心呈环状均匀分布；单气控两位四通气控阀的两个工作口分别与四爪夹制器的驱动气缸上的两个进气阀门通过导气管连接。该装置可在密封籽源焊接前对钛管的端部预先夹制成型密封。这样，在采用激光焊接过程中，每只密封籽源的焊接只需发射一次激光即可完成，所以生产速度得以提高，因此可用于对密封籽源的大批量生产，而且降低了可挥发性放射性物质对生产、环境的污染，同时减少射线对操作人员的辐射。
文档编号B23K37/04GK202097524SQ20112005536
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者吴松年, 张志勇, 徐鹏程 申请人:上海欣科医药有限公司