专利名称：复合刃背定进给量阶梯钻的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了阶梯钻，尤其是一种复合刃背定进给量阶梯钻，属于金属切削加工领域。
背景技术：
阶梯钻是金属加工切削的一种常用加工工具，是由不同直径、不同(或相同)长度的多个台阶组成的宝塔形钻头。由于用阶梯钻在薄板及管件(圆管和方管)的管壁上钻孔时大多是在远离钻床等其他金属切削机床的工作场所，使用手持电动工具，进行人工操作， 人工用力变化不定，因此这就要求阶梯钻具有下述两个技术特性①切削锋利、省力；②切削过程平稳，操作、握持容易。按照钻削须锋利、省力的要求，阶梯钻应采用较大的前角和后角。在此种情况下， 会造成阶梯钻经常“轧刀”。在较高转速及扭力矩的作用下很容易造成操作者手臂的扭伤， 被加工孔损坏或表面质量粗糙。按照钻削切削过程平稳，操作、握持容易要求，阶梯钻应采用较小的前角和后角。 在此种情况下，较小的前角使得阶梯钻钻削时切屑难以排出；较小的后角使得切削部的后刀面与已加工表面接触面较大，就会产生以下情况a、摩檫较严重，从而产生的切削热量就大，而且热量不易散发；b、使阶梯钻切削刃过烧而影响切削加工，往往在加工几个孔后就需暂停加工等待刀具冷却后才能继续加工，效率较低；C、如果发热后不及时暂停，就会造成被加工表面的加工硬化，严重时还有可能会将刀具和被加工工件一起烧损甚至报废掉；d、轴向切削力较大，不易切入工件，人工用力太大。已有的技术方案，均无法同时满足①切削锋利、省力；②切削过程平稳，操作、握持容易这两种需要，在仅能满足①或②的一种目的时，难以克服上述所指出的缺陷。本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻则克服了上述问题。
发明内容本实用新型公开了复合刃背定进给量阶梯钻，克服了现有技术中的缺陷，既解决了阶梯钻钻削的锋利、省力的要求又消除了由于手工用力不均勻，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象。在本实用新型中，所述的技术词汇对于本领域技术人员是显而易见的。在本实用新型中，所用词汇可参照下述解释阶梯钻一由不同直径、不同(或相同)长度的多个台阶组成的宝塔形钻头。定进给量一由阶梯钻的设计参数决定的、具有一定的钻削进刀量，既钻削时，其背吃刀量恒定不变的。切削刃口 -即阶梯钻的的切削部位。
3[0017]本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻，包括阶梯钻切削刃背和多级台阶，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/或径向后角，与其之后的刃背形成复合刃背，所述复合刃背与切削刃口存在落差。在本实用新型中，所述台阶设有轴向后角和/或径向后角亦可理解为后刀面设有轴向后角和/或径向后角、阶梯钻刃背的角度部分(角度刃背)设有轴向后角和/或径向后角，对于本领域技术人员而言，上述不同称呼均用于指阶梯钻的同一部位，在本实用新型的实质发明精神内，使用不同的技术用语依旧属于本实用新型的保护范围。在本实用新型中，所述刃背的形状和类型不受到特别限制，只要本领域内可行的阶梯钻刃背均涵盖于本实用新型。所述的刃背，可以是平面刃背、圆弧刃背、多级圆弧刃被， 即所述台阶设有轴向后角和/或径向后角，与其之后的平面刃背或圆弧刃背或多级圆弧刃被形成复合刃背；优选的本实用新型中的刃被是圆弧刃背，即所述台阶设有轴向后角和/ 或径向后角，与其之后的圆弧刃背形成复合刃背。在本实用新型中，使用“和/或”表示既可以是台阶设有轴向后角、径向后角中二者之一，也可以是台阶设有轴向后角和径向后角，优选的是台阶设有轴向后角和径向后角。在本实用新型中，本领域技术人员可以理解所述的复合形成的刃背在轴向、径向与切削刃口设计出一定值的落差与前述的轴向后角、径向后角对应，即复合形成的刃背在轴向、径向与切削刃口设有一定落差。在上述基础上，本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻进一步的还包括与复合刃背定进给量阶梯钻钻体相连接的柄部，即刀具用以夹持并传递动力的部分。任何本领域可用的柄均可应用于本实用新型，优选的用于本实用新型的是六方带定位槽柄。在上述基础上，本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻进一步还包括用于排除钻体切割产生的切屑的容屑沟槽，所述的容屑沟槽可以是一个，也可以是多个；可以是角度形状，也可以是任何其它可用的形状。本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻在钻削加工时，其轴向进给量(吃刀量) 可以根据需要采用任何可用的数值，优选的其轴向进给量(吃刀量)保持一个定值。与现有的阶梯钻相比，本实用新型的复合刃背定进给量阶梯钻既避免了后刀面与被加工表面的摩檫，同时又通过后段的复合刃背，消除了由于手工用力不均勻，造成吃刀量 (轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象，从而具有下述的显著技术优势1、人工手持电动工具钻孔时较平稳，保证了在安全前提下的钻孔加工；避免设备及人身事故的发生；2、通过设计不同的刀具参数，可控制刀具在使用时的切削进给量，保证了加工质量；3、降低了刀具在使用中，人为的损害及工件的报废。
图1为本实用新型复合背定量阶梯钻的结构示意图；图2为本实用新型复合背定量阶梯钻的截面放大视图；图3为图2 I处放大视图，显示径向后角α j及落差δ j ；图4为图1 II处放大视图，显示轴向后角α ζ及落差δ ζ.具体实施方式
下述实施方式仅用于说明本实用新型一种可行的实施方案，并非限制本实用新型仅可用下述方案实现，本领域技术人员根据本实用新型发明精神进行任何可行的变换变更、等同变换等，均属于本实用新型保护范围。图1公开了本实用新型复合背定量阶梯钻的结构，包括六方带定位槽柄1，钻体2， 容屑沟槽3，切削刃口 4，角度刃背(即阶梯钻台阶部分)5，圆弧刃背6，六方带定位槽柄1 连接与钻体2，角度刃背(即阶梯钻台阶部分)5设有径向、轴向角度，与圆弧刃背6组成复合刃背，复合刃背与切削刃口 4之间轴向、径向有落差。图2为图1的截面图，展示了角度刃背(即阶梯钻台阶部分)5设有径向角度与圆弧刃背6组成复合刃背，复合刃背与切削刃口 4之间径向有落差。图3为图2的局部放大图，展示了角度刃背(即阶梯钻台阶部分)5与圆弧刃背6 的径向后角aj 51，复合刃背与切削刃口 4之间的落差Sj 52。图4为图1中II的局部放大图，展示了角度刃背径向(即阶梯钻台阶部分)5a、角度刃背轴向(即阶梯钻台阶部分) 与圆弧刃背径向6a、圆弧刃背6b的轴向后角αζ 53， 复合刃背与切削刃口 4之间的落差δ ζ 54。
权利要求1.复合刃背定进给量阶梯钻，包括阶梯钻切削刃背和多级台阶，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/或径向后角，与其之后的刃背形成复合刃背，所述复合刃背与切削刃口存在落差。
2.根据权利要求1的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/ 或径向后角，与其之后的平面刃背形成复合刃背。
3.根据权利要求1的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/ 或径向后角，与其之后的圆弧刃背形成复合刃背。
4.根据权利要求1的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/ 或径向后角，与其之后的多级圆弧刃背形成复合刃背。
5.根据权利要求1所述的复合刃背定进给量阶梯钻，还包括与所述复合刃背定进给量阶梯钻钻体相连接的柄部。
6.根据权利要求5所述的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于所述柄部为六方带定位槽柄。
7.根据权利要求1所述的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于还包括用于排除钻体切割产生的切屑的容屑沟槽。
8.根据权利要求7所述的复合刃背定进给量阶梯钻，其特征在于所述容屑沟槽为多个。
专利摘要本实用新型公开了复合刃背定进给量阶梯钻，包括阶梯钻切削刃背和多级台阶，其特征在于所述台阶设有轴向后角和/或径向后角，与其之后的刃背形成复合刃背，所述复合刃背与切削刃口存在落差。本实用新型公开的复合刃背定进给量阶梯钻，既避免了后刀面与被加工表面的摩檫，同时又通过后段的刃背复合，消除了由于手工用力不均匀，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象。
文档编号B23B51/00GK202180238SQ20112019232
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者王宏嘉 申请人:上海钰工机电有限公司