专利名称：台式空油压自动进给钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种台式台钻。
技术背景现有的台钻，采用人力操作台钻的手柄杆，通过齿轮轴带动主轴套上的齿条实现刀具进给，不能做到刀具自动进给，操作者劳动强度大，生产率低，不能适应大批量生产；另外刀具进给量，靠操作者的感觉来掌握，往往出现被加工零件因进给量不均匀，而造成加工表面粗糙度不一致，影响产品质量；而且在加工过程中，刀具在碰到零件前的进给速度，刀具切削加工的速度，刀具的返程速度全凭操作者控制，不能做到刀具在碰到零件前快速进给，切削加工时稳速进给，加工完后快速返程。
实用新型内容本实用新型针对上述现有台钻存在的弊病，一是要使台钻加工做到自动进给，减轻操作者的劳动强度，并能适应大批量加工的要求；二是要使刀具在加工过程中，碰到工件前达到快速进给，碰到工件后达到稳速进刀，加工结束后快速返程，从而达到加工效率高又能保证加工质量的目的。
本实用新型通过以下技术方案来解决上述问题。一种台式空油压自动进给钻床，它包括底座、立柱、主轴箱、主轴皮带轮、主轴，其要点在于主轴箱内装有二个互通空气和油的空油压缸及行程调节机构，二个空油压缸都装有活塞。
上述技术方案的从属结构是一空油压缸的活塞下端面装有主轴套，主轴通过轴承装在主轴套内，主轴上部是花键，与固定在皮带轮上的花健套动联接，主轴套的下端装有螺杆固定板。
上述第一个或第二个技术方案的从属结构其行程调节机构是装有主轴套的空油压缸下面装有齿轮套，主轴套的外圆成阶梯形，并且其外径上部分大，下部分小，调节螺母动配合装在主轴套的下部分，当主轴套向下运动，其外圆上部分阶梯的端面压到调节螺母时，调节螺母与主轴套一起向下运动，调节螺母与齿轮套啮合，齿轮套与撞块连接并联动，刻度指示针、撞块、滑动套、弹簧、齿轮、调节手轮从上到下依次装在主轴箱上的丝杆上，主轴箱装有三个行程开关，当撞块随齿轮套向下运动，使装在同一丝杆上的滑动套撞到其中一个行程开关时，该行程开关动作；装在螺杆固定板上的螺杆装有撞块和手轮，通过手轮和螺杆，调节撞块与另一个行程开关的行程距离，当撞块撞到该行程开关时，该行程开关动作；螺杆固定板还装有撞针，撞针随螺杆固定板运动，当上升运动使撞针撞到第三个行程开关时，第三个行程开关动作。
上述结构的台式空油压自动进给钻床，因为它有二个互通空气和油的空油压缸，所以它在加工过程中刀具能自动进给，减轻操作者的劳动强度，并能适应大批量加工的要求；它有行程调节机构，所以能使刀具在碰到工件前快速进给，碰到工件后达到稳速进刀，加工结束后快速返程，从而确保加工的效率和质量。
图1台式空油压自动进给钻床的整机外形结构主视图；图2图1中主轴箱剖视后的内部结构示意图；图3图1中主轴箱左视图的行程调节机构结构示意图；图4图1中主轴箱后视图的油路、气路连接示意图；图5图1-4所表示的本实用新型实施例的空油压原理图。
图1-5中，1-底座，2-立柱，3-主轴箱，4-主轴皮带轮，5-主轴，6-空油压缸，7-空油压缸，8-行程调节机构，9-活塞，10-活塞，11-主轴套，12-螺杆固定板，13-齿轮套，14-调节螺母，15-撞块，16-刻度指示针，17-滑动套，18-弹簧，19-齿轮，20-调节手轮，21-丝杆，22-行程开关，23-行程开关，24-行程开关，25-螺杆，26-撞块，27-手轮，28-撞针，29-组合阀，30-气动开关，31-空气调压阀，32-两位五通电磁换向阀。
具体实施方式
由图1——5所表示的是本实用新型“台式空油压自动进给钻床”的具体实施例，它包括底座1，立柱2，主轴箱3，主轴皮带轮4，主轴5，主轴箱3装有互通空气和油的空油压缸6、空油压缸7及行程调节机构8。空油压缸6装有活塞9，空油压缸7装有活塞10，活塞10下端面装有主轴套11，主轴5通过轴承装在主轴套11内。主轴5上部是花键，与固定在主轴皮带轮4上的花健套动联接。主轴套11的下端装有螺杆固定板12。行程调节机构8是空油压缸7下面装有齿轮套13，主轴套11的外圆成阶梯形，并且其外径上部分大，下部分小，调节螺母14成动配合装在主轴套11的下部分，调节螺母14与齿轮套13啮合。齿轮套13与撞块15连接并联动，刻度指示针16、撞块15、滑动套17、弹簧18、齿轮19、调节手轮20依次装在主轴箱3的丝杆21上。主轴箱3上装有行程开关22、23、24。行程开关22与滑动套17配对动作；装在螺杆固定板12上的螺杆25装有撞块26和手轮27，通过手轮27和螺杆25，调节撞块26与行程开关23的行程距离，行程开关23与撞块26配对动作；螺杆固定板12还装有撞针28，并与之一起运动，行程开关24与撞针28配对动作；空油压缸6、空油压缸7、行程开关22、行程开关23、行程开关24之间及本实施例的油路、气路、电气线路上还装有组合阀29、气动开关30、空气调压阀31，两位五通电磁换向阀32。
上述实施例按以下程序操作和运行按下控制面板上的电器按纽，启动气动开关30，两位五通电磁换向阀32换向，压缩空气经两位五通电磁换向阀32进入空油压缸7的上缸，推动活塞10、主轴套11、主轴5向下快速进给；空油压缸7下缸的油经组合阀29中的两位两通阀迅速进入空油压缸6的下缸；装在主轴套11下端部的螺杆固定板12带动螺杆25、撞块26向下运动，当撞块26撞到行程开关23时，推动组合阀29中的两位两通阀换向，空油压缸7下缸的油经组合阀29中的节流阀进入空油压缸6的下腔，使其油速减慢，主轴5转入刀具切削状态；当主轴套11随活塞10向下运动，其外圆阶梯的端面压到调节螺母14时，调节螺母14向下运动，并带动齿轮套13向下运动，齿轮套13又带动撞块15、滑动套17向下运动，当滑动套17撞到行程开关22时，使两位五通电磁换向阀32动作，压缩空气进入空油压缸6的上腔，其下腔的油通过组合阀29中的单向阀快速进入空油压缸7的下腔，结果主轴5快速返程；与此同时螺杆固定板12随主轴套11向上运动，并带动撞针28向上运动，当撞针28撞到行程开关24时，行程开关24通过电气控制线路，使主轴5停止转动，一个循环结束。接下去下一个运行循环开始。调节手轮27，通过螺杆25带动撞块26上下移动，以改变快速进给行程；调节手轮20，通过丝杆21、齿轮19、齿轮套13，使调节螺母14上下移动，以改变主轴5的全行程。调节组合阀29上的节流阀手轮，可以调节刀具的切削进给量。
通过本实施例上述结构、操作、运行的描述，说明本实用新型实现了刀具未切削前自动快速进给，进入加工切削阶段，达到稳速切削，切削完成后能自动快速返程。所以，该实用新型较之现有的钻床，在加工过程中能减轻工人的劳动强度，提高劳动生产效率，保证加工质量。
权利要求1.一种台式空油压自动进给钻床，它包括底座(1)，立柱(2)，主轴箱(3)，主轴皮带轮(4)，主轴(5)，其特征在于主轴箱(3)内装有互通空气和油的空油压缸(6)(7)及行程调节机构(8)，空油压缸(6)装有活塞(9)，空油压缸(7)装有活塞(10)。
2.根据权利要求1所述的台式空油压自动进给钻床，其特征在于空油压缸(7)的活塞(10)下端面装有主轴套(11)，主轴(5)通过轴承装在主轴套(11)内，主轴(5)上部是花键，与固定在主轴皮带轮(4)上的花键套动联接，主轴套(11)的下端装有螺杆固定板(12)。
3.根据权利要求1或2所述的台式空油压自动进给钻床，其特征在于行程调节机构(8)是空油压缸(7)下面装有齿轮套(13)，主轴套(11)的外圆成阶梯形，并且其外径上部分大、下部分小，调节螺母(14)成动配合装在主轴套(11)的下部分，主轴套(11)向下运动，其外圆阶梯的端面压到调节螺母(14)时，调节螺母(14)与主轴套(11)一起向下运动，调节螺母(14)与齿轮套(13)啮合，齿轮套(13)与撞块(15)连接并联动，刻度指示针(16)、撞块(15)、滑动套(17)、弹簧(18)、齿轮(19)、调节手轮(20)，从上到下依次装在主轴箱(3)上的丝杆(21)上，当滑动套(17)撞到行程开关(22)时，行程开关(22)动作，装在螺杆固定板(12)上的螺杆(25)装有撞块(26)和手轮(27)，通过手轮(27)和螺杆(25)，调节撞块(26)与行程开关(23)的行程距离，当撞块(26)撞到行程开关(23)时，行程开关(23)动作，螺杆固定板(12)还装有撞针(28)，撞针(28)随螺杆固定板(12)运动，当上升运动使撞针(28)撞到行程开关(24)时，行程开关(24)动作。
专利摘要一种台式空油压自动进给钻床，属于机械加工设备领域，涉及一种台式台钻。它包括底座、立柱、主轴箱、主轴皮带轮、主轴，主轴箱内装有二只互通空气和油的空油压缸及行程调节机构，二只空油压缸都装有活塞。该钻床通过二只空油压缸能使刀具自动进给，减轻操作者的劳动强度，通过二只空油压缸和行程调节机构，能实现刀具在加工过程中，碰到工件前快速进给，碰到工件后稳速进刀，加工结束后快速返程，从而确保了台钻加工的效率和质量，且适应大批量生产。
文档编号B23Q5/22GK2638890SQ0320505
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者林友赓, 周平虎 申请人:杭州西湖台钻有限公司