专利名称：玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于数控3^璃立式钴孔机的一个部件， 特别涉及立式钻孔机钻头全自动进给装置，属玻璃机械制造业。
技术背景立式玻璃钻孔机是专为大尺寸玻璃钻板孔而设计的大 型玻璃钻孔设备，广泛应用于建筑、室内装修、家具等行业玻璃孔加 工。它的钻头系统工作流程通常是:玻璃经输入导轨进入钻孔加工区，
后钻在产动气缸的作用下作快速进给运动,在距玻璃后表面14.5mm
处油压缓冲器开始阻尼制动，后钻系统在油压缓冲器的作用下平缓的 进行钻凿加工动作。当后钻头系统加工至玻璃总厚度的三分之二深度 时，位于电机板上的随电机一同运动的光电传感器感应到可调感应块 并发出信号，可编程逻辑控制器控制主动气缸快速回刀且前钻开始动 作。前钻系统同样是在主动气缸的作用下快速进刀，在距玻璃前表面
1 L5mm处油压缓冲器P且尼制动，前钻在阻尼作用下钻通整个玻璃后 快速回刀，从而完成整个钻孔动作。在整个钻凿加工过程中，对于钻 凿不同厚度的玻璃，传统作傘方式是在玻璃进入钻孔加工区之前手动 调节钻头系统上的可调感应块来确定前、后钻^加工深度。手动调节 钻头系统阻尼螺杆位置来确定钻头阻尼零点位置。手动调节精度低， 操作复杂，加工效率低。且采用该作业方式的机械设备不适用对自动 化水平要求较高的欧美市场。本实用新型就是在这样一 种形势下应运 而生的。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种玻璃立式钻孔机钻 头全自动进给装置，它是在原手动调节钻头系统上进行改进，在立式 钴孔机上增加丝杆，并在丝杆上连接编码器、同步电机和主动同歩带 轮，主动同步带轮通过同步带连接从动花键同步带轮，从动花键同步 带轮连接花键螺杆轴，花键螺杆轴连接调节板；花键螺杆轴前端正对 着油压缓冲器，在丝杆上还连接可调感应块，在侧面板上连接光电传 感器,在可编程逻辑控制器^A玻璃板厚度数据后能发出指令使上述 部件自动运动，从而实现钻孔的全自动化控制。它结构简单、成本低、 操作方便。本实用新型解决技术问题的技术方案是这样的本实用新 型包括顶部安装板、侧面板、主动气缸、电机底板、钻头电机、钻头 及可编程逻辑控制器，它的第一个结构特点是在顶部安装板下的丝杆 一端连接编码器， 一端连接同歩电机，在同步电机侧的丝杆上连接主 动同歩带轮；主动同歩带轮通过同步带连接从动花键同步带轮，从动 花键同步带轮连接花键螺杆轴，花键蟪杆轴连接调节板；花键螺杆轴 前端正对油压缓冲器；在丝杆上连接可调感应块，在侧面板上连接光 电传感器。它的第二个结构特点是丝杆是连接在顶部安装板垂直连接 的支架I和支架II上同步电机连接在电机支架上，电机支架垂直连 接在顶部安装板上从动花键同步带轮连接在从动轮支座上，从动轮 支座连接在侧面板的一侧；调节板、光电感应器及油压缓冲器连接在 侧面板上；调节板与花键螺杆轴螺纹连接。它的第三个结构特点是主 动气缸连接在侧面板上在电机底板上连接钻头电机，主动气缸连接 钻头电机，钻头电机转轴上连接钻头:可编程逻辑控制器连接编码器。它的第四个结构特点是在玻璃板的前、后方各安装一台钻头电机和钻 头。根据上述所述，本实用新型的优点如下(一)结构简单、操作 方便、完全实现全自动化。(二)零部件制作容易、成本低。(三)前、 后钻头依次进行，安全可靠、质量好。
以下结合附图说明和具体实施方式
来进一步了解本实 用新型的结构。
附图1为本实用新型的主视图； 附图2为本实用新型的使用状态图。
附图中1、同步电机，2、电机支座，3、顶部安装板，4、主动同步 带轮，5、从动花键同步带轮，6、支架工，7、从动轮支座，8、花键 螺杆轴，9、调节板，10、光电传感器，11、丝杆，12、可调感应块， 13、主动气缸，14、支架ll， 15、编码器支座，16、编码器，H、油 压缓冲器，18、侧面板，19、电机底板，20、钻头电机，21、钻头， 22、可编程逻辑控制器，23、玻璃板。
具体实施方案*.根据附图制作本实用新型的各个零部件，然后迸 行组装。从附图1可以看到顶部安装板3连接在侧面板18的上方， 电机支座2、支架I 6和支架II14是垂直连接在顶部安装板3底面上。 同步电机1连接在电机支座2上。丝杆11连接在支架I 6和支架Il 14上。主动同步带轮4连接在丝杆11 一端，而编码器16通过编码 器支座15连接在丝杆11的另一端。可调感应块12连接在丝杆11中 部，光电感应器10连接侧面板！8上。通过同步带把从动花键同步带 轮5与主动同步带轮4连接，从动花键同步带轮5连接在从动轮支座7上，从动轮支座7连接在側面板18的一侧。有花键螺杆轴8连接 在从动花键同步带轮5中，花键螺杆轴8与调节板9嫘纹连接花键 螺杆轴8的末端正对着油压缓冲器17,油压缓冲器n连接在侧面板 18的中部。有主动气缸B连接在侧面板18上，主动气缸D与装配 在电机底板19上的钻头电机20连接，电机底板19连接在侧面板18 的卜'端边上。钻头21连接在钻头电机20的传动轴上。可编程逻辑控 制器22连接编码器16。当两台钻头电机20位于玻璃板23的两侧时， 当玻璃厚度发生变化时，操作者在可编程逻辑控制器22的人机界面 上输入待加工的玻璃板的厚度尺寸，可编程逻辑控制器22通过计算 后得出前、后钻头21的准确位置尺寸，然后发指令给编码器16。编 码器16根据指令的数据指示(控制)同歩电机1丝杆11作正转或反 转运动，这样可调感应块12在丝杆11的作用下作前移或退后移动， 使得光电传感器10的感应作用位置退后或前移，从而实现前、后钴 头21进给量随玻璃板的厚度自动调节的目的。其具休运动是丝杆 11上的主动同歩带轮4通过同步带动从动花键同步带轮5随丝杆11 作正转或反转运动，从动花键同步带轮5随丝杆11作正转或反转运 动，调节板9与花键螺杆轴8通过螺纹配合，使得花键螺杆轴8在做 正转或反转运动时同时做前移或后退运动，这样花键螺杆轴8与油压 缓冲器17发生阻尼作用的零点位置前移或后退，从而使主动气缸13 带动钻头电机20及钻头21实现全自动进给的目的。
权利要求1、玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置，包括顶部安装板(3)、侧面板(18)、主动气缸(13)、电机底板(19)、钻头电机(20)、钻头(21)及可编程逻辑控制器(22)，其特征是在顶部安装板(3)下的丝杆(11)一端连接编码器(16)，一端连接同步电机(1)，在同步电机(1)侧的丝杆(11)上连接主动同步带轮(4)；主动同步带轮(4)通过同步带连接从动花键同步带轮(5)，从动花键同步带轮(5)连接花键螺杆轴(8)，花键螺杆轴(8)连接调节板(9)；花键螺杆轴(8)前端正对油压缓冲器(17)；在丝杆(11)上连接可调感应块(12)，在侧面板(18)上连接光电传感器(10)。
2、 根据权利要求1所述的玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置， 其特征是丝杆(11)是连接在顶部安装板(3)垂直连接的支架I (6) 和支架H (14)上；同步电机(1)连接在电机支架(2)上，电机支 架(2)垂直连接在顶部安装板(3)上；从动花键同步带轮(5)连 接在从动轮支座(7)上，从动轮支座(7)连接在侧面板(18)的一 侧；调节板(9)、光电感应器(10)及油压缓冲器(17)连接在侧面 板(18)上；调节板(9)与花键螺杆轴(8)螺纹连接。
3、 根据权利要求1所述的玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置， 其特征是主动气缸(13)连接在侧面板(18)上；在电机底板(19) 上连接钻头电机(20)，主动气缸(13)连接钻头电机(20),钻头电 机(20)转轴上连接钻头(21):可编程逻辑控制器(22)连接编码器(16)。
4、根据权利要求1或2或3所述的玻璃立式钻孔机全自动进给 装置，其特征是在玻璃板(23)的前、后方各安装一台钴头电机(20) 和钻头(21)。
专利摘要本实用新型是立式钻孔机钻头全自动进给装置，属玻璃机械制造业。它是在原立式钻孔机上增加丝杆、编码器、同步电机和主动同步带轮，多个部件在可编程逻辑控制器的指令下，全自动运动。它结构简单、成本低、操作方便。它包括顶部安装板(3)、侧面板(18)、钻头电机(20)及可编程逻辑控制器(22)等，其特征是在顶部安装板(3)下的丝杆(11)连接编码器(16)和同步电机(1)，在丝杆(11)上的主动同步带轮(4)通过同步带连接从动花键同步带轮(5)，从动花键同步带轮(5)连接花键螺杆轴(8)，花键螺杆轴(8)连接调节板(9)；花键螺杆轴(8)正对油压缓冲器(17)；丝杆(11)上连接可调感应块(12)，在侧面板(18)上连接光电传感器(10)。
文档编号B23B47/00GK201151695SQ20072006123
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者任钱豹, 斌 易 申请人:中山市富山玻璃机械有限公司