专利名称：自动钢管切头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管端头的切头设备，具体是一种用于切割钢管的自动钢管切头机。
背景技术：
钢管的制造工艺繁杂，一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，而且钢管坯的长度、平滑度等都达不到使用的需求，所以需要进一步对钢管坯进行一系列处理。为了达到钢管准确的长度要求和两个端部平整、光滑目的，制造好的钢管坯一般需要对其两端实施切头的后续操作。现行的做法是，以手工方式将钢管坯插到一转轴上，启动刀具旋转并进刀，在设定位置实施一端切头，然后再从上述转轴上拔下钢管坯和管头，调转钢管安装方向，重复上述操作，实施钢管坯另一端的管头裁切，这种方法劳动强度高，容易造成工人伤害，生产效率低下。
发明内容本实用新型的目的是针对上述中存在的劳动强度高、容易造成工人伤害、生产效率低下等不足之处，提出一种自动钢管切头机，它能实现自动化操作，不需要工人进行手动操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了工人工作的安全性。实现本实用新型目的的技术方案如下自动钢管切头机，它包括PLC控制器、用于防止钢管坯的料架、接受单个钢管坯的切割架以及切割架两端分别设有的切割装置，料架底部设有一个送管装置，送管装置包括驱动器以及闸门，闸门与驱动器连接，闸门设在料架底端出口处，驱动器与PLC控制器连接，切割架设于料架底端出口下方，切割装置包括切刀、驱动切刀旋转的电机以及驱动切刀前进或后退的驱动部件，电机固定在驱动部件端部，切刀设于电机轴上，切刀垂直于钢管坯设置，驱动部件与PLC控制器连接。采用了该技术方案，PLC控制器提供了自动化操作的控制，驱动器以及驱动部件的设置可以为多种驱动设置，包括滚珠丝杠组合以及油缸、气缸等，只要能进行前进或后退的驱动机构都可以作为驱动器或者驱动部件，钢管坯从料架中通过闸门的开合可以自动调入切割架中，并且，钢管坯的两个端部分别在两个切刀的正面位置，通过PLC控制器可以控制切刀对钢管坯的端头进行自动切割，自动化程度相当高。所述的驱动器为气缸，该气缸的缸杆与闸门连接。该气缸的缸杆与闸门通过连杆相互之间刚性连接，这样气缸的缸杆与闸门产生了联动。所述的驱动部件为油缸。油缸作为切刀驱动部件，可以缓慢的进行切割，让切刀缓缓的前行，对钢管进行缓慢的切割，效果好，效率高。[0012]本实用新型的优点是提高了钢管切割的工作效率，降低了工人的劳动强度，提高了工作的安全性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，自动钢管切头机，它包括PLC控制器9、用于防止钢管坯的料架 2、接受单个钢管坯1的切割架5以及切割架两端分别设有的切割装置，料架2底部设有一个送管装置，送管装置包括驱动器以及闸门3，闸门3与驱动器连接，闸门3设在料架2底端出口处，驱动器与PLC控制器连接7，该驱动器为气缸4，该气缸4的缸杆与闸门3连接，切割架5设于料架2底端出口下方，切割装置包括切刀6、驱动切刀旋转的电机8以及驱动切刀前进或后退的驱动部件，电机8固定在驱动部件端部，切刀6设于电机轴上，切刀6垂直于钢管坯设置，驱动部件与PLC控制器连接，驱动部件为油缸7。PLC控制器9控制气缸4工作，将闸门3拉出，放下一个钢管坯1，钢管坯1掉入切割架5中，PLC控制器9控制切割架5两端的切割装置工作，切刀6在电机8的驱动下旋转工作，两个切刀6分别在两个油缸7的作用下前进进行切割钢管坯1的两个端部，从而达到钢管切头的目的。PLC控制器控制气缸，气缸将缸杆伸出，由于闸门通过连杆与气缸缸杆刚性连接， 所以缸杆伸出的时候，闸门也向缸杆伸出一侧拉开，闸门放闸，将一根钢管坯放下，此钢管坯掉入切割架中，当这根钢管坯掉下时，PLC控制器再次控制气缸将缸杆收回，此时，闸门在气缸的作用下关上，阻挡住料架上其他钢管坯。当钢管坯掉入切割架后，PLC控制器发信号，控制油缸以及电机工作，电机工作，切刀在电机的作用下进行旋转工作，油缸受PLC控制器作用可以进行前进或者后退，当切割工作时，油缸前进，切刀在油缸的作用下前进，由于切刀垂直于钢管坯设置，所以切刀接触到钢管坯时就进行切割工作，当切刀将钢管坯的端部切下后，PLC控制器控制油缸后退，将切刀收回，使切割好后的钢管搬运下来后，继续重复控制气缸工作将钢管坯放闸。在本实施方式中，采用了 PLC控制器的自动化控制，提高了工作效率，只需要一个工人进行切割的控制操作，减少了手动劳动，降低了劳动强度，提高了安全性。
权利要求1.自动钢管切头机，其特征在于它包括PLC控制器、用于防止钢管坯的料架、接受单个钢管坯的切割架以及切割架两端分别设有的切割装置，料架底部设有一个送管装置，送管装置包括驱动器以及闸门，闸门与驱动器连接，闸门设在料架底端出口处，驱动器与PLC 控制器连接，切割架设于料架底端出口下方，切割装置包括切刀、驱动切刀旋转的电机以及驱动切刀前进或后退的驱动部件，电机固定在驱动部件端部，切刀设于电机轴上，切刀垂直于钢管坯设置，驱动部件与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动钢管切头机，其特征在于所述的驱动器为气缸，该气缸的缸杆与闸门连接。
3.根据权利要求1所述的自动钢管切头机，其特征在于所述的驱动部件为油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管端头的切头设备，具体是一种用于切割钢管的自动钢管切头机。它包括PLC控制器、用于防止钢管坯的料架、接受单个钢管坯的切割架以及切割架两端分别设有的切割装置，料架底部设有一个送管装置，送管装置包括驱动器以及闸门，闸门与驱动器连接，闸门设在料架底端出口处，驱动器与PLC控制器连接，切割架设于料架底端出口下方，切割装置包括切刀、驱动切刀旋转的电机以及驱动切刀前进或后退的驱动部件，电机固定在驱动部件端部，切刀设于电机轴上，切刀垂直于钢管坯设置，驱动部件与PLC控制器连接。本实用新型的优点是提高了钢管切割的工作效率，降低了工人的劳动强度，提高了工作的安全性。
文档编号B23D21/00GK202212635SQ20112027175
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者姚建兴, 艾水才 申请人:常州和圆钢管有限公司