专利名称：钢管自动淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管使用淬火液淬火装置，特别涉及一种钢管自动淬火机床。
二背景技术：
现有钢管使用淬火液淬火时的淬火装置，由淬火装置、传送装置、放管装置 和设置的专门取管装置组成，淬火时将出加热炉后的钢管从传送辊道上取出后， 再放到淬火位置上，进行淬火处理。这种结构的淬火装置存在如下缺点或不足 ①钢管出炉后不能立即淬火，影响淬火质量；②结构复杂，易出现故障；③传送 环节多，耗能大；④使用寿命短。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的钢管淬火机床，它可以有效地克服或避 免上述现有技术中存在的缺点或不足，采用加热出炉的钢管直接淬火的方式，有 效地提高其淬火质量、性能和使用寿命。
本实用新型所述的钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火 装置、放管装置和自动控制装置，所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平 延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送 装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送 装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸寧动拉杆，所述淬火装置、传送 装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。
其中，所述放管装置安设于机架一端，分别与传送装置和驱动装置相连接。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点
1、 省去专门的取管装置，结构简单、不易损坏。
2、 出炉的加热钢管沿传送辊道直接到达淬火装置进行淬火处理，简化了工 序，提高了产品质量。
3、 传送环节少，耗能小，安全系数高。
4、 使用寿命长。
四
图1为本实用新型的一种结构示意图， 图2为按图1所示的结构左视示意图， 图3为按图1所示结构俯视示意图。
五具体实施方式
参阅图卜图3， 一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬 火装置、放管装置和自动控制装置，传送装置3安装于机架1下加热炉6出口的 水平延长线上，淬火装置2安装于传送装置3上方的机架1上，出炉的加热钢管 自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，放管装置4与驱动装置5位于加热炉 6与传送装置3之间，放管装置4包括液压缸41和拉杆42，液压缸驱动拉杆，将 加热炉6中加热的钢管放置到淬火装置2。淬火装置、传送装置、放管装置和驱 动装置受自动控制装置控制。
放管装置4安设于机架1一端，分别与传送装置3和驱动装置5相连接。
权利要求1. 一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，其特征在于所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸驱动拉杆，所述淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。
2、 根据权利要求1所述的钢管自动淬火机床，其特征在于所述放管装置安设 于机架一端，分别与传送装置和驱动装置相连接。
专利摘要一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸驱动拉杆，所述淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。本实用新型采用加热钢管直接输入淬火装置进行淬火的结构，具有淬火质量好、速度快、节能、安全等特点，主要在钢管淬火的工艺装置或类似场合应用。
文档编号C21D1/62GK201077852SQ20072002802
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者玮 林 申请人:东营日神工业炉有限公司