专利名称：门窗复合型材模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制门窗型材的模压机，特别是涉及一种用于将带有木纹理的装饰铜面板与各种门窗铝型材包裹为一体压制成型的模压机模具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对房屋装饰的需求也日益增加。其中对于门窗外观的审美偏好，正越来越多地向贴近自然的方向发展。例如采用高档实木贴面的门窗，以其华美的木纹理产生的视觉效果，博得了大众的喜爱。但是，因高档实木资源有限、价格昂贵，难以走入广大普通百姓家庭。因此，采用铝合金材料的门窗，成为了市场主流。现有的加工门窗铝合金型材的模压机，只能将型材加工成一定的形状，不能在型材表面进行深加工美化处理。如果进一步进行贴面，因缺乏合适的设备，对于采用带有木纹理的铜面板作为贴面的材料，只能采取手工方式作业。其劳动强度大，效率低，而且一致美观性差，难以工业化生产， 不能满足大众需求。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提出一种新型的模压机，通过设计与门窗铝合金型材各功能结构表面轮廓相对应的模压模具，可将带有木纹理的预制装饰铜面板与铝合金型材叠加包裹为一体，进行整体复合压制，有效替代了手工方式作业， 大大降低了劳动强度，提高了生产效率，而且一致美观性好，适于工业化生产，充分满足了大众需求。本实用新型解决现有技术不足之处采取的技术方案是一种门窗复合型材模压机，包括模压模具，其特征是模压模具安装在模压机机架上，包括4组相互间隔、水平布置的上、下模压轮，以及设置在第3、4组上、下模压轮端部之间的2对侧向折弯轮；4组模压轮的上模压轮形状、大小相同，下模压轮形状、大小相同，各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓与所需压制的门窗复合型材外表面轮廓相一致，另一个作为支撑轮包裹住型材不需压制的相对面。各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓包括有平面、圆弧或折弯之一的形状，或它们的不同组合形式。4组模压轮与模压中心线对齐。设置在第3组上、下模压轮端部之间的1对侧向折弯轮的轮面前端具有锥角。设置在第4组上、下模压轮端部之间的1对侧向折弯轮的轮面为平面。本实用新型的有益效果是本实用新型模压机的模压模具为多组具有与门窗各功能结构型材外表面轮廓相对应的模压面结构，可将具有木纹理的预制装饰铜面板与铝合金型材叠加包裹为一体，进行整体复合压制，有效替代了手工方式作业，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，产品具有逼真的整体实木效果，而且一致美观性好，适于工业化生产， 充分满足了大众需求。
图1是本实用新型模压机的模压模具布置结构示意图。图加是本实用新型实施方式例举的模压窗中柱复合型材时的第1组模压轮模压状态示意图。图2b是本实用新型实施方式例举的模压窗中柱复合型材时的第3组模压轮模压状态示意图。图2c是本实用新型实施方式例举的模压窗中柱复合型材时的第4组模压轮模压状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型作进一步的说明。如图1所示的本实用新型一种门窗复合型材模压机，模压模具安装在模压机机架上，包括4组相互间隔、水平布置的上、下模压轮2和3、4和5、6和7、8和9，以及设置在第 3组上、下模压轮6、7端部之间的一对侧向折弯轮10、11，和设置在第4组上、下模压轮8、9 端部之间的一对侧向折弯轮12、13。4组模压轮的上模压轮2、4、6、8形状、大小相同，下模压轮3、5、7、9形状、大小相同。各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓与所需压制的门窗复合型材外表面轮廓相一致，另一个作为支撑轮包裹住型材不需压制的相对面。各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓包括有平面、圆弧或折弯之一的形状，或它们的不同组合形式，以符合所需压制的门窗复合型材外的表面轮廓。4组模压轮与模压中心线对齐，防止模压时材料跑偏。现以模压窗中柱复合型材为例作具体说明。如图加所示的第1组模压轮模压状态，下模压轮3具有与窗中柱14表面与带木纹理的预制成型装饰铜面板15轮廓一致的模压面，起到将铝合金窗中柱与铜面板叠加模压的作用。而上模压轮2作为支撑轮，具有与窗中柱14非装饰面一致的轮廓，可以包裹住窗中柱，与下模压轮配合，对窗中柱和铜面板进行模压。第2组模压轮模压状态与第1组完全相同，予以省略。如图2b所示的第3组模压轮模压状态，其上、下模压轮6、7的作用与第1、2组一样。在第3组上、下模压轮端部之间靠下模压轮处设有1对侧向折弯轮10、11，侧向折弯轮的轮面前端具有锥角形状，通过靠压将铜面板的端部向窗中柱内侧折弯一个角度，便于后道的最终模压成型。如图2c所示的第4组模压轮模压状态，其上、下模压轮8、9的作用与前3组一样。 在第4组上、下模压轮端部之间靠下模压轮处设有1对侧向折弯轮12、13，其轮面为平面，通过靠压将已折弯的铜面板的端部向窗中柱内侧继续折弯成直角，完全包裹住窗中柱。使用时，带有木纹理的预制形状铜面板15与窗中柱铝合金型材14的装饰面叠加， 从进料口 16经上、下模压轮之间穿带，经过4组模压轮的模压，从出料口 17引出。可根据所需压制的门窗各功能结构，例如窗外框、内框等，选择相应轮廓的模压轮复合模压出各种铜面板装饰型材。
权利要求1.一种门窗复合型材模压机，包括模压模具，其特征是模压模具安装在模压机机架上，包括4组相互间隔、水平布置的上、下模压轮，以及设置在第3、4组上、下模压轮端部之间的2对侧向折弯轮；4组模压轮的上模压轮形状、大小相同，下模压轮形状、大小相同，各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓与所需压制的门窗复合型材外表面轮廓相一致，另一个作为支撑轮包裹住型材不需压制的相对面。
2.根据权利要求1所述的门窗复合型材模压机，其特征是各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓包括有平面、圆弧或折弯之一的形状，或它们的不同组合形式。
3.根据权利要求1所述的门窗复合型材模压机，其特征是4组模压轮与模压中心线对齐。
4.根据权利要求1所述的门窗复合型材模压机，其特征是设置在第3组上、下模压轮端部之间的1对侧向折弯轮的轮面前端具有锥角。
5.根据权利要求1所述的门窗复合型材模压机，其特征是设置在第4组上、下模压轮端部之间的1对侧向折弯轮的轮面为平面。
专利摘要本实用新型公开了一种门窗复合型材模压机，包括模压模具，其特征是模压模具安装在模压机机架上，包括4组相互间隔、水平布置的上、下模压轮，以及设置在第3、4组上、下模压轮端部之间的2对侧向折弯轮；4组模压轮的上模压轮形状、大小相同，下模压轮形状、大小相同，各组上、下模压轮中的其中一个的模压面轮廓与所需压制的门窗复合型材外表面轮廓相一致，另一个作为支撑轮包裹住型材不需压制的相对面。可将带有木纹理的预制装饰铜面板与铝合金型材叠加包裹为一体复合压制，有效替代了手工方式作业，具有逼真的整体实木效果，适于工业化生产。
文档编号B21D53/74GK202316843SQ201120474950
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者沈黄辉 申请人:上海辉黄门窗厂