专利名称：一种旋铆机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工工件用的旋铆机床。
背景技术：
在铝合金部件中，尤其是铝合金汽缸罩、汽缸盖等部件中，在薄钢板与铝件之间需要连接在一起时，通常是采用螺钉连接结构，通过将螺钉穿过钢板孔再旋入铝合金产品上， 把两个零件联接起来。这种常用结构，其主要的不足是机械加工螺纹孔时工序较为繁琐，需要钻多个螺纹底孔，再攻丝各个螺纹，需要较多的加工成本。而且还需要采购螺钉，增加了采购成本。而采用旋铆方式，螺纹孔不需要加工，不需采购螺钉，大大节约了成本。故逐渐被旋铆连接结构所取代。现有的旋铆机床多为单点旋铆结构，即机床上的旋铆头安装在机床上端固定位置，由工人将铝合金部件安装到夹具上后，调整夹具位置，将旋铆点移动到旋铆头下，夹紧产品和夹具后对这个旋铆点进行旋铆。要旋铆另一个点时，则要先松开夹具， 再手动调整夹具位置，使另一个旋铆点对正旋铆头，固定夹具后进行旋铆。这种方式无法将旋铆点正对旋铆头，旋铆质量不稳定。而且生产效率很低，而且操作太繁琐，工作量很大。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决产品上多个旋铆点准确定位问题，而提供一种控制简便的旋铆机床。本实用新型的技术方案如下一种旋铆机床，其特征在于，包括设置在旋铆机床床身上的横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨和纵向导轨上下交错分布并通过丝杆传动，所述横向导轨和纵向导轨的移动由数控系统控制。进一步的技术方案，所述横向导轨和纵向导轨呈十字形分布。所诉控制系统可以导轨上实现任意点的定位，在控制系统内可编程。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果本实用新型的旋铆机导轨结构采用横向和纵向的上下两条导轨共同作用，使得待加工的铝合金部件只需一次安装夹紧即可，通过程序，实现工作台移动到任意点，各个点依次旋铆。中途无需拆卸产品和夹具，操作更灵活，明显的提升了生产效率。
图1为本实用新型旋铆机床的示意图。图中，1 一横向导轨，2—纵向导轨，3—旋铆机床床身。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种旋铆机床，它包括设置在旋铆机床床身3上的横向导轨1和纵向导轨2，在横向导轨1和纵向导轨2上均设置有滑槽，安装时，横向导轨1和纵向导轨2上下交错呈十字形分布并通过丝杆传动。横向导轨1和纵向导轨2通过数控系统实现任意点的移动。数控系统程序是可编程的。工作时，待加工的铝合金部件通过夹具安装在位于上方的横向导轨(或纵向导轨道)上，先在零件上找一个基准点，对各个旋铆点位置进行编程，保存在存储器，然后启动程序，横、纵向导轨就按程序移动到程序的第一个点，停下，等旋铆头旋铆一个点后，自动提起旋铆头，机床导轨移动到另一个点停下，旋铆头再向下旋铆，旋铆后再提起旋铆头，这样循环下去，各个点都旋铆。旋铆完后，机床回到原点。取下零件。再装第二件零件，启动机床， 又进行第2个零件的旋铆工作。本实用新型的旋铆机床完全实现了自动化，效率大大提高， 质量也稳定。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案， 尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种旋铆机床，其特征在于，包括设置在旋铆机床床身(3)上的横向导轨(1)和纵向导轨(2)，所述横向导轨(1)和纵向导轨(2)上下交错分布并通过丝杆传动，所述横向导轨和纵向导轨的移动由数控系统控制。
2.根据权利要求1所述的旋铆机床，其特征在于，所述横向导轨(1)和纵向导轨(2)呈十字形分布。
专利摘要本实用新型提供了一种旋铆机床，它包括旋铆机床床身、横向导轨、纵向导轨和控制系统，所述横向导轨或纵向导轨可移动的设置在旋铆机床床身上，所述横向导轨和纵向导轨上下交错分布并通过丝杆传动。本实用新型的旋铆机导轨结构采用横向和纵向的上下两条导轨共同作用，使得待加工的铝合金部件只需一次安装夹紧即可，然后就可依次移动到多个旋铆点进行加工，中途无需拆卸，操作更灵活，明显的提升了生产效率。
文档编号B21J15/12GK202316892SQ201120492580
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者谭建祥 申请人:重庆大江美利信压铸有限责任公司