专利名称：一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工，特别涉及到船舶建造时对全圆钢进行切割加工后制成半圆钢，或半圆钢的切角加工，以及角钢切边加工的加工装置。
背景技术：
在船舶建造等领域中，往往需要对全圆钢进行切割加工后制成半圆钢才能使用，半圆钢的制成是通过半自动切割机进行切割加工来完成的。另外，在有些场合需要对角钢进行加工，使得成型角钢的一个角叫另一个角短，这种情况下就难以找到有效的加工工具进行加工。还有一种场合，对加工完成角钢还需要切除一个角，以满足造船过程中的特殊需要。 如果采用现有的半自动切割机对全圆钢、半圆钢及角钢进行加工，在切割加工过程中会产生一些缺陷。例如，半自动切割机在经过轨道接口处，由于轨道变形等因素造成轨道接口处不易接平的情况产生，因此每当半自动切割机在经过轨道接口处就经常容易产生跳火现象。半自动切割机的轨道变形等因素还会造成半自动切割机在轨道上行走时，车速不均，产生忽快忽慢的现象，使产品质量很难达到要求和保障。另外在切割加工角钢的切边和切割全圆钢时，通常会发生角钢和全圆钢不同程度的变形，甚至同时还会发生扭曲现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的机械加工装置。本实用新型的机械加工装置要能够将全圆钢整齐地切割成为半圆钢，并且还可以对半圆钢进一步切角加工，还能够进一步加工角钢。为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下—种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，该加工装置包括有工作平台和半自动切割机，所述的工作平台为一个水平放置的平台，该工作平台上至少设有一个直角边，该直角边的侧部设有行走基准道，在工作平台具有行走基准道的一侧设有至少两个用于卡设圆钢或角钢的小模块；所述的半自动切割机上固定有一个靠轮，半自动切割机靠近所述的长方形平台的一边且所述的靠轮置于行走基准道上。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的工作平台为一个长方形的水平平台，所述的行走基准道设置于该工作平台的长边位置。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的行走基准道为一条截面为L形的台阶。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的靠轮固定在靠轮支架上，该靠轮支架包括有固定板、横杆和竖杆，所述的固定板紧贴地固定在半自动切割机主体的一侧。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述横杆的连接端为一垂直设置的钢条，该钢条通过螺钉固定在所述的固定板上。[0012]在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的靠轮固定于所述竖杆的底部，靠轮的滚动边缘紧贴所述的工作平台侧边的L形台阶。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述半自动切割机的行进前轮微偏设置，该前轮的微偏方向与所述的靠轮位置相反。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的小模块上设有半圆形豁口，该半圆形豁口规格对应于圆钢的外径规格。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的小模块上设有竖直的一字型豁口，该一字型豁口的规格对应于角钢的厚度。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的小模块为活络结构，该活络结构通过一连接臂固定在工作平台的一侧，连接臂的另一端设有向上的矩形豁□。 在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的矩形豁口内设有一对可更换的卡瓣，该两个对称安装的卡瓣或形成圆形豁口、或形成半圆形豁口、或形成竖直的一字型豁口。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的小模块均匀分布有多个，多个小模块的豁口位于同一直线上。基于上述技术方案，本实用新型的加工装置与现有技术相比具有如下技术优点I.由于半自动切割机，使半自动切割机在该装置中，取消轨道，稍微偏向的滚轮控制半自动切割机运行自由度，达到半自动切割机平稳定向运动要求，克服了半自动切割机在切割过程中产生的跳火现象。2.该装置中的工作平台板用机械加工制成，该平台板长度达8米，使半自动切割机全程切割无接口之忧。同时工作平台的两个侧面做为半自动切割机行走运行的基准，使切割后的产品质量明显提高。3.本实用新型用精加工方法制成的特殊模板，能有效的控制角钢在切边过程中和切割全圆钢时产生的变形和扭曲现象问题。同时省去了以前在全圆钢放入切割构架后，每次都要调整半自动切割机轨道与全圆钢中心线的间距问题。经过改进后，现将重达200千克左右的全圆钢直接放入切割平台构架后即可进行作业，操作方便减轻劳动强度。
图I是本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置的结构示意图。图2是本实用新型的加工装置中工作平台上行走基准道的侧视图。图3是本实用新型的实施例中另一种结构形式的小模块示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的加工装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本实用新型加工装置的结构和使用过程，以及其在圆钢、角钢加工时的过程，但不能以此来限制其保护范围。请看图1，本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置在结构上包括有工作平台I和半自动切割机。工作平台I为一个水平放置的平台，该工作平台I上至少设有一个直角边，该直角边的侧部设有行走基准道11，在工作平台具有行走基准道11的一侧设有至少两个用于卡设圆钢或角钢的小模块22 ;所述的半自动切割机上固定有一个靠轮，半自动切割机靠近所述的长方形平台的一边且所述的靠轮置于行走基准道11上。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的工作平台I为一个长方形的水平平台，所述的行走基准道11设置于该工作平台I的长边位置。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的行走基准道11为一条截面为L形的台阶，如图2所示。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的靠轮固定在靠轮支架上，该靠轮支架包括有固定板、横杆和竖杆，所述的固定板紧贴地固定在半自动切割机主体的一侧。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述横杆的连接端为一垂直设置的钢条，该钢条通过螺钉固定在所述的固定板上。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的靠轮固定于所述竖杆的底部，靠轮的滚动边缘紧贴所述的工作平台I侧边的L形台阶。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述半自动切割机的行进前轮微偏设置，该前轮的微偏方向与所述的靠轮位置相反。在本实用新型用于圆钢切割和角钢切边的加工装置中，所述的小模块2上设有半圆形豁口 21，该半圆形豁口 21规格对应于圆钢的外径规格。、一种能进行任意规格角钢的切边和切割直径200毫米以下任意规格的全圆
钢，加工切割制成任意规格半圆钢的装置。其包括有半自动切割机内小车、导轨的改进及圆钢切割平台的综合改进于一体。半自动切割机的改装，就是在半自动切割机上加装一组自行开发设计研究制作的专用靠轮，使该组靠轮直接接触在该装置中的平台板边缘一侧。:达、半自动切割机在切割过程中无需使用原来的轨道(轨道取消)，使半自动切割
机能直接在该装置工作平台I上平稳定向行走运行。所述的该装置中的工作平台I板长度达8米，使半自动切割机在进行切割超长角钢切边及超长全圆钢作业过程中，全程切割无接口之忧。(￡、该装置中工作平台I板的两个侧面(基准面)作为半自动切割机行走运行的基
准。同时工作平台I板的二个侧面(基准线)，又是工作平台I两旁特殊模板构架中心线的平行线。该装置中自行开发设计研究了一种可以根据全圆钢不同规格型号要求，来制
作各种不同规格型号要求的特殊结构小模板组，并可以根据要求将制作加工后的特殊结构小模板，非常方便的安装插入到原有设计的模板中去(活络式小模板组)。:f:、该装置中的特殊结构模板设计，是根据总结多年生产经验和科学分析获得。另外特殊结构模板的加工采用精加工方法进行(用等离子数控切割机切割加工)，使加工、以后特殊结构模板在安装过程中，保持同心度、平行度、垂直度。特殊结构模板同时还具备了专用的工夹具作用。这种专用的特殊模板组能有效的控制在任意规格角钢的切边和切割直径200毫米以下任意规格的全圆钢，加工切割制成任意规格半圆钢的过程中起到强制固定作用。该装置可以同时使用一至四台半自动切割机，同时切割加工200毫米以下不
同规格要求的全圆钢，共同借用工作平台I板的二个侧面的基准面，实现共轨同向切割或异轨反向切割的模式。使生产量和工作效率都得到大大提高。I.由于半自动切割机轨道取消，使半自动切割机在该装置中，用滚轮组控制半自动切割机运行自由度，达到半自动切割机平稳定向运动要求，克服了半自动切割机在切割过程中产生的跳火现象。2.该装置中的工作平台I板用机械加工制成，该平台板长度达8米，使半自动切 割机全程切割无接口之忧。同时工作平台I板的二个侧面做为半自动切割机行走运行的基准。使切割后的产品质量明显提高。3.用精加工方法制成的特殊模板，能有效的控制角钢在切边过程中和切割全圆钢时产生的变形和扭曲现象问题。同时省去了以前在全圆钢放入切割构架后，每次都要调整半自动切割机轨道与全圆钢中心线的间距问题。经过改进后，现将重达200千克左右的全圆钢直接放入切割平台构架后即可进行作业，操作方便减轻劳动强度。4.由于该装置中实用性多适应性强的特点，生产过程中能同时使用一至四台半自动切割机，同时切割加工不同规格要求的全圆钢、角钢切边、半圆钢开坡口(斜势)等多种组合方法进行切割作业。因此节省了生产工时，同时使生产量和生产效率提高了 70%以上。5.该装置中有一组自行开发设计研究制作的特殊结构模板组，在该特殊结构模板组里预留了一定的空间，随时可以根据生产需求，生产设计研究制造，适应多种全圆钢不同规格型号要求的特殊结构的小模板组，并能非常方便的将生产出来的小模板组插入到原有设计的特殊结构模板组中去，称为活络式小模板组，如图3所示，为以后切割各种不同规格的全圆钢，制成各种不同规格半圆钢预留了空间。图3中的小模块2为活络结构，该活络结构通过一个连接臂23固定在工作平台I的一侧，连接臂23的另一端设有向上的矩形豁口。矩形豁口内设有一对可更换的卡瓣24，该两个对称安装的卡瓣24或形成圆形豁口、或形成半圆形豁口 21、或形成竖直的一字型豁口 22。本实用新型的加工装置能进行任意规格角钢的切边和切割直径200毫米以下任意规格的全圆钢，加工切割制成任意规格半圆钢的装置。通过该装置切割加工后的角钢和全圆钢切割加工成半圆钢的整个过程，在质量上的各工艺参数都能得到严格控制，使生产量和工作效率都得到大大提高。
权利要求1.一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，该加工装置包括有工作平台和半自动切割机，所述的工作平台为一个水平放置的平台，该工作平台上至少设有一个直角边，该直角边的侧部设有行走基准道，在工作平台具有行走基准道的一侧设有至少两个用于卡设圆钢或角钢的小模块；所述的半自动切割机上固定有一个靠轮，半自动切割机靠近所述的长方形平台的一边且所述的靠轮置于行走基准道上。
2.根据权利要求I所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的工作平台为一个长方形的水平平台，所述的行走基准道设置于该工作平台的长边位置。
3.根据权利要求I或2所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的行走基准道为一条L形台阶。
4.根据权利要求I所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的靠轮固定在靠轮支架上，该靠轮支架包括有固定板、横杆和竖杆，所述的固定板紧贴地固定在半自动切割机主体的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述横杆的连接端为一垂直设置的钢条，该钢条通过螺钉固定在所述的固定板上。
6.根据权利要求3所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的靠轮固定于所述竖杆的底部，靠轮的滚动边缘紧贴所述的工作平台侧边的L形台阶。
7.根据权利要求I所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述半自动切割机的行进前轮微偏设置，该前轮的微偏方向与所述的靠轮位置相反。
8.根据权利要求I所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的小模块上设有半圆形豁口，该半圆形豁口规格对应于圆钢的外径规格。
9.根据权利要求I或8所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的小模块上设有竖直的一字型豁口，该一字型豁口的规格对应于角钢的厚度。
10.根据权利要求I或8所述的一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，其特征在于，所述的小模块为活络结构，该活络结构通过一连接臂固定在工作平台的一侧，连接臂的另一端设有向上的矩形豁口。
专利摘要本实用新型涉及一种用于圆钢切割和角钢切边的加工装置，该加工装置包括有工作平台和半自动切割机，工作平台为一个水平放置的平台，该工作平台上至少设有一个直角边，该直角边的侧部设有行走基准道，在工作平台具有行走基准道的一侧设有至少两个用于卡设圆钢或角钢的小模块；半自动切割机上固定有一个靠轮，半自动切割机靠近所述的长方形平台的一边且靠轮置于行走基准道上。本实用新型的加工装置能进行任意规格角钢的切边和切割直径200毫米以下任意规格的全圆钢，加工切割制成任意规格半圆钢，通过该装置切割加工后的角钢和全圆钢切割加工成半圆钢的整个过程，在质量上的各工艺参数都能得到严格控制，使生产量和工作效率都得到大大提高。
文档编号B23P13/00GK202479755SQ20112052402
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者张翼, 李德海, 沈寒, 王朋, 程明, 罗春雷, 郑平 申请人:上海外高桥造船有限公司, 上海江南长兴造船有限责任公司