专用车床工件托架同步升降装置的制作方法

文档序号:3193987阅读:421来源:国知局
专利名称:专用车床工件托架同步升降装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种专用车床エ件托架同步升降装置,属于机床设备技术领域。
背景技术
目前,铝合金圆棒专用车床エ件托架一般设置为三个エ件托架,其动カ由同步阀控制液压缸升降,同步精度最高可达到92%,加工切削量大,一般单边切削量为10 — 12mm才能达到切圆标准,一台车床年加工能力为2. 2万吨,按一年切削铝屑360吨计算,成品铝每吨I. 9万元,损失大约在近700万元。
发明内容为了克服上述不足,本实用新型提供一种专用车床エ件托架同步升降装置,该专用车床エ件托架同步升降装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是专用机床床身中平行设有导向齿棒和液压缸,导向齿棒和液压缸上的液压缸推杆的顶端穿过辊道连接在托架的底部,床身的下部安有编码器座,编码器安在编码器座上,编码器前端安有齿轮与导向齿棒啮合。本实用新型的有益效果是通过编码器反馈信息控制液压缸使托架托起工件同步升降,同步精度达到99%,有效的減少加工切削量,挽回由于切削产生大量铝屑的损失。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型专用车床エ件托架同步升降装置结构图。图2是本实用新型专用车床エ件托架同步升降装置侧视结构图。图3是本实用新型专用车床エ件托架同步升降装置I部放大结构图。图中I、エ件,2、辊道,3、托架,4、液压缸推杆,5、导向齿棒,6、床身,7、齿轮,8、编码器座,9、编码器,10、液压缸。
具体实施方式
如图I-图3所示,专用机床床身6中平行设有导向齿棒5和液压缸10,导向齿棒5和液压缸10上的液压缸推杆4的顶端穿过辊道2连接在托架3的底部,床身6的下部安有编码器座8,编码器9安在编码器座10上,编码器9前端安有齿轮7与导向齿棒5啮合。エ件I放置在托架3上,三个编码器9分别连接PLC,三个液压缸10的电磁阀分别连接PLC,每个托架的编码器由PLC编程控制,加工エ件前将毛坯エ件的直径編入PLC程序中,三个托架通过编码器由PLC控制同时升降,使三个托架同步精度达到99%。
权利要求1.一种专用车床工件托架同步升降装置,其特征是专用机床床身(6)中平行设有导向齿棒(5)和液压缸(10),导向齿棒(5)和液压缸(10)上的液压缸推杆(4)的顶端穿过棍道(2 )连接在托架(3 )的底部,床身(6 )的下部安有编码器座(8 ),编码器(9 )安在编码器座(10)上,编码器(9)前端安有齿轮(7)与导向齿棒(5)啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种专用车床工件托架同步升降装置,属于机床设备技术领域,专用机床床身中平行设有导向齿棒和液压缸,导向齿棒和液压缸上的液压缸推杆的顶端穿过辊道连接在托架的底部,床身的下部安有编码器座,编码器安在编码器座上,编码器前端安有齿轮与导向齿棒啮合。通过编码器反馈信息控制液压缸使托架托起工件同步升降,同步精度达到99%,有效的减少加工切削量,挽回由于切削产生大量铝屑的损失。
文档编号B23Q15/00GK202377868SQ20112053985
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者原伟, 李文超, 袁志伟, 黄建华 申请人:齐齐哈尔齐一机数控机床制造有限责任公司
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