专利名称：机床托座与主轴同轴度调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床部件，尤其涉及机床的托座与电主轴同轴度调整机构。
背景技术：
目前，机床的托座是直接安装在基座上的，且托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线的同轴度要求非常高，而它们两者之间高精度的同轴度现在主要采用两种方法来实现第一种方法通过高精度的加工来实现，这种方法对加工设备的精度要求较高，加工成本也非常高，经济性较差，并且一般厂家也无法达到。第二种方法则依靠装配工人对托座和基座的结合面进行刮研来保证，这种方法对 装配工人的技能要求非常高，且刮研费时、费力，工作效率很低，为此急需解决上述两种方法的技术缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种经济性好，且对装配工人技能要求较低的机床托座与主轴同轴度调整机构。本实用新型的技术方案如下一种机床托座与主轴同轴度调整机构，包括托座
(1)、电主轴(2)和基座(3)，其中托座(I)上开有传动轴安装孔(Ia)，该传动轴安装孔(Ia)具有中心线(Ib)，且托座(I)位于基座(3)的前侧，在该托座(I)的右边设置所述电主轴
(2)，其特征在于在所述基座(3)的顶、底面对称设置上、下水平板(4、5)，该上、下水平板上竖向设置的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉出、7)，所述托座(I)位于上、下水平板(4、5)之间，并由该上、下调整螺钉(6、7)顶紧；所述托座(I)和基座(3)两者相结合的表面均为斜面(8)，该斜面朝所述电主轴(2)设置，该斜面(8)与电主轴(2)的轴心线(2a)之间的夹角为a，且0° < a ^5.7°，紧固螺钉(9)穿过托座(I)上的过孔后与基座(3)固定连接。本实用新型在传统结构的基础上，在所述基座(3)的顶、底面对称设置上、下水平板(4、5)，该上、下水平板上竖向设置的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉出、7)，所述托座(I)位于上、下水平板(4、5)之间，并由该上、下调整螺钉(6、7)顶紧；所述托座(I)和基座(3)两者相结合的表面均为斜面(8)，该斜面朝所述电主轴(2)设置，该斜面(8)与电主轴⑵的轴心线(2a)之间的夹角为a，且0° < a彡5. 7°，紧固螺钉(9)穿过托座(I)上的过孔后与基座(3)固定连接。安装时，首先将托座(I)安装在基座(3)上，这样就可大致保证托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间的同轴度；然后，可通过转动上、下调整螺钉来微量调整托座(I)的高度，并可让托座(I)沿基座(3)上的斜面微量滑动，此时紧固螺钉(9)的杆部在托座(I)的过孔中微量移动，这样就能使托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间达到很高的同轴度，而不用再像以前那样需要很高的加工精度，或者需要对托座与基座(3)的结合面进行刮研，由此一并克服了两种传统方法的缺陷，不仅可适当降低托座与基座结合面的加工精度，经济性好，而且对装配工人的技能要求较低，且结构简单、易于实施，不仅适用于磨齿机，而且还可运用在滚齿机上。为了防松，特在所述上水平板(4)上方的上调整螺钉(6)上套装有上锁紧螺母(10)，且所述下水平板(5)下方的下调整螺钉(7)上套装有下锁紧螺母(11)。作为优选，所述夹角a为3°。有益效果本实用新型可通过微量调整上、下调整螺钉和斜面来使托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间达到很高的同轴度，而不用再像以前那样需要很高的加工精度，或者需要对托座与基座的结合面进行刮研，由此一并克服了两种传统方法的缺陷，不仅可适当降低托座与基座结合面的加工精度，经济性好，而且对装配工人的技能要求较低，且结构简单、易于实施，不仅适用于磨齿机，而且还可运用在滚齿机上。
图I为本实用新型的结构示意图； 图2为图I的俯视图；图3为图I中托座I与基座3的A-A向放大剖视图；图4为图I中托座I与基座3的B-B向放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I 4所示，本实用新型主要由托座I、电主轴2、基座3、上水平板4、下水平板5、上调整螺钉6、下调整螺钉7、紧固螺钉9、上锁紧螺母10和下锁紧螺母11等构成，其中基座3的顶面通过两根螺钉固设有上水平板4，且上水平板4的前部悬空，在上水平板4的前部竖向开有2个螺孔(图中未标出)，在该螺孔中穿设有上调整螺钉6。为了防松，在上调整螺钉6上套装有所述上锁紧螺母10，该上锁紧螺母10位于上水平板4的上方。在上述基座3的底面通过两根螺钉固设有下水平板5，该下水平板5与所述上水平板4对称设置，且上水平板4的前部也竖向开设有2个螺孔(图中未标出)，在该螺孔中穿设有所述下调整螺钉7。为了防松，在下调整螺钉7上套装有所述下锁紧螺母11，该下锁紧螺母11位于下水平板5的下方。如图I 4可看出，所述托座I上沿轴心线开有传动轴安装孔la，该传动轴安装孔Ia具有中心线lb。同时，上述托座I设在基座3的前侧，并位于上水平板4和下水平板5之间，且由所述上调整螺钉6和下调整螺钉7顶紧。而且，所述托座I和基座3两者相结合的表面均为斜面8，该斜面8朝所述电主轴2设置，电主轴2位于托座I的右边，且电主轴2具有轴心线2a。上述斜面8与电主轴2的轴心线2a之间的夹角为0，且0° < a彡5. 7°，优选为3°。如附图2所示，a为直线LI与斜面8的夹角，而直线LI与电主轴2的轴心线2a相平行。另外，在所述托座I的上、下部均分别开有3个供紧固螺钉9穿过的过孔，所述紧固螺钉9穿过该过孔后与基座3上的螺孔固定连接，且该紧固螺钉9的杆身与托座I上的过孔间隙配合，这样既把托座I安装在基座3上，又可便于微调托座I的位置，以使调托座I的传动轴安装孔中心线与电主轴I的轴心线Ia达到很高的同轴度。为了防止紧固螺钉9整个穿过托座I上的通孔，保证可靠安装托座I的目的，特在托座I前侧面的上、下部各设一块衬板12，该衬板12上对应所述紧固螺钉9的位置开有通孔，该通孔的孔径与紧固螺钉9杆身的直径相适应，且衬板12套装在紧固螺钉9上。调整好调托座I后，在所述衬板12、托座I和基座3上配钻安装孔，定位销13插入衬板12、托座I和基座3上的安装孔中，本实用新型的其余结构与现有技术完全相同，在此不做赘述。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机床托座与主轴同轴度调整机构，包括托座(I)、电主轴(2)和基座(3)，其中托座(I)上开有传动轴安装孔(Ia)，该传动轴安装孔(Ia)具有中心线(Ib)，且托座(I)位于基座(3)的前侧，在该托座(I)的右边设置所述电主轴(2)，其特征在于在所述基座(3)的顶、底面对称设置上、下水平板(4、5)，该上、下水平板上竖向设置的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉出、7)，所述托座(I)位于上、下水平板(4、5)之间，并由该上、下调整螺钉(6,7)顶紧；所述托座(I)和基座(3)两者相结合的表面均为斜面(8)，该斜面朝所述电主轴⑵设置，该斜面⑶与电主轴⑵的轴心线(2a)之间的夹角为a，且0° < a ^5.7°，紧固螺钉(9)穿过托座(I)上的过孔后与基座(3)固定连接。
2.根据权利要求I所述的机床托座与主轴同轴度调整机构，其特征在于所述上水平板(4)上方的上调整螺钉(6)上套装有上锁紧螺母(10)，且所述下水平板(5)下方的下调整螺钉(7)上套装有下锁紧螺母(11)。
3.根据权利要求I所述的机床托座与主轴同轴度调整机构，其特征在于所述夹角a为3。。
专利摘要本实用新型公开一种机床托座与主轴同轴度调整机构，托座上开有传动轴安装孔，传动轴安装孔具有中心线，电主轴位于基座的右边，在基座的顶、底面对称设置上、下水平板，上、下水平板上的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉，托座位于上、下水平板之间，并由上、下调整螺钉顶紧；托座和基座两者相结合的表面均为斜面，该斜面朝所述电主轴设置，斜面与电主轴的轴心线之间的夹角为α，紧固螺钉穿过托座上的过孔后与基座固定连接。本实用新型可通过微量调整上、下调整螺钉和斜面来使托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间达到很高的同轴度，经济性好，对装配工人的技能要求较低，且结构简单、易于实施，不仅适用于磨齿机，而且还可运用在滚齿机上。
文档编号B23F23/00GK202461708SQ20112055548
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘一冉, 廖承渝, 蒋林, 高槐 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司