一种复合铣刀的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起进行阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，其特征在于：切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角。2.如权利要求1所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上，朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面或后切削面，或侧切削面上，形成有至少一个凹槽。3.如权利要求1所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条的切削方向的前部或侧部的切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃上，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。4.如权利要求1所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削面，或侧切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及形成有至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面最外侧的一级切削面为加强切削面。5.如权利要求1所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀上联接有硬质合金切削刀条，或复合铣刀为整体硬质合金。