专利名称：安装有滚动轴的冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种安装有滚动轴的冲压模具。
背景技术：
靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压模具在冲压过程中工件与上模和下模之间均为滑动摩擦，由于材料较硬材料变形时受到的阻力非常大，在变形过程中零件表面和下模表面均会受到不同程度的擦伤，擦伤严重时会影响产品的质量，传统的大型冲压模具解决此类问题通常采用在凹模入口处设置较大的圆角，但是设置大圆角后凹模的高度和宽度、外形尺寸都会加大，模具整体外形
也加大,材料和制造成本都将增加。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述问题提供一种安装有滚动轴的冲压模具，以减少工件与下模之间的摩擦，缩小模具的体积，减小制造成本。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种安装有滚动轴的冲压模具，包括上模与下模，所述上模成U型凸起，所述下模为与上模相配合的U型凹槽，所述下模两侧开口位置铰接有滚动轴，所述两滚动轴之间距离小于下模开口距离，所述滚动轴上表面的水平位置高于下模开口上表面。进一步的，所述上模与下模之间设置有导柱。进一步的，所述上模与下模之间的导柱为滑动导柱。进一步的，所述下模一侧设置有导板。本发明的有益效果为本发明为安装有滚动轴的冲压模具，结构简单，在下模开口处设置滚动轴，使冲压过程中原本原料与下模之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了零件的变形阻力，零件可以在模具内正常成型，零件表面受到保护，无需在凹模入口设置大圆角，减小了凹模的外形尺寸，降低了制造成本。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图I为安装有滚动轴的冲压模具结构示意图。图中I、上模；2、下模；3、滚动轴；4、导柱；5、导板。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。如图I所示，于本实施例中，本发明所述的一种安装有滚动轴的冲压模具，包括上模I与下模2，所述上模I成U型凸起，所述下模2为与上模I相配合的U型凹槽，所述下模2两侧开口位置铰接有滚动轴3，所述两滚动轴3之间距离小于下模2开口距离，所述滚动轴3上表面的水平位置高于下模2开口上表面；所述上模I与下模2之间设置有导柱4 ；所述上模I与下模2之间的导柱4为滑动导柱；所述下模2 —侧设置有导板5。工作时沿导板5将冲压件放置在上模I与下模2之间，在冲压过程中上模I沿导柱4向下运动上模I与下模2挤压冲压件，由于在下模2开口处设置有滚动轴3且滚动轴3相对于下模2开口突出，冲压件首先与滚动轴3接触，滚动轴3与下模2铰接，在冲击力的作用下滚动轴3发生转动，与冲压件之间进行滑动摩擦，滑动摩擦能够减小冲压过程中上模I受到的阻力，并且减小了冲压件表面受划伤的可能性，这样冲压件可以在模具内正常成型，同时保护了 ；零件表面，通过后续的整形工序，零件最终达到生产要求。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原
理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种安装有滚动轴的冲压模具，包括上模与下模，所述上模成U型凸起，所述下模为与上模相配合的U型凹槽，其特征在于，所述下模两侧开口位置铰接有滚动轴，所述两滚动轴之间距离小于下模开口距离，所述滚动轴上表面的水平位置高于下模开口上表面。
2.根据权利要求I所述的安装有滚动轴的冲压模具，其特征在于，所述上模与下模之间设置有导柱。
3.根据权利要求2所述的安装有滚动轴的冲压模具，其特征在于，所述上模与下模之间的导柱为滑动导柱。
4.根据权利要求I所述的安装有滚动轴的冲压模具，其特征在于，所述下模一侧设置有导板。
全文摘要
本发明公开一种安装有滚动轴的冲压模具，包括上模与下模，所述上模成U型凸起，所述下模为与上模相配合的U型凹槽，所述下模两侧开口位置铰接有滚动轴，所述两滚动轴之间距离小于下模开口距离，所述滚动轴上表面的水平位置高于下模开口上表面；安装有滚动轴的冲压模具，结构简单，在下模开口处设置滚动轴，使冲压过程中原本原料与下模之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了零件的变形阻力，零件可以在模具内正常成型，零件表面受到保护，无需在凹模入口设置大圆角，减小了凹模的外形尺寸，降低了制造成本。
文档编号B21D37/10GK102847791SQ201210299738
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者叶钟 申请人:无锡美业机械制造有限公司