专利名称：一种弯曲高强度超导导体的r弯模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及压弯成型的特种设备技术领域，具体涉及一种弯曲高强度超导导体的R弯模具。
背景技术：
目前市面上弯管机种类很多，有液压弯管机、数控弯管机、全自动弯管机等，但是基本没有现成的能弯曲这种高强度超导导体的弯管机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑，能成型高强度复合材料导体 的模具，并且可以安装在线圈绕制平台上的弯曲高强度超导导体的R弯模具。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于主要包括液压伺服系统、轮模组件、双轮支撑组件、连接板台架组件、压下量及弯曲角度测量组件，所述的液压伺服系统设于连接板台架组件内，所述的轮模组件与液压伺服系统连接，所述的压下量及弯曲角度测量组件设于连接板台架组件上，所述的连接板台架组件包括两块能够相互连接的侧板。所述的液压伺服系统包括一液压缸，所述的液压缸安装于两块侧板之间，所述液压缸的尾部设置有后挡板，所述后挡板上下板各有一个键连接两块侧板，并承受液压缸推力的反作用力，模具工作状态下受力是内力，从而模具不需要额外的机架；所述液压缸前端用R型支撑块支撑固定在侧板上，所述液压缸活塞推杆杆头是圆环槽形式，设计了一对卡套，连接液压油缸与成型轮模，退模时，油缸可将成型轮模拉回；所述的轮模组件通过卡环连接固定在液压缸活塞杆杆头，所述的轮模组件包括上下两块轮模，所述的两块轮模用定位销定位，螺栓连接，中间间隙采用薄板垫实，为了有效控制弯制后导体的截面椭圆度，轮模型腔设计过半径，即在轮模的R槽设置宽度为3-7_左右的直边，抵挡弯曲过程中导体的截面的向外扩张，控制成型的椭圆度，可以控制导体截面椭圆度在I. 2-2%，弯曲成型后，导体的R弧槽会将导体卡得很紧；所述的轮模连接在液压缸活塞杆杆头，拧上螺栓后，轮模可随液压缸活塞杆前后运动；所述轮模顶部两侧设置有定位块，定位块底部有键，连接在轮模上，可以承受液压缸几十吨的成型力，来控制轮模的压下量；所述的压下量及弯曲角度测量组件包括一刻度尺、下压量位移指针、角度盘及设于角度盘上的角度指针，所述的下压量位移指针装在轮模的侧面，所述的角度刻度盘安装在侧板上，弯曲中，支撑轮组件会整体转动，从而指针可以指示下压角度，从而测量下压角度得到回弹角；在所述两块侧板上装有M52的定位螺杆，所述的定位螺杆安装在一个带有M52螺纹的支撑块上，支撑块底部有键，连接在侧板上；
所述定位块侧面有M12的锁紧螺栓，当定位螺杆被调节到一定高度后，可以用锁紧螺栓，锁紧定位螺杆，确定回弹的角度和下压量后，可以调节螺杆高度，当轮模下压到预先设置好的的高度后，定位块会顶到螺杆，从而起到限位的作用；所述侧板上设有观察窗口，所述观察窗口侧面装有刻度尺，所述定位螺杆和刻度尺用来测量下压量；所述的双轮支撑组件设有两组位于轮模组件两侧，所述的双轮支撑组件包括两个支撑轮及连接板，两个支撑轮采用大圆柱销和小圆柱销与两侧连接板连接，端部用卡簧与侧板固定，所述连接板的底部有大圆柱销，用以连接模具侧板，所述大圆柱销用键和连接板相连，所述大圆柱销的顶部安装角度刻度指针，在弯制的过程中绕大圆柱销转动，显示下压角度，这种R弯支撑设计了双轮支撑，然后用连板连接，双轮支撑能有效的改善挤压成型的应力分布，改善成型后导体的表面质量；
本发明的有益效果是本发明结构简单新颖，可以弯制普通弯管机无法弯制的高强度复合材料的超导导体，超导体的铠甲层材料是Inconel625，缩径加工冷作硬化后
O.5%屈服强度为720MPa抗拉强度为935MPa，精度较高，成型后的截面变化率在I. 5%左右，能进行各种角度的弯曲成型，以及U形弯曲等，并且只要更换模头就可以完成其它弯曲加工。
图I为本发明整机结构示意图；图2为图I的左视图；图3为本发明整机轴测图；图4为本发明液压缸连接示意图； 图5为图4的A-A剖视图；图6为本发明轮模组件结构示意图；图7为本发明双轮支撑组件结构示意图；图8为本发明角度指示结构示意图；图9为本发明定位块结构示意图；图10为本发明模具压弯90° R268情况示意具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图I所示，一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，主要包括液压伺服系统、轮模组件、双轮支撑组件、连接板台架组件、压下量及弯曲角度测量组件，液压伺服系统设于连接板台架组件内，轮模组件与液压伺服系统连接，压下量及弯曲角度测量组件设于连接板台架组件上，> 连接板台架组件包括两块能够相互连接的侧板I。如图2、图4、图10所不,液压伺服系统包括一液压缸10,液压缸10安装于两块侧板I之间，液压缸10的尾部设置有后挡板19，后挡板19上下板各有一个键连接两块侧板1，并承受液压缸10推力的反作用力，模具工作状态下受力是内力，从而模具不需要额外的机架；液压缸10前端用R型支撑块9支撑固定在侧板I上，液压缸10活塞推杆杆头是圆环槽形式，设计了一对卡套，连接液压油缸与成型轮模，退模时，油缸可将成型轮模拉回；如图4、图5、图6所不，轮I旲组件通过卡环13连接固定在液压缸10活塞杆杆头，轮模组件包括上下两块轮模14，两块轮模14用定位销15定位，螺栓连接，中间间隙采用薄板垫实，为了有效控制弯制后导体的截面椭圆度，轮模14型腔设计过半径，即在轮模14的R槽设置宽度为5mm左右的直边，抵挡弯曲过程中导体的截面的向外扩张，控制成型的椭圆度，可以控制导体截面椭圆度在I. 5%左右，弯曲成型后，导体的R弧槽会将导体卡得很紧；轮模14连接在液压缸10活塞杆杆头，拧上螺栓后，轮模14可随液压缸10活塞杆前后运动；轮模14顶部两侧设置有定位块6，定位块6底部有键，连接在轮模14上，可以承受液压缸几十吨的成型力，来控制轮模的压下量；如图I、图3、图8、图9所示，压下量及弯曲角度测量组件包括一刻度尺2、下压量位移指针5、角度盘7及设于角度盘7上的角度指针8，下压量位移指针5装在轮模14的侧面，角度刻度盘7安装在侧板I上，弯曲中，支撑轮组件会整体转动，从而角度指针8可以指示下压角度，从而测量下压角度得到回弹角；在两块侧板I上装有M52的定位螺杆11，定位 螺杆11安装在一个带有M52螺纹的支撑块12上，支撑块12底部有键，连接在侧板I上；定位块6侧面有M12的锁紧螺栓，当定位螺杆11被调节到一定高度后，可以用锁紧螺栓，锁紧定位螺杆11，确定回弹的角度和下压量后，可以调节定位螺杆11高度，当轮模14下压到预先设置好的的高度后，定位块6会顶到定位螺杆11，从而起到限位的作用；侧板I上设有观察窗口，观察窗口侧面装有刻度尺2，定位螺杆11和刻度尺2用来测量下压量；如图3、图7所示，双轮支撑组件设有两组位于轮模组件两侧，双轮支撑组件包括两个支撑轮18及连接板3，两个支撑轮18采用大圆柱销16和小圆柱销17与两侧连接板3连接，端部用卡簧4与侧板I固定，连接板3的底部通过大圆柱销16连接到侧板1，大圆柱销16用键和连接板3相连，用一大圆柱销16支撑转动，两个支撑轮18通过小圆柱销17支撑转动，大圆柱销16的顶部安装角度刻度指针8，在弯制的过程中绕大圆柱销16转动，显示下压角度，这种R弯支撑设计了双轮支撑，然后用连接板3连接，双轮支撑能有效的改善挤压成型的应力分布，改善成型后导体的表面质量；本发明的方法是使用液压伺服系统，压弯轮模，以及双轮支撑等组件压弯成型ITER真空室线圈的R弯段，即将压弯轮模安装于液压缸活塞杆杆头，双轮支撑来支撑导体，然后挤压成型。成型过程中，通过模具精确控制下压量h，下压弯曲角度Φ，成型精确R尺寸的导体。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于主要包括液压伺服系统、轮模组件、双轮支撑组件、连接板台架组件、压下量及弯曲角度测量组件，所述的液压伺服系统设于连接板台架组件内，所述的轮模组件与液压伺服系统连接，所述的压下量及弯曲角度测量组件设于连接板台架组件上，所述的连接板台架组件包括两块能够相互连接的侧板。
2.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述的液压伺服系统包括一液压缸，所述的液压缸安装于两块侧板之间，所述液压缸的尾部设置有后挡板，所述后挡板上下板各有一个键连接两块侧板，并承受液压缸推力的反作用力，模具工作状态下受力是内力，从而模具不需要额外的机架，所述液压缸前端用R型支撑块支撑固定在侧板上，所述液压缸活塞推杆杆头是圆环槽形式。
3.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述的轮模组件通过卡环连接固定在液压缸活塞杆杆头，所述的轮模组件包括上下两块轮模，所述的两块轮模用定位销定位，螺栓连接，中间间隙采用薄板垫实，为了有效控制弯制后导体的截面椭圆度，轮模型腔设计过半径，即在轮模的R槽设置宽度为3-7mm左右的直边，抵挡弯曲过程中导体的截面的向外扩张，控制成型的椭圆度，可以控制导体截面椭圆度在.1.2-2%，弯曲成型后，导体的R弧槽会将导体卡得很紧。
4.根据权利要求3所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述的轮模连接在液压缸活塞杆杆头，拧上螺栓后，轮模可随液压缸活塞杆前后运动。
5.根据权利要求3所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述轮模顶部两侧设置有定位块，定位块底部有键，连接在轮模上，可以承受液压缸几十吨的成型力，来控制轮模的压下量。
6.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述的压下量及弯曲角度测量组件包括一刻度尺、下压量位移指针、角度盘及设于角度盘上的角度指针，所述的下压量位移指针装在轮模的侧面，所述的角度刻度盘安装在侧板上，弯曲中，支撑轮组件会整体转动，从而指针可以指示下压角度，从而测量下压角度得到回弹角。
7.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于在所述两块侧板上装有M52的定位螺杆，所述的定位螺杆安装在一个带有M52螺纹的支撑块上，支撑块底部有键，连接在侧板上。
8.根据权利要求5所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述定位块侧面有M12的锁紧螺栓，当定位螺杆被调节到一定高度后，可以用锁紧螺栓，锁紧定位螺杆，确定回弹的角度和下压量后，可以调节螺杆高度，当轮模下压到预先设置好的的高度后，定位块会顶到螺杆，从而起到限位的作用。
9.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述侧板上设有观察窗口，所述观察窗口侧面装有刻度尺，所述定位螺杆和刻度尺用来测量下压量。
10.根据权利要求I所述的一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，其特征在于所述的双轮支撑组件设有两组位于轮模组件两侧，所述的双轮支撑组件包括两个支撑轮及连接板，两个支撑轮采用大圆柱销和小圆柱销与两侧连接板连接，端部用卡簧与侧板固定，所述连接板的底部有大圆柱销，用以连接模具侧板，所述大圆柱销用键和连接板相连，所述大圆柱销的顶部安装角度刻度指针，在弯制的过程中绕大圆柱销转动，显示下压角度，这种R弯支撑设计了双轮支撑，然后用连板连接，双轮支撑能有效的改善挤压成型的应力分布，改善 成型后导体的表面质量。
全文摘要
一种弯曲高强度超导导体的R弯模具，涉及压弯成型的特种设备技术领域，其特征在于主要包括液压伺服系统、轮模组件、双轮支撑组件、连接板台架组件、压下量及弯曲角度测量组件，所述的液压伺服系统设于连接板台架组件内，所述的轮模组件与液压伺服系统连接，所述的压下量及弯曲角度测量组件设于连接板台架组件上，所述的连接板台架组件包括两块能够相互连接的侧板。本发明结构简单新颖，可以弯制普通弯管机无法弯制的高强度复合材料的超导导体，精度较高，成型后的截面变化率在1.5%左右，能进行各种角度的弯曲成型，以及U形弯曲等。
文档编号B21D37/10GK102825137SQ20121029934
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者尹大鹏, 徐猛 申请人:合肥科烨电物理设备制造有限公司